液化石油安全措施13篇

第1篇 液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏危害預(yù)防和控制的安全措施

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已愈來(lái)愈受到人們的重視。液化石油氣屬于甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，常溫高壓下儲(chǔ)存于壓力容器中，火災(zāi)危險(xiǎn)性極大，一旦泄漏極易引起火災(zāi)爆炸，造成人員傷亡和巨大財(cái)產(chǎn)損失。近年來(lái)液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏事故不斷發(fā)生，例如1998年3月5日發(fā)生在西安市液化石油氣站的爆炸火災(zāi)事故，造成12人死亡，32人受傷，直接損失400多萬(wàn)。2004看3月29日，遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠(chǎng)液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏，消防官兵搶險(xiǎn)長(zhǎng)達(dá)8h，方排除險(xiǎn)情。如何預(yù)防和控制液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏危害一直是倍受關(guān)注的安全問(wèn)題。

一、儲(chǔ)罐的種類(lèi)及特點(diǎn)

1.臥式圓筒罐

臥式圓筒罐主要是由筒體，封頭、人孔、支座、接管、安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)及壓力表等部件組成。圓筒體是一個(gè)平滑的曲面，應(yīng)力分布均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內(nèi)件的設(shè)置和裝拆，廣泛應(yīng)用于中小型液化石油氣儲(chǔ)配站。

2.球形罐

球形罐主要由殼體、人孔接管及拉桿等組成，其殼體由不同數(shù)量的瓣片組裝焊接而成。球形罐受力均勻，在相同壁厚的條件下，球形殼體的承載能力最高，但制造比較困難，工時(shí)成本高，對(duì)于大型球罐，由于運(yùn)輸?shù)仍?，要先在制造廠(chǎng)壓好球瓣，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，由于施工條件差，質(zhì)量不易保證。因此，球形罐用于大型液化石油氣儲(chǔ)配站。

二、儲(chǔ)罐泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)分析

1.泄漏物質(zhì)易燃易爆

液化石油氣具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，閃點(diǎn)低于-60℃，具有易燃特性，最小點(diǎn)火能量為0.2～0.3mj，一旦遇到火源，極易發(fā)生燃燒爆炸事故。

當(dāng)液化石油氣發(fā)生泄漏時(shí)，1m3液化石油氣可轉(zhuǎn)變成250～300m3的氣態(tài)液化石油氣，液化石油氣的爆炸極限按2％～9％的近似值計(jì)算，則1m3的液態(tài)液化石油氣漏失在大氣中，將會(huì)變成3000～15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣泄漏形成為爆炸性氣體遇火源發(fā)生化學(xué)性爆炸，其爆炸威力是tnt炸藥當(dāng)量的4～10倍，爆速可達(dá)2000～3000m/s。由于液化石油氣熱值大，1m3發(fā)熱量是煤氣的6倍，火焰溫度高達(dá)1800℃。因此，液化石油氣爆炸起火后，會(huì)迅速引燃爆炸區(qū)域的一切可燃物，形成大面積燃燒，造成重大破壞和人員傷亡。液化石油氣的化學(xué)性爆炸比物理性爆炸的破壞作用更大。

儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣在一定溫度、壓力條件下保持蒸氣壓平衡，當(dāng)罐體突然破裂，罐內(nèi)液體就會(huì)因急劇的相變而引起激烈的蒸氣爆炸。當(dāng)儲(chǔ)罐，設(shè)備或附件因泄漏著火后，其本身以及鄰近設(shè)備均會(huì)受到火焰烘烤；受熱膨脹后壓力超過(guò)儲(chǔ)罐所能承受的強(qiáng)度時(shí)，致使破裂，內(nèi)部介質(zhì)在瞬間膨脹，并以高速度釋放出內(nèi)在能量，引發(fā)物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點(diǎn)燃，出現(xiàn)火球，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射。若沒(méi)有立即點(diǎn)燃，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云，遇鄰近火源則發(fā)生二次化學(xué)性爆炸。

2.易發(fā)生泄漏

造成儲(chǔ)罐泄漏的原因很多。質(zhì)量因素泄漏，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，選材料不符，強(qiáng)度不足，加工焊接組裝缺陷等。工藝因素泄漏，如高流速介質(zhì)沖擊磨損，反復(fù)應(yīng)力作用，腐蝕破壞，冷脆斷裂，老化變質(zhì)，內(nèi)壓超高等。儲(chǔ)罐的排污閥，因其處于儲(chǔ)罐的最低部，最容易被凍裂，并且經(jīng)常操作易損壞發(fā)生泄漏。儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片，因未及時(shí)脫水而導(dǎo)致冬季凍裂，或因法蘭墊片質(zhì)量問(wèn)題破裂造成泄漏。外來(lái)因素破壞，如外來(lái)車(chē)輛撞擊；基礎(chǔ)下沉或傾斜等。操作失誤引起泄漏，如誤開(kāi)閉閥門(mén)；對(duì)液位監(jiān)測(cè)錯(cuò)誤或不及時(shí)，超量灌裝引起儲(chǔ)罐超壓，導(dǎo)致儲(chǔ)罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏；違章檢修等。遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠(chǎng)液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏就是因?yàn)樵跈z修時(shí)誤將不帶溫井的溫度表卸下，導(dǎo)致液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏。

3.受熱易膨脹導(dǎo)致泄漏

液化石油氣液態(tài)時(shí)的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于氣態(tài)，體積膨脹系數(shù)是水的十幾倍，溫度越高，膨脹越大。在鄰近火災(zāi)的烘烤下或夏季高溫的作用下，液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大，造成儲(chǔ)罐、管道破裂，引起液化石油氣大量釋放至大氣中。

4.泄漏氣體易積聚

氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重，為空氣的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面擴(kuò)散，容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處，不易逸散，即使在平地上，也能沿地隨風(fēng)漂流而不易逸散到空氣中，遠(yuǎn)處的明火也能將泄漏出來(lái)的液化石油氣點(diǎn)燃并回燃，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。

5.泄漏事故具有隱蔽性

液化石油氣體無(wú)色無(wú)嗅，當(dāng)儲(chǔ)罐產(chǎn)生微小的裂紋，泄漏量較小時(shí)，不易被發(fā)覺(jué)，只有當(dāng)大量氣體急驟散發(fā)時(shí)，可以見(jiàn)到白霧或聽(tīng)到噴射聲，遇明火發(fā)生燃燒爆炸時(shí)已經(jīng)擴(kuò)散了相當(dāng)大的面積，導(dǎo)致突發(fā)事故。

6.泄漏物質(zhì)具有毒害性

組成液化石油氣的全體碳?xì)浠衔锞休^強(qiáng)的麻醉作用，吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會(huì)引起人員中毒，出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重者可出現(xiàn)麻醉及意識(shí)喪失。若在相對(duì)密閉的空間內(nèi)，液態(tài)液化石油氣大量汽化，導(dǎo)致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。

三、泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防控制措施

1.加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量管理，杜絕泄漏現(xiàn)象

液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、選材、加工，制造和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》gb150、《鋼制臥式容器》jb4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。材料通常按第三類(lèi)壓力容器要求選擇，罐體應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接過(guò)程中造成的應(yīng)力變化，焊接要經(jīng)過(guò)100％的損探傷，安裝時(shí)應(yīng)選擇剛性不燃的堅(jiān)固基礎(chǔ)作為罐體基礎(chǔ)。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級(jí)應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力。儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片應(yīng)用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。

埋地儲(chǔ)罐應(yīng)采用嚴(yán)格的防腐措施，防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》sy0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級(jí)別防腐絕緣保護(hù)層，儲(chǔ)罐還應(yīng)作陰極防腐，采用電化學(xué)防腐措施后，引出管道的閥門(mén)后要安裝絕緣法蘭隔斷。

儲(chǔ)罐在投用以前，必須嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。使用后，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行開(kāi)罐檢驗(yàn)，從根本上保證設(shè)備的安全運(yùn)行，防止設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏。

2.合理設(shè)置儲(chǔ)罐，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)

液化石油氣儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)、建筑物、堆場(chǎng)的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gbj16-87（2001年版）的要求。儲(chǔ)罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個(gè)儲(chǔ)罐的總?cè)莘e超過(guò)3000m3時(shí)，應(yīng)分組布置，組內(nèi)儲(chǔ)罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災(zāi)蔓延和便于進(jìn)行火災(zāi)撲救。

儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐組四周應(yīng)設(shè)防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲(chǔ)罐漏液時(shí)不致于外流，并且通風(fēng)較好，不會(huì)窩氣。儲(chǔ)罐區(qū)還應(yīng)設(shè)置寬度不小于6m的環(huán)形消防車(chē)道，并宜設(shè)置至少2個(gè)安全出口。

儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置備用儲(chǔ)罐，以供發(fā)生事故時(shí)倒罐用或作為開(kāi)罐檢查、檢修的備用儲(chǔ)罐。

儲(chǔ)罐的進(jìn)液管道和液相回流管道直接接入儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。

儲(chǔ)罐脫水排污應(yīng)采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，儲(chǔ)罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，從儲(chǔ)罐底部引出的脫水排污管的根部應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門(mén)及其法蘭墊片凍裂。

在城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設(shè)施，杜絕氣站內(nèi)因車(chē)輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設(shè)備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時(shí)減小鄰近火災(zāi)的影響，埋地儲(chǔ)罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時(shí)，也容易進(jìn)行有效的堵漏，有利于降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。

3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量

制訂一套切實(shí)可行的安全管理辦法和各項(xiàng)操作規(guī)程。加強(qiáng)操作人員的安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使之?huà)故煺莆詹僮骷夹g(shù)及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應(yīng)穿防靜電服裝和鞋。儲(chǔ)罐操作人員定時(shí)對(duì)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門(mén)進(jìn)行安全巡查。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火檢修制度。夏季要根據(jù)儲(chǔ)罐溫度變化，及時(shí)開(kāi)啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。

4.防止泄漏氣體聚集

液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)宜布置在本單位或本地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不要建在窩風(fēng)地帶，應(yīng)選擇有良好通風(fēng)的地段，以便泄漏出來(lái)的液化石油氣能及時(shí)散去。

液化石油氣儲(chǔ)罐宜露天設(shè)置，嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)，以防止泄出來(lái)的液化石油氣氣體在室內(nèi)積聚，形成爆炸性危險(xiǎn)氣體。

儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格控制低洼點(diǎn)，除必須設(shè)置的儲(chǔ)罐閥門(mén)、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等設(shè)施外，嚴(yán)禁設(shè)置地下和半地下建、構(gòu)筑物裝置。

5.設(shè)置防泄漏安全裝置

儲(chǔ)罐要設(shè)有液位，溫度、壓力測(cè)量?jī)x表。液位測(cè)量應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警；壓力測(cè)量應(yīng)設(shè)壓力上限報(bào)警，較大容積的儲(chǔ)罐，液位和壓力的測(cè)量宜設(shè)遠(yuǎn)傳二次儀表，防止超溫、超壓、超液位發(fā)生泄漏。

液化石油氣儲(chǔ)罐必須設(shè)有全啟封閉式彈簧安全閥。大于100m3的儲(chǔ)罐宜設(shè)有2個(gè)處于工作狀態(tài)的安全閥，防止儲(chǔ)罐超壓泄漏。凡在安全閥與罐體間設(shè)置的閥，必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，并要有鉛封。安全閥的開(kāi)啟壓力不得超儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力。安全閥要每年檢驗(yàn)一次。

儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門(mén)和切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源，避免液化石油氣大量外泄。在儲(chǔ)罐的出液管道的進(jìn)液管道等部位設(shè)置管道內(nèi)置的緊急切斷閥，緊急切斷按鈕安裝在經(jīng)常有人操作的區(qū)域附近，為了避免控制系統(tǒng)誤動(dòng)作，緊急切斷閥應(yīng)能由手動(dòng)啟動(dòng)的遙控切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉，只能手動(dòng)復(fù)位，緊急切斷閥宜為氣動(dòng)閥。

儲(chǔ)罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥，出液管上宜設(shè)過(guò)流閥，止回閥和過(guò)流閥有自動(dòng)關(guān)閉功能，可有效防止液化石油氣管道發(fā)生意外泄漏事故。止回閥和過(guò)流閥設(shè)在儲(chǔ)罐內(nèi)，增強(qiáng)了儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉的安全可靠性。儲(chǔ)罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門(mén)的出液管道和排污管道，儲(chǔ)罐的第一道法蘭處最為危險(xiǎn)，應(yīng)在該處配備堵漏裝置。

6.及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏

為了能及時(shí)檢測(cè)到液化石油氣非正常超量泄漏，以便工作人員盡快進(jìn)行泄漏處理，應(yīng)在儲(chǔ)罐區(qū)、卸車(chē)點(diǎn)周?chē)任ｋU(xiǎn)場(chǎng)所，特別是低洼的閥門(mén)操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方，均應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置，觀(guān)察儀表要設(shè)置在晝夜有人值班的安全場(chǎng)所，其報(bào)警值應(yīng)取液化石油氣爆炸濃度下限的20％。罐區(qū)正常巡查的工作人員，應(yīng)配備手提式防爆型可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器。檢漏報(bào)警裝置應(yīng)定期檢測(cè)保養(yǎng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.設(shè)置消防給水及滅火設(shè)施

罐區(qū)消防供水洞庭湖采用環(huán)狀管網(wǎng)，給水干管不應(yīng)少于2條，管徑不少于150mm。為便于消防車(chē)向管網(wǎng)供水，還應(yīng)設(shè)水泵結(jié)合器，且至少2個(gè)，罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)消火栓，其間距一般應(yīng)為60m裝罐區(qū)等重點(diǎn)部位附近應(yīng)設(shè)箱式消火栓，其保護(hù)半徑應(yīng)為30m，消火栓用水量為20l/s～45l/s（視儲(chǔ)罐大小而定），大型罐區(qū)設(shè)固定帶架水槍?zhuān)涔┧畨毫Σ恍∮?.35mpa，對(duì)臥式罐不小于0.25mpa。儲(chǔ)罐上安裝消防噴淋和水噴霧設(shè)施，供滅火和降溫用。罐區(qū)內(nèi)按規(guī)范配備相應(yīng)的移動(dòng)式滅火器材，如干粉滅火器等。

8.妥善處置泄漏事故

當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí)，及時(shí)有效地堵漏，是防止火災(zāi)、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴(yán)重程度的重要手段，可采取關(guān)閉閥門(mén)、轉(zhuǎn)移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進(jìn)行堵漏。如果通過(guò)關(guān)閉上游閥門(mén)可控制泄漏，應(yīng)立即設(shè)法關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。如果儲(chǔ)罐設(shè)有備用卸料儲(chǔ)槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲(chǔ)罐連通，可將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移，或打開(kāi)火炬放空閥放空，以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當(dāng)液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時(shí)，可利用預(yù)制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進(jìn)行帶壓堵漏，參照有關(guān)帶壓堵漏技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)儲(chǔ)罐底部或出口管線(xiàn)發(fā)生泄漏時(shí)，可通過(guò)底部的注水管線(xiàn)注入高壓水將液化石油氣液面墊起，使水成為泄漏物料，之后考慮堵漏或采取轉(zhuǎn)移物料的措施。

熄滅液化石油氣擴(kuò)散區(qū)的一切火種。液化石油氣擴(kuò)散的區(qū)域，電氣設(shè)備保持原來(lái)狀態(tài)，不要開(kāi)或關(guān)，及時(shí)切斷該區(qū)域的總電源。并在事故現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在，嚴(yán)禁將任何火源帶入警戒區(qū)。

使用噴霧開(kāi)花水流或惰性氣體稀釋、驅(qū)散泄漏的液化石油氣體，防止它達(dá)到爆炸濃度。對(duì)已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時(shí)，向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方，可以開(kāi)啟氮?dú)夤艿?、水蒸氣管道，使氮?dú)夂退魵獬溆饏^(qū)空間，窒息滅火。在火焰熄滅后，應(yīng)防止殘余液化石油氣汽化擴(kuò)散甚至復(fù)燃。

第2篇 液化石油氣球罐開(kāi)罐檢查安全措施

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,液化石油氣貯罐在使用一定時(shí)間后,必須進(jìn)行開(kāi)罐檢查,通常是在新罐投入使用滿(mǎn)一年后及此后每隔五年進(jìn)行,特殊情況下,要提前進(jìn)行開(kāi)罐檢查。開(kāi)罐檢查是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及的項(xiàng)目多,需要檢查的內(nèi)容廣,稍不注意便可能會(huì)出現(xiàn)安全事故,故一定要做到有組織、有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。

湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫(kù)于1996年5月份建成交付使用,氣庫(kù)共有六個(gè)1000m3的球罐,總庫(kù)容為6000m3。1997年底進(jìn)行了新罐投人使用后的首次開(kāi)罐檢查。

為了不至于開(kāi)罐檢查而造成氣庫(kù)的停產(chǎn),我司開(kāi)罐檢查采取分組檢查形式,即將貯罐分成兩組,一組進(jìn)行開(kāi)罐檢查,另一組進(jìn)行液化氣的進(jìn)出作業(yè),做到開(kāi)罐檢查、生產(chǎn)兩不誤。由于是一邊開(kāi)罐檢查,一邊生產(chǎn),所以安全工作必須做到十足,確保萬(wàn)無(wú)一失。檢查前我公司與檢驗(yàn)單位、消防部門(mén)等共同制訂了嚴(yán)密的施工方案及安全措施,在檢查中各方緊密配合,職責(zé)分明,經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力,最后安全順利地完成了全部開(kāi)罐檢查工作。下面我們談?wù)勯_(kāi)罐檢查所做的安全工作。

1 開(kāi)罐檢查前的安全準(zhǔn)備

(1)在開(kāi)罐檢查前,我方與檢驗(yàn)單位勞動(dòng)局鍋爐壓力容器檢測(cè)所、港日消防隊(duì)和施工單位等聯(lián)合開(kāi)會(huì),制訂了詳細(xì)的開(kāi)罐檢查安全工作方案,包括了開(kāi)罐檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人,并成立了開(kāi)罐檢查安全領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮開(kāi)罐檢查過(guò)程中的一切工作。

(2)開(kāi)罐檢查進(jìn)場(chǎng)前,對(duì)所有人員,包括氣庫(kù)員工、勞動(dòng)局及施工單位人員進(jìn)行安全教育,內(nèi)容包括有開(kāi)罐檢查的內(nèi)容、液化氣的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知識(shí)及消防滅火器材的正確使用,以及事故緊急應(yīng)變措施等,做到人人共知。

2 開(kāi)罐檢查的安全措施

(1)受檢球罐區(qū)與正常生產(chǎn)球罐區(qū)的隔離措施

氣庫(kù)六個(gè)球罐每三個(gè)球罐組成一個(gè)防火區(qū)域,共分成兩個(gè)防火區(qū)域。一組進(jìn)行開(kāi)罐檢查時(shí),另一組正常生產(chǎn)。為了確保萬(wàn)無(wú)一失,須采取以下安全措施;

①受檢罐區(qū)與正能既區(qū)之間另加設(shè)鵬隔離帶。

②由于整個(gè)罐區(qū)管道系統(tǒng)是相通的,所以受檢罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕,并作明顯的隔斷標(biāo)記。

③對(duì)受檢罐區(qū)內(nèi)的閥門(mén)、法蘭及管道還應(yīng)用玻纖布等阻燃材料包裹進(jìn)行保護(hù),防止在檢罐過(guò)程中被砸壞。

④球罐動(dòng)火(包括打磨與返修補(bǔ)焊)時(shí),相鄰球罐利用球罐噴淋系統(tǒng)開(kāi)水進(jìn)行噴淋保護(hù)。

(2)受檢罐的清洗置換

①將受檢罐內(nèi)液態(tài)用烴泵抽到未檢罐內(nèi),液態(tài)抽完后,用壓縮機(jī)抽氣態(tài)到未檢罐內(nèi),注意罐內(nèi)壓力不能抽得太低,先抽到約0.2mpa時(shí)停止抽氣。

②向罐內(nèi)注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶,并將水帶與球罐底部的排污管連接,開(kāi)啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。

③開(kāi)壓縮機(jī)抽氣。在江水入罐過(guò)程中,罐內(nèi)水位不斷上升的同時(shí),氣態(tài)逐漸壓縮,罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時(shí)可一邊進(jìn)水一邊重開(kāi)壓縮機(jī)抽壓,在水位上升到11m左右時(shí)停止進(jìn)水(1000m3的球罐內(nèi)徑為12.3m,氣相管設(shè)計(jì)是從球罐底部直插罐頂,高約11.5m),以防氣相管入水,壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓,盡量回收罐內(nèi)氣體。

④打開(kāi)罐頂放空閥排氣。當(dāng)罐內(nèi)殘余液化氣壓力抽至約0.05mpa時(shí)停止抽壓,此時(shí)罐內(nèi)剩余的氣態(tài)液化氣只剩有約100kg左右,將該罐的氣相管閥門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)球罐頂?shù)姆趴臻g,將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉,注意排放時(shí)的速度不能太快。

⑤浸泡—排水—抽風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后,繼續(xù)對(duì)受檢罐充水,一直至有水從罐頂放空管流出為止,然后停止進(jìn)水。球罐充滿(mǎn)水浸泡兩至三天后,將罐內(nèi)的水放掉,將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開(kāi),在罐頂人孔上裝上一臺(tái)防爆抽風(fēng)機(jī)抽取球罐內(nèi)氣體,確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w基本被抽掉。

⑤化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后,進(jìn)人球罐內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先,必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量分析及可燃?xì)怏w濃度分析,分析合格后方可入罐作業(yè)。

可燃?xì)怏w濃度均小于0.2%,全部符合安全動(dòng)火要求。在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量及氧含量符合安全要求后,施工人員進(jìn)入球罐內(nèi),拆下球罐內(nèi)的浮球,以便以便以后在球罐內(nèi)搭建腳手架。

(3)檢罐的其它輔助工作

①在球罐內(nèi)外部搭設(shè)腳手架,以便進(jìn)人球罐內(nèi)部清理罐內(nèi)壁的鐵銹、油污等殘余物及在內(nèi)外部焊縫及其兩側(cè)(約200mm寬)表面打磨。

②進(jìn)入球罐內(nèi)檢查清理及打磨時(shí),應(yīng)使用12v或24v的低壓防爆燈,在球罐外部還必須派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。打磨機(jī)的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣性能良好的電纜線(xiàn)及有可靠的接地線(xiàn)。

③球罐經(jīng)檢查、檢測(cè)、打磨、修補(bǔ)、油漆,并經(jīng)水壓及氣密性試驗(yàn)合格,確認(rèn)各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均完全符合要求后,即可按正常規(guī)范進(jìn)行球罐置換、進(jìn)氣。

④生產(chǎn)罐和已檢罐進(jìn)行倒罐作業(yè),未檢罐按上述同樣方法進(jìn)行安全準(zhǔn)備及檢罐工作。

第3篇 液化石油氣球罐開(kāi)罐檢查的安全措施

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，液化石油氣貯罐在使用一定時(shí)間后，必須進(jìn)行開(kāi)罐檢查，通常是在新罐投入使用滿(mǎn)一年后及此后每隔五年進(jìn)行，特殊情況下，要提前進(jìn)行開(kāi)罐檢查。開(kāi)罐檢查是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及的項(xiàng)目多，需要檢查的內(nèi)容廣，稍不注意便可能會(huì)出現(xiàn)安全事故，故一定要做到有組織、有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。

湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫(kù)于1996年5月份建成交付使用，氣庫(kù)共有六個(gè)1000m3的球罐，總庫(kù)容為6000m3。1997年底進(jìn)行了新罐投人使用后的首次開(kāi)罐檢查。

為了不至于開(kāi)罐檢查而造成氣庫(kù)的停產(chǎn)，我司開(kāi)罐檢查采取分組檢查形式，即將貯罐分成兩組，一組進(jìn)行開(kāi)罐檢查，另一組進(jìn)行液化氣的進(jìn)出作業(yè)，做到開(kāi)罐檢查、生產(chǎn)兩不誤。由于是一邊開(kāi)罐檢查，一邊生產(chǎn)，所以安全工作必須做到十足，確保萬(wàn)無(wú)一失。檢查前我公司與檢驗(yàn)單位、消防部門(mén)等共同制訂了嚴(yán)密的施工方案及安全措施，在檢查中各方緊密配合，職責(zé)分明，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力，最后安全順利地完成了全部開(kāi)罐檢查工作。下面我們談?wù)勯_(kāi)罐檢查所做的安全工作。

1 開(kāi)罐檢查前的安全準(zhǔn)備

（1）在開(kāi)罐檢查前，我方與檢驗(yàn)單位勞動(dòng)局鍋爐壓力容器檢測(cè)所、港日消防隊(duì)和施工單位等聯(lián)合開(kāi)會(huì)，制訂了詳細(xì)的開(kāi)罐檢查安全工作方案，包括了開(kāi)罐檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，并成立了開(kāi)罐檢查安全領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮開(kāi)罐檢查過(guò)程中的一切工作。

（2）開(kāi)罐檢查進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有人員，包括氣庫(kù)員工、勞動(dòng)局及施工單位人員進(jìn)行安全教育，內(nèi)容包括有開(kāi)罐檢查的內(nèi)容、液化氣的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知識(shí)及消防滅火器材的正確使用，以及事故緊急應(yīng)變措施等，做到人人共知。

2 開(kāi)罐檢查的安全措施

（1）受檢球罐區(qū)與正常生產(chǎn)球罐區(qū)的隔離措施

氣庫(kù)六個(gè)球罐每三個(gè)球罐組成一個(gè)防火區(qū)域，共分成兩個(gè)防火區(qū)域。一組進(jìn)行開(kāi)罐檢查時(shí)，另一組正常生產(chǎn)。為了確保萬(wàn)無(wú)一失，須采取以下安全措施；

①受檢罐區(qū)與正能既區(qū)之間另加設(shè)鵬隔離帶。

②由于整個(gè)罐區(qū)管道系統(tǒng)是相通的，所以受檢罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標(biāo)記。

③對(duì)受檢罐區(qū)內(nèi)的閥門(mén)、法蘭及管道還應(yīng)用玻纖布等阻燃材料包裹進(jìn)行保護(hù)，防止在檢罐過(guò)程中被砸壞。

④球罐動(dòng)火（包括打磨與返修補(bǔ)焊）時(shí)，相鄰球罐利用球罐噴淋系統(tǒng)開(kāi)水進(jìn)行噴淋保護(hù)。

（2）受檢罐的清洗置換

①將受檢罐內(nèi)液態(tài)用烴泵抽到未檢罐內(nèi)，液態(tài)抽完后，用壓縮機(jī)抽氣態(tài)到未檢罐內(nèi)，注意罐內(nèi)壓力不能抽得太低，先抽到約0.2mpa時(shí)停止抽氣。

②向罐內(nèi)注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶，并將水帶與球罐底部的排污管連接，開(kāi)啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。

③開(kāi)壓縮機(jī)抽氣。在江水入罐過(guò)程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時(shí)，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時(shí)可一邊進(jìn)水一邊重開(kāi)壓縮機(jī)抽壓，在水位上升到11m左右時(shí)停止進(jìn)水(1000m3的球罐內(nèi)徑為12.3m，氣相管設(shè)計(jì)是從球罐底部直插罐頂，高約11.5m),以防氣相管入水，壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。

④打開(kāi)罐頂放空閥排氣。當(dāng)罐內(nèi)殘余液化氣壓力抽至約0.05mpa時(shí)停止抽壓，此時(shí)罐內(nèi)剩余的氣態(tài)液化氣只剩有約100kg左右，將該罐的氣相管閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)球罐頂?shù)姆趴臻g，將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉，注意排放時(shí)的速度不能太快。

⑤浸泡—排水—抽風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對(duì)受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。球罐充滿(mǎn)水浸泡兩至三天后，將罐內(nèi)的水放掉，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開(kāi)，在罐頂人孔上裝上一臺(tái)防爆抽風(fēng)機(jī)抽取球罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w基本被抽掉。

⑤化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后，進(jìn)人球罐內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先，必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量分析及可燃?xì)怏w濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)。

可燃?xì)怏w濃度均小于0.2％，全部符合安全動(dòng)火要求。在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量及氧含量符合安全要求后，施工人員進(jìn)入球罐內(nèi)，拆下球罐內(nèi)的浮球，以便以便以后在球罐內(nèi)搭建腳手架。

(3)檢罐的其它輔助工作

①在球罐內(nèi)外部搭設(shè)腳手架，以便進(jìn)人球罐內(nèi)部清理罐內(nèi)壁的鐵銹、油污等殘余物及在內(nèi)外部焊縫及其兩側(cè)（約200mm寬）表面打磨。

②進(jìn)入球罐內(nèi)檢查清理及打磨時(shí)，應(yīng)使用12v或24v的低壓防爆燈，在球罐外部還必須派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。打磨機(jī)的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣性能良好的電纜線(xiàn)及有可靠的接地線(xiàn)。

③球罐經(jīng)檢查、檢測(cè)、打磨、修補(bǔ)、油漆，并經(jīng)水壓及氣密性試驗(yàn)合格，確認(rèn)各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均完全符合要求后，即可按正常規(guī)范進(jìn)行球罐置換、進(jìn)氣。

④生產(chǎn)罐和已檢罐進(jìn)行倒罐作業(yè)，未檢罐按上述同樣方法進(jìn)行安全準(zhǔn)備及檢罐工作。

第4篇 液化石油氣站的安全措施

1引言

在城市內(nèi)建設(shè)的液化石油氣站(如小區(qū)氣化站、混氣站和加氣站等)應(yīng)安全使用。保證安全有二種途徑,一是主要通過(guò)比較大的安全間距來(lái)減少事故的危害,二是主要通過(guò)技術(shù)措施保證運(yùn)行的安全。為減少事故而需設(shè)置的安全間距是很大的。為了防止較大事故(如發(fā)生連續(xù)液體泄漏,泄漏時(shí)間30min)的安全距離:靜風(fēng)為36m,風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?0m;為防止重大事故(如爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風(fēng)為65m,風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?50m.這對(duì)一般液化石油氣站難以實(shí)現(xiàn)。城市用地十分緊張,很難找到一片空地專(zhuān)用于液化石油氣站建設(shè)。這就要求液化石油氣站的建設(shè)應(yīng)以安全技術(shù)為主,即應(yīng)采用先進(jìn)成熟的技術(shù)和可靠的防止燃?xì)庑孤┐胧?滿(mǎn)足液化石油氣站的建設(shè)的發(fā)展的需要。

2主要安全技術(shù)措施

液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是:儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐外接管的第一道接口和閥門(mén)、汽車(chē)槽車(chē)的卸液處。其他部位若發(fā)生泄漏,只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門(mén)的采取控制火源等措施后,基本不會(huì)引發(fā)爆炸等大事故。

2.1預(yù)防儲(chǔ)罐部位事故的技術(shù)措施

(1)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,其中城市液化石油氣站儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為1.77mpa。

(2)儲(chǔ)罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外,要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂,優(yōu)點(diǎn)是:一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相,便于處理。

(3)為防止儲(chǔ)罐超裝可能紡發(fā)的事故的隱患,要求設(shè)置液位上、下限報(bào)警裝置,并宜設(shè)置液位上限報(bào)警裝置。壓力、溫度、液位3個(gè)計(jì)量?jī)x表,除現(xiàn)場(chǎng)指示外,并遠(yuǎn)傳至中央控制窒,以便操作人員隨時(shí)監(jiān)視。

(4)在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源。

(5)為防止地下儲(chǔ)罐的腐蝕,應(yīng)采用特加強(qiáng)級(jí)防腐;為防止儲(chǔ)罐生發(fā)點(diǎn)為腐蝕和局部的腐蝕,應(yīng)采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施。

(6)應(yīng)重視對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的限制,防止儲(chǔ)罐接管?chē)?yán)重受力,形成事故隱患。

2.2預(yù)防儲(chǔ)罐外接管部位事故的技術(shù)措施

(1)若儲(chǔ)罐外接管的第一道法蘭及閥門(mén)發(fā)生泄漏,處理較為困難,尤其地下儲(chǔ)罐無(wú)法處理空間。第一道貌岸然法蘭接口的連接,應(yīng)遵照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《產(chǎn)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知》(質(zhì)技監(jiān)局國(guó)發(fā)[1999]143號(hào))規(guī)定,應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞片(帶外環(huán))和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合。閥門(mén)及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)配置,并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專(zhuān)用閥門(mén)的附件。

(2)強(qiáng)調(diào)儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉控制系統(tǒng)的重要性,對(duì)進(jìn)液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥;出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過(guò)流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對(duì)著儲(chǔ)罐,即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí),可采用裝卡堵漏,此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求,可避免由儲(chǔ)罐的第一道法蘭接口和閥門(mén)發(fā)生泄漏。

(3)因儲(chǔ)罐的排污管接口和閥門(mén)凍裂而引發(fā)泄漏,國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起重大貢獻(xiàn)事故,防止此類(lèi)事故的發(fā)生極為重要。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施,如倒膜、裝卡箍等。排污管在運(yùn)行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施。

2.3防止槽車(chē)卸液時(shí)發(fā)生事故的技術(shù)措施

為防止槽車(chē)卸液是雪生事故的技術(shù)措施,與槽車(chē)連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),遵守操作規(guī)程。

2.4合建站的運(yùn)營(yíng)安全

為保障液化石油氣站和油氣合建站的運(yùn)營(yíng)安全。要求:

①液化石油氣和各類(lèi)油品在裝卸、充裝過(guò)程中都應(yīng)設(shè)法控制和減少泄漏,并嚴(yán)格控制泄漏和放散時(shí)的相互影響;嚴(yán)格控制氣相液化石油氣竄入到汽、柴油儲(chǔ)罐內(nèi);應(yīng)嚴(yán)格消除靜電影響;

②消除事故發(fā)生后的相互影響,即一個(gè)儲(chǔ)罐若發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故時(shí),不得影響相鄰儲(chǔ)罐。

在市區(qū)內(nèi)所建的液化石油氣站宜采用地下罐,采用地下、半地下儲(chǔ)罐一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故。罐外的火災(zāi)也不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響,安全性較高。地下儲(chǔ)罐的主要接管設(shè)置在儲(chǔ)罐的氣相空間,一旦發(fā)生泄漏也僅是氣相,易于處理。泄漏到大氣中的液化石油氣,只要站區(qū)工作人員處理得當(dāng),不會(huì)釀成爆燃。

3事故防范措施

(1)從技術(shù)上限制液化石油氣站發(fā)生重大泄漏事故,主要事故防范措施見(jiàn)表1。

(2)液化石油工業(yè)氣站泄漏事故的治理措施見(jiàn)表2

有些部位泄漏事故難以短時(shí)完成堵漏,且倒罐困難,如罐體發(fā)生點(diǎn)蝕孔泄漏,可采取人工引燃從混凝土蓋板外竄的液化石油工業(yè)氣。采用該法的前提必須是:在泄漏點(diǎn)周?chē)囊夯蜌獾捏w積分?jǐn)?shù)低于爆炸極限下限的確20%,且應(yīng)不存在其他非引燃泄漏。同時(shí),應(yīng)時(shí)刻做好滅火準(zhǔn)備和進(jìn)行倒液、堵漏的措施。

表2所列事故的危害距離(距泄漏點(diǎn)):靜風(fēng)時(shí)約26m,風(fēng)速≤1.0m/s時(shí),可至下風(fēng)區(qū)20m,寬25m的范圍。

重大泄漏事故技術(shù)防范措施

儲(chǔ)罐的爆裂泄漏①提高儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力,相當(dāng)于提高儲(chǔ)罐的耐壓能力和腐蝕裕量;②防范超裝和安全放散的措施;防范儲(chǔ)罐腐蝕的措施;③采用地下、半地下儲(chǔ)罐,避免了外來(lái)火災(zāi)的影響。

罐外第一道接口、閥門(mén)的大跑氣①第一道法蘭的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定;②內(nèi)置式閥門(mén)的使用;③排污管的防凍裂等措施;④設(shè)置法蘭卡箍、閥門(mén)卡箍的緊急堵漏;⑤防止儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下沉造成管道等受力變形。

槽車(chē)卸液連接管大跑氣①設(shè)置了拉斷閥,防止槽車(chē)誤啟動(dòng)事故;②設(shè)置了緊急切斷閥,事故萌芽期亦獲得處理;③槽車(chē)和卸車(chē)點(diǎn)間距離達(dá)不到行車(chē)寬度;④卸車(chē)專(zhuān)人管理,卸車(chē)期間禁止加油加氣。

泄漏內(nèi)容治理措施

入孔法蘭處的泄漏堵漏堵漏:擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時(shí)20min,并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲(chǔ)罐卸空,經(jīng)置換后換墊檢查。

罐體點(diǎn)蝕孔泄漏堵漏、倒液等,并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲(chǔ)罐卸空,經(jīng)置換后換墊檢查。

儀表接管泄漏纏繞墊繩裝卡等方法堵漏,卸空置換檢查確認(rèn)可否使用。

槽車(chē)卸液連接管泄漏0.5min內(nèi)關(guān)閉緊急切斷閥,并應(yīng)使用多功能消防水槍。

罐外閥后泄漏(泵、加氣機(jī)等)關(guān)緊急切斷閥等,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后修復(fù)。

充裝汽車(chē)上單向閥卡住暫用加氣槍堵漏后,關(guān)車(chē)用閥門(mén)。

第5篇 健全液化石油氣站安全措施

液化石油氣, 極具有易燃、易爆等屬性, 如果控制不嚴(yán), 管理不善, 隨時(shí)隨地都有可能引起火災(zāi)或爆炸事故, 事故一旦發(fā)生, 其后果不堪設(shè)想。因此, 液化石油氣的儲(chǔ)存站點(diǎn), 也是安全管理的重點(diǎn)區(qū), 管理部門(mén)應(yīng)積極投入, 配齊相應(yīng)的安全防范設(shè)施, 加強(qiáng)防護(hù)監(jiān)控, 切實(shí)做到以預(yù)防為主, 確保萬(wàn)無(wú)一失。應(yīng)采取的主要安全措施

遷移高壓線(xiàn)

站址確定后, 首先把站址上空高壓線(xiàn), 遷移, 避開(kāi)高壓線(xiàn)與液化石油氣站的垂直交叉。

避雷電措施

在液化石油氣站的周邊選取三角形點(diǎn)位, 架設(shè)塔形的避雷針對(duì)固定臥式液化石油氣儲(chǔ)存罐金屬外殼做跨接線(xiàn)和接地線(xiàn), 經(jīng)測(cè)試上述兩項(xiàng)接地阻值要符合規(guī)范技術(shù)要求。

消防措施

在液化石油氣站建設(shè)中, 在地下接通專(zhuān)為消防供水的管道, 地面上裝設(shè)消防栓, 隨時(shí)可以啟用, 配備干粉滅火車(chē)和相當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器, 并按期進(jìn)行檢驗(yàn)。

降溫及檢測(cè)裝置

在固定臥式儲(chǔ)液罐上, 按設(shè)計(jì)規(guī)范要求, 分別安裝安全閥、壓力表、溫度計(jì)和放空管, 架起能夠遮擋太陽(yáng)照射的遮陽(yáng)棚, 同時(shí)要安裝一套噴淋裝置。

游標(biāo)顯示

在每個(gè)固定臥式儲(chǔ)液罐的正面縱向中心線(xiàn)上, 安裝一個(gè)磁性自動(dòng)液位計(jì), 又稱(chēng)游標(biāo), 游標(biāo)的升與降與儲(chǔ)液罐內(nèi)的液位升與降始終保持在同一個(gè)水平線(xiàn)上。

工作人員一目了然的掌握罐內(nèi)的液位狀況并根據(jù)刻度可以計(jì)算出存數(shù)量。

報(bào)警措施

在固定臥式儲(chǔ)液罐之間, 安裝可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器, 在裝罐車(chē)間安裝檢測(cè)報(bào)警器, 當(dāng)某個(gè)部位有泄漏時(shí), 可燃?xì)怏w濃度達(dá)到額定上限時(shí), 報(bào)警器就會(huì)自動(dòng)發(fā)出鳴叫聲, 提示工作人員及時(shí)采取臘施。

通風(fēng)措施

車(chē)間僅是存放周轉(zhuǎn)鋼瓶的地方, 室內(nèi)容易聚集可燃有毒氣體, 因此, 在墻體的上方專(zhuān)設(shè)通風(fēng)窗, 下方設(shè)置大功率換氣扇, 保持室內(nèi)與室外空氣的充分對(duì)流。

第6篇 危險(xiǎn)化學(xué)品液化石油氣安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體,主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160~-107℃,沸點(diǎn)-12~4℃,閃點(diǎn)-80~-60℃,相對(duì)密度(水=1)0.5~0.6,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.5~2.0,爆炸極限5%~33%(體積比),自燃溫度426~537℃。

主要用途:主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等,也可用作石油化工的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等;重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):1500。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。

密閉操作,避免泄漏,工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車(chē)間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),建議操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)充裝液化石油氣鋼瓶,必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車(chē)、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。

(2)用戶(hù)使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí):不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記;不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方;不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏;不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶;不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶;不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣;不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。

(3)液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門(mén)待兩罐壓力平衡后,進(jìn)行緩慢灌裝。

(4)液化石油氣槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí),凡有以下情況之一時(shí),槽車(chē)應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并妥善處理:

——附近發(fā)生火災(zāi);

——檢測(cè)出液化氣體泄漏;

——液壓異常;

——其他不安全因素。

(5)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲(chǔ)存安全】

(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。照明線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范,地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊,管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車(chē)輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置,車(chē)速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專(zhuān)用鋼瓶庫(kù);建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度,不合格的鋼瓶不得入庫(kù);空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車(chē)和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。

(4)注意防雷、防靜電,廠(chǎng)(車(chē)間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要用專(zhuān)用槽車(chē)。槽車(chē)安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車(chē)和運(yùn)輸卡車(chē)要有導(dǎo)靜電拖線(xiàn);槽車(chē)上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē),停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面,不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,立即輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷,將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū);靜風(fēng)泄漏時(shí),液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng),無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第7篇 液化石油氣安全措施事故應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體,主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160~-107℃,沸點(diǎn)-12~4℃,閃點(diǎn)-80~-60℃,相對(duì)密度(水=1)0.5~0.6,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.5~2.0,爆炸極限5%~33%(體積比),自燃溫度426~537℃。

主要用途:主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等,也可用作石油化工的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等;重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):1500。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。

密閉操作,避免泄漏,工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車(chē)間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),建議操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)充裝液化石油氣鋼瓶,必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車(chē)、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。

(2)用戶(hù)使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí):不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記;不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方;不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏;不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶;不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶;不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣;不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。

(3)液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門(mén)待兩罐壓力平衡后,進(jìn)行緩慢灌裝。

(4)液化石油氣槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí),凡有以下情況之一時(shí),槽車(chē)應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并妥善處理:

——附近發(fā)生火災(zāi);

——檢測(cè)出液化氣體泄漏;

——液壓異常;

——其他不安全因素。

(5)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲(chǔ)存安全】

(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。照明線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范,地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊,管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車(chē)輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置,車(chē)速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專(zhuān)用鋼瓶庫(kù);建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度,不合格的鋼瓶不得入庫(kù);空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車(chē)和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。

(4)注意防雷、防靜電,廠(chǎng)(車(chē)間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要用專(zhuān)用槽車(chē)。槽車(chē)安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車(chē)和運(yùn)輸卡車(chē)要有導(dǎo)靜電拖線(xiàn);槽車(chē)上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē),停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面,不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,立即輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷,將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū);靜風(fēng)泄漏時(shí),液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng),無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第8篇 液化石油氣站工藝裝置的置換方法及安全措施

摘要：簡(jiǎn)單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實(shí)用性，通過(guò)對(duì)照比較，選擇安全經(jīng)濟(jì)的置換方法，來(lái)保證液化石油氣站工藝裝置置換時(shí)的安全工作，使工藝裝置正常投入運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施

1? 概述

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已越來(lái)越受到人們的重視，液化石油氣站的建設(shè)規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問(wèn)題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿(mǎn)著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會(huì)形成爆炸性氣體，這時(shí)由于充灌液化石油氣時(shí)的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會(huì)產(chǎn)生靜電放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體發(fā)生化學(xué)爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進(jìn)行置換。

2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施

液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮?dú)庵脫Q法。

2．1? 水洗置換法

水洗置換法是用水作媒介進(jìn)行液化石油氣與空氣置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)要將置換的系統(tǒng)全部充滿(mǎn)水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再?gòu)淖畹臀慌盼?排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補(bǔ)人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時(shí)，立即關(guān)閉排污管閥門(mén)，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至0．49mpa以上，再關(guān)閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門(mén)，置換工作完成。這時(shí)系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車(chē)卸液操作程序，便可向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液化石油氣。

水洗置換法操作簡(jiǎn)單、置換費(fèi)用低、效果好。但對(duì)工藝路線(xiàn)復(fù)雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺(tái)儲(chǔ)罐的工藝路線(xiàn)逐臺(tái)進(jìn)行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時(shí)，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。

2．2? 抽真空置換法

抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)低于4％時(shí)，通人易燃?xì)怏w后不會(huì)形成爆炸性氣體。用國(guó)產(chǎn)的真空泵，抽吸負(fù)壓值已達(dá)到o．0867mpa(650mmhg)，按此值計(jì)算其含氧量為：

含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％

式中，21％——空氣中氧的體積分?jǐn)?shù)。

用抽真空置換時(shí)，應(yīng)先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲(chǔ)罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來(lái)源相接，切斷與無(wú)關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開(kāi)啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當(dāng)系統(tǒng)真空度降到0．0867mpa以下時(shí)，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開(kāi)啟氣相進(jìn)口閥，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進(jìn)氣態(tài)液化石油氣，并視進(jìn)氣情況開(kāi)啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下的飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。

抽真空置換法具有操作方便、置換簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且置換費(fèi)用低，因而被普遍采用。

2．3? 蒸汽置換法

蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進(jìn)行置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)，要按照管道流向和設(shè)備布置情況，從管道始端接人蒸汽。對(duì)儲(chǔ)罐應(yīng)從下部排污管接人蒸汽。使蒸汽進(jìn)入管道或設(shè)備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端(儲(chǔ)罐從上部人孔或放散管)驅(qū)散出來(lái)。為了保證置換安全，待蒸汽從出口管冒出后，關(guān)閉出口閥，使蒸汽壓力升至o．196mpa以上后，再開(kāi)啟排放閥，如此反復(fù)吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止(若是動(dòng)火置換，其含氧量應(yīng)小于0．2％)。置換合格后，及時(shí)拆除蒸汽接管，關(guān)閉拆開(kāi)的人孔和各閥門(mén)，防止含氧氣體的進(jìn)入。

經(jīng)置換合格的工藝裝置，應(yīng)從氣相管路充人氣態(tài)液化石油氣，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下的飽和蒸氣壓時(shí)，再按充液操作程序，向儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存液化石油氣。

蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被氣化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于檢修動(dòng)火設(shè)備的置換。不足之處是置換現(xiàn)場(chǎng)要有蒸汽來(lái)源，置換費(fèi)用較高。

2．4? 氮?dú)庵脫Q法

氮?dú)庵脫Q法是以氮?dú)鉃槊浇橹脫Q工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮?dú)庵脫Q時(shí)，先將液相管路與氮?dú)饨油ǎ蛳到y(tǒng)內(nèi)加入氮?dú)?，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關(guān)閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0．196mpa后，關(guān)閉氮?dú)庠春鸵合喙苌系拈y門(mén)，穩(wěn)壓后排放。依次重復(fù)操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮?dú)庠?，從氣相管通人液化石油氣體，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓時(shí)，停止充氣，再按充液操作程序向儲(chǔ)罐充裝液化石油氣。

氮?dú)庵脫Q法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣站時(shí)氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺(tái)儲(chǔ)罐所需的氮?dú)饬考s為儲(chǔ)罐容積的3倍，置換費(fèi)用高。

3? 結(jié)束語(yǔ)

液化石油氣站的工藝管道和設(shè)備，在投入使用前，必須經(jīng)過(guò)置換，采用何種置換方法，應(yīng)根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件來(lái)考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備，如水洗置換時(shí)，水不得進(jìn)入烴泵內(nèi)；抽真空置換時(shí)，要關(guān)閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡(jiǎn)單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充氣態(tài)液化石油氣時(shí)，要隨時(shí)檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)的漏氣應(yīng)及時(shí)消除，不能及時(shí)消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復(fù)充氣作業(yè)。

參考文獻(xiàn)

1.祖因希．《液化石油氣操作技術(shù)與安全管理》．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000．8

2.《液化石油氣使用與管理》.山東科學(xué)技術(shù)出版社

（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.12）

第9篇 液化石油氣供應(yīng)站安全措施

一、重點(diǎn)部位的要求

(一)液化石油氣接卸站臺(tái)

液化石油氣儲(chǔ)備供應(yīng)站是指煉油廠(chǎng)或石油化工廠(chǎng)的對(duì)外對(duì)內(nèi)供應(yīng)液化石油氣的站點(diǎn),是負(fù)責(zé)各種分配、零售供應(yīng)站。儲(chǔ)備供應(yīng)站作為專(zhuān)門(mén)供應(yīng)燃料的獨(dú)立部門(mén)、窗口單位,涉及面很廣,規(guī)模也大小不一,儲(chǔ)存和供應(yīng)型式也多種多樣,必須建立健全完整的安全監(jiān)督制度。儲(chǔ)備供應(yīng)站應(yīng)按照作業(yè)的性質(zhì)不同,確立自己安全監(jiān)督的重要部位。接卸站臺(tái)都是事故多發(fā)區(qū),必須嚴(yán)格監(jiān)督管理。

(二)液化石油氣灌瓶間

灌瓶間是接卸、灌裝液化石油氣的場(chǎng)所,因液化石油氣鋼瓶完好程度不一,裝、卸和灌裝操作頻繁,剩余的灌裝的注氣口內(nèi)的液化石油氣不斷泄放,環(huán)境內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度在爆炸范圍之內(nèi),很容易因?yàn)槊骰鸹蚰Σ粱鸹ㄒ鸹馂?zāi)和爆炸;壓力高液化氣高流速泄放,產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性增加,也容易引起火災(zāi)爆炸。

(三)液化石油氣氣瓶庫(kù)

更換液化石油氣的氣瓶庫(kù)在城市、工礦企業(yè)、大型機(jī)關(guān)團(tuán)體的職工住宅集中的地方廣泛存在。充滿(mǎn)液化石油氣的鋼瓶閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或存在缺陷,都可能使液化石油氣氣瓶庫(kù)內(nèi)成為充滿(mǎn)爆炸性氣體混合物的空間,加上來(lái)往換氣的人員復(fù)雜,攜帶明火和產(chǎn)生摩擦火花、撞擊火花的可能性非常大,管理不好很容易造成各種事故。

(四)液化石油氣壓縮機(jī)間和儀表間

在壓縮機(jī)間和儀表間周?chē)即嬖谝兹家妆锲泛捅ㄐ詺怏w危險(xiǎn)區(qū)域。設(shè)備故障和儀表誤動(dòng)失靈都可能帶來(lái)嚴(yán)重的問(wèn)題,導(dǎo)致不同事故發(fā)生。

(五)消防滅火設(shè)施

消防滅火設(shè)施對(duì)于液化石油氣站的救災(zāi)活動(dòng)十分重要,應(yīng)該按規(guī)范要求進(jìn)行配置,并保證其完好。

二、重點(diǎn)部位的安全技術(shù)要求

(一)儲(chǔ)備供應(yīng)站的接卸站臺(tái)

1.鐵路接卸站臺(tái)

鐵路接卸站臺(tái)的安全監(jiān)督問(wèn)題已經(jīng)在裝卸棧臺(tái)一節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本節(jié)只做一些必要的補(bǔ)充說(shuō)明。

專(zhuān)用線(xiàn)在停車(chē)全長(zhǎng)范圍內(nèi),做到無(wú)雜散電流竄人,接軌處應(yīng)設(shè)鋼軌絕緣接頭。

作業(yè)線(xiàn)應(yīng)為平直線(xiàn),如條件確有困難,可使用曲率半徑不小于500m的彎道。

裝卸液化石油氣的鐵路棧臺(tái)的裝卸槽車(chē)能力多于4輛時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求建棧臺(tái)裝卸;裝卸槽車(chē)能力為1-3輛可在站臺(tái)上設(shè)固定卸車(chē)管組,并在站臺(tái)往儲(chǔ)罐輸液管路上的方便地方設(shè)緊急切斷閥。管組和卸車(chē)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)密、牢固、無(wú)泄漏。

專(zhuān)用線(xiàn)和卸車(chē)管組都要接地,靜電接地不宜少于兩組。

作業(yè)站臺(tái)與壓縮機(jī)房、儲(chǔ)罐區(qū)間應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施,并有嚴(yán)格的用火管理制度。

2.公路接卸站臺(tái)

接卸站與停車(chē)位置之間設(shè)有緩沖防撞設(shè)施,有各型車(chē)輛的停車(chē)標(biāo)志和嚴(yán)格的火源管理制度。

汽車(chē)進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)戴阻火器,熄火裝卸。

汽車(chē)液化氣罐車(chē)和管組設(shè)有靜電接地裝置。

卸車(chē)管組堅(jiān)固嚴(yán)密,無(wú)泄漏。

在未卸車(chē)完畢和卸車(chē)管閥關(guān)閉后未經(jīng)管理人員確認(rèn)之前,嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)和起車(chē)。

(二)儲(chǔ)備供應(yīng)站的灌瓶問(wèn)

灌瓶間應(yīng)為敞開(kāi)或半敞開(kāi)、不低于二級(jí)的耐火建筑,通風(fēng)良好。

裝卸用的旋塞或其他注氣閥門(mén)必須啟閉靈活,管組和各個(gè)接口應(yīng)嚴(yán)密牢固,無(wú)泄漏。

灌瓶處的地面應(yīng)為碰擊不產(chǎn)生火花的材料鋪砌。管組和磅秤要有靜電接地措施。

所有進(jìn)行灌裝的氣瓶都應(yīng)有合格的壓力容器檢驗(yàn)證、標(biāo)志清晰、外觀(guān)檢查合格。不符合要求的鋼瓶拒不灌裝。

殘液禁止隨意排放。灌瓶站應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的地方置換設(shè)備回收殘液,集中處理。

氣瓶的裝滿(mǎn)程度和灌瓶壓力不得超過(guò)規(guī)定值。

灌瓶間應(yīng)設(shè)氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)備。

作業(yè)人員穿戴防靜電服裝鞋帽,不帶硬質(zhì)金屬工具和用具進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(三)液化石油氣氣瓶庫(kù)

液化石油氣氣瓶庫(kù)應(yīng)按現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中甲類(lèi)物品庫(kù)和《城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》

中液化石油氣的供應(yīng)站等規(guī)范要求設(shè)計(jì)建造,庫(kù)房宜采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式。

單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)的總儲(chǔ)瓶數(shù)不宜超過(guò)360瓶(按瓶裝15kg型)。

實(shí)瓶應(yīng)直立排放,瓶裝能力15kg以上者只放1層,15kg以下者可放2層。

氣瓶外應(yīng)套防護(hù)膠圈。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē),不準(zhǔn)拖運(yùn)。

裝運(yùn)時(shí)要加墊并牢固靠緊,避免相互碰撞和摩擦發(fā)生危險(xiǎn)。

庫(kù)房屋蓋宜采用輕型石棉瓦,地面應(yīng)為碰擊不產(chǎn)生火花的材料澆筑,門(mén)窗外開(kāi),玻璃刷白色,以防止陽(yáng)光直射。

冬天的氣溫應(yīng)設(shè)法保持在—35℃以上,以防止搬運(yùn)時(shí)焊口產(chǎn)生冷脆破裂。夏天庫(kù)房?jī)?nèi)氣溫不宜超過(guò)35℃。

庫(kù)房宜采用地腳窗或底部通風(fēng)孔,避免石油氣沉積。地面應(yīng)高出室外自然地面。角閥關(guān)閉不嚴(yán)、壞扣、底座與提手松動(dòng)、標(biāo)志不清晰的氣瓶不準(zhǔn)入庫(kù)和出庫(kù)。

三、事故案例介紹

1978年3月4日,江蘇省某化肥廠(chǎng)發(fā)生一起嚴(yán)重的液化氣爆炸事故,死亡6人,重傷8人,輕傷47人,事故經(jīng)濟(jì)損失76萬(wàn)元。事故原因是駕駛員將液化石油氣槽車(chē)開(kāi)進(jìn)車(chē)庫(kù)并將車(chē)后的膠管連接在液化石油氣儲(chǔ)罐的鑄鐵逆止閥上,未進(jìn)行交接;新接班的駕駛員未進(jìn)行檢查,就啟動(dòng)汽車(chē),強(qiáng)行拉斷閥門(mén),儲(chǔ)罐內(nèi)的大量液化石油氣沖出,遇鍋爐明火形成空間爆炸,釀成事故。事故原因是運(yùn)輸過(guò)程中更換司機(jī),未進(jìn)行交接,新駕駛員未檢查盲目開(kāi)車(chē)造成的。但是,液化石油氣儲(chǔ)罐使用鑄鐵閥門(mén),也為儲(chǔ)罐留下了重大事故隱患。

1988年4月15日,天津某公司第二灌裝站發(fā)生爆炸事故,3000只液化石油氣瓶和一臺(tái)50m3的液化石油氣臥罐在充裝過(guò)程中發(fā)生爆炸,大火放空燃燒了68h,燒毀了價(jià)值37萬(wàn)美元的灌裝線(xiàn),和118t液化石油氣,撲救過(guò)程中7人受傷。事故原因是違章操作,鋼瓶超裝,并在未關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)時(shí)就拔掉充氣管,液化石油氣在壓力下自行噴出,高速氣流產(chǎn)生的靜電誘發(fā)火災(zāi)爆炸。

19_1月20日,湖北省某地區(qū)鍋檢所發(fā)生一起液化石油氣鋼瓶爆炸事故。當(dāng)天,在正常檢驗(yàn)中一只已經(jīng)充好壓縮空氣的鋼瓶正待進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)突然發(fā)生爆炸,造成2人死亡,2人重傷。事故原因是在充裝壓縮空氣前未進(jìn)行液化石油氣殘液處理和置換造成的。

1992年4月14日廣西省某公司發(fā)生了一起液化石油氣鋼瓶爆炸事故,造成3人重傷,2人輕傷。事故是在修復(fù)液化石油氣鋼瓶過(guò)程中發(fā)生的。該廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮,作業(yè)人員違章作業(yè)是造成事故的直接原因。沒(méi)有對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行液化石油氣置換就加充壓縮空氣,并用氣焊烘烤鋼瓶的錯(cuò)誤作業(yè),引起瓶?jī)?nèi)的液化石油氣爆炸。

1993年3月30日。內(nèi)蒙古某礦的車(chē)載液化石油氣鋼瓶發(fā)生爆炸,102只鋼瓶和一臺(tái)卡車(chē)燒毀,事故損失約10萬(wàn)元。當(dāng)日,裝載102只鋼瓶液化石油氣的汽車(chē)在運(yùn)輸途中,因裝載時(shí)穩(wěn)固不好和顛簸,造成一些鋼瓶的角閥松動(dòng),液化石油氣泄漏,遇明火燃燒、爆炸。

事故表明,設(shè)計(jì)和施工隱患,違章指揮、有章不循、違章操作是釀成事故的根本原因。

第10篇 液化石油氣的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則

第11篇 地下室、半地下室輸送和使用液化石油氣的依據(jù)和安全措施

液化石油氣的密度比空氣大，其相對(duì)密度d=1．55～2．08(空氣等于1)，故在低于地面的地下室和半地下室輸送和使用時(shí)，泄漏的液化石油很容易在地下積聚，當(dāng)達(dá)到一定的濃度并迂明火后，便會(huì)產(chǎn)生爆燃事故，故在一般情況下，不宜在地下室、半地下室敷設(shè)液化石油氣管道和使用液化石油氣。

近10多年來(lái)，國(guó)內(nèi)深圳等城市的多棟商業(yè)建筑受條件限制，已開(kāi)始在地下一層輸送和使用液化石油氣，并取得了一定經(jīng)驗(yàn)：在修訂gb50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》時(shí)，也收集了一些國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，現(xiàn)將國(guó)內(nèi)外情況介紹如下。

一、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的規(guī)定

1、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管線(xiàn)規(guī)程》std·asme·b31—1985(1999)：設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，lpg系統(tǒng)可設(shè)置在地下室。

2、日本消防法、燃?xì)馐聵I(yè)法和液化石油氣法對(duì)特定地下街、地下室等部位使用城市燃?xì)夂鸵夯蜌鈺r(shí)報(bào)警器的設(shè)置規(guī)定，詳見(jiàn)日本《燃具安裝標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施指南》—1995。

3、日本通產(chǎn)省28號(hào)告示(1986)對(duì)地下室使用液化石油氣的規(guī)定，詳見(jiàn)日本通產(chǎn)省《特定燃具安裝、監(jiān)督的有關(guān)法律、法規(guī)集》。

二、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定

1、gb50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(建規(guī))報(bào)批稿規(guī)定

5．4．1—1規(guī)定：采用相對(duì)密度(與空氣比值)大于等于0．75的可燃?xì)怏w為燃料的鍋爐，不得設(shè)置在建筑物的地下室或半地下室。

2、gb50045—95(2001年版)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(高規(guī))規(guī)定

4．2—2規(guī)定：除液化石油氣做燃料的鍋爐外，鍋爐的總蒸發(fā)量不應(yīng)超過(guò)6t／h，且單臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)超過(guò)2t／h；鍋爐房應(yīng)布置在首層或地下一層靠外墻部位，并應(yīng)設(shè)直接對(duì)外的安全出口。

3、gb50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(燃規(guī))報(bào)批稿規(guī)定

(1)、10．2．22規(guī)定：地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)凈高不宜小于2．2m。

2) 應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，房間換氣次數(shù)不得小于3次／時(shí)，并應(yīng)有事故機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，其換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次／時(shí)。

3) 應(yīng)有固定的防爆照明設(shè)備。

4) 應(yīng)用非燃燒體的實(shí)體墻與電話(huà)間、變配電室、修理間、儲(chǔ)藏間、臥室、休息室隔開(kāi)。

5) 應(yīng)按本規(guī)范第10．8節(jié)規(guī)定設(shè)置燃?xì)獗O(jiān)控設(shè)施。

6)燃?xì)夤艿缿?yīng)采用焊接或法蘭連接，并應(yīng)符合本規(guī)范第10．2．23條要求。

7)當(dāng)燃?xì)夤艿琅c其他管道一起敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的外側(cè)。

8)地下室內(nèi)燃?xì)夤艿滥┒藨?yīng)設(shè)放散管，并應(yīng)引出地上。放散管的出口位置應(yīng)保證吹掃放散時(shí)安全和衛(wèi)生要求。

9)液化石油氣設(shè)置在地下室、半地下室時(shí)，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還要符合下列要求：

a．只限地下一層靠外墻部位使用的廚房烹調(diào)設(shè)備，其單個(gè)廚房?jī)?nèi)烹調(diào)設(shè)備的總熱流量不應(yīng)大于1mw(80kg／h—lpg)，并應(yīng)使用低壓燃?xì)狻?/p>

b．電氣設(shè)備應(yīng)防爆。

c．應(yīng)有防止向其他部位泄漏的措施。

注：地上密閉房間包括無(wú)窗半地下室、地上無(wú)窗或窗僅用作采光的密閉房間等。

(2)．10．5．3規(guī)定：商業(yè)用氣設(shè)備設(shè)置在地下室、半地下室或地上密閉房間內(nèi)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)引入管應(yīng)設(shè)球閥等手動(dòng)快速切斷閥和緊急自動(dòng)切斷閥，緊急自動(dòng)切斷閥停電時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)(常開(kāi)型)。

2)用氣設(shè)備應(yīng)有熄火保護(hù)裝置。

3)用氣房間應(yīng)設(shè)置燃?xì)鉂舛葓?bào)警器，并由管理室集中監(jiān)視和控制。

4)宜設(shè)煙氣co濃度報(bào)警器。

5)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。

6)通風(fēng)量應(yīng)滿(mǎn)足下列三方面的要求：

a．正常工作時(shí)，換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次／時(shí)，事故通風(fēng)時(shí)，換氣次數(shù)不應(yīng)小于10次／時(shí)。

b．當(dāng)燃燒所需的空氣由室內(nèi)吸取時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足燃燒所需的空氣量。

c．應(yīng)滿(mǎn)足排除房間熱力設(shè)備散失的多余熱量所需的空氣量。

(3)．10．5．6規(guī)定：商業(yè)用戶(hù)中鍋爐房和冷熱水機(jī)組(直燃?xì)?的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)1—3款(略)。

2)燃?xì)庀鄬?duì)密度(空氣等于1)大于或等于0．75的燃?xì)忮仩t和冷熱水機(jī)組(直燃機(jī))，不得設(shè)置在建筑物地下室和半地下室。

三、國(guó)內(nèi)燃規(guī)與建規(guī)和高規(guī)的協(xié)調(diào)意見(jiàn)

1、燃規(guī)、建筑和高規(guī)均規(guī)定液化石油氣的鍋爐(含冷熱水機(jī)組)不應(yīng)設(shè)置在建筑物的地下室和半地下室，無(wú)內(nèi)容矛盾。

2、產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)與燃?xì)獗ㄏ孪抻嘘P(guān)(見(jiàn)《建規(guī)》報(bào)批稿表3．1．1)，如危險(xiǎn)性按燃?xì)獗ㄏ孪薏鹚銜r(shí)，液化石油氣的危險(xiǎn)性要比天然氣大5／2=2．5倍；當(dāng)鍋爐使用液化石油氣時(shí)，其鍋爐的總蒸發(fā)量取1t／h，總熱流量為1mw(80kg／h-lpg)。

3、美國(guó)、日本等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)規(guī)定：地下室設(shè)置機(jī)械通風(fēng)、泄漏報(bào)警、自動(dòng)切斷等安全裝置后允許使用液化石油氣。

4、國(guó)深圳等城市的娛樂(lè)餐飲業(yè)在地下一層使用低壓液化石油氣，已正常運(yùn)行10多年，并制定出可行的安全措施。

5、綜上所述，《燃規(guī)》報(bào)批稿根據(jù)國(guó)內(nèi)外情況，規(guī)定了在地下一層使用液化石油氣時(shí)必須滿(mǎn)足規(guī)定的限量、限壓和安全裝置條件。

第12篇 液化石油氣安全措施和事故應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160～-107℃，沸點(diǎn)-12～4℃，閃點(diǎn)-80～-60℃，相對(duì)密度（水=1）0.5～0.6，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。

主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。

密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車(chē)間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車(chē)、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。

（2）用戶(hù)使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。

（3）液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門(mén)待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。

（4）液化石油氣槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車(chē)應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：

——附近發(fā)生火災(zāi)；

——檢測(cè)出液化氣體泄漏；

——液壓異常；

——其他不安全因素。

（5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲(chǔ)存安全】

（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。

（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。照明線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車(chē)輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車(chē)速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專(zhuān)用鋼瓶庫(kù)；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫(kù)；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（3）液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車(chē)和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。

（4）注意防雷、防靜電，廠(chǎng)(車(chē)間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要用專(zhuān)用槽車(chē)。槽車(chē)安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車(chē)和運(yùn)輸卡車(chē)要有導(dǎo)靜電拖線(xiàn)；槽車(chē)上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

（3）車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē)，停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

（4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第13篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——液化石油氣

特別警示

極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160～-107℃，沸點(diǎn)-12～4℃，閃點(diǎn)-80～-60℃，相對(duì)密度（水=1）0.5～0.6，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。

主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。

密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車(chē)間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具。可能接觸液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車(chē)、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。

（2）用戶(hù)使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。

（3）液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門(mén)待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。

（4）液化石油氣槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車(chē)應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：

——附近發(fā)生火災(zāi)；

——檢測(cè)出液化氣體泄漏；

——液壓異常；

——其他不安全因素。

（5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲(chǔ)存安全】

（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。

（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。照明線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車(chē)輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車(chē)速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專(zhuān)用鋼瓶庫(kù)；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫(kù)；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（3）液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車(chē)和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。

（4）注意防雷、防靜電，廠(chǎng)(車(chē)間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要用專(zhuān)用槽車(chē)。槽車(chē)安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車(chē)和運(yùn)輸卡車(chē)要有導(dǎo)靜電拖線(xiàn)；槽車(chē)上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

（3）車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē)，停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

（4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。