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干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):80

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程有哪些

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。

篇2

恒溫干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 恒溫干燥箱是一種用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下的干燥、烘焙、滅菌等操作的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化學(xué)、生物、制藥等領(lǐng)域。其主要功能是通過精確控制溫度,實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的穩(wěn)定干燥。

篇3

干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知與職責(zé)

1. 熟悉干燥窯的構(gòu)造和工作原理,了解窯尾的主要組成部分,包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)裝置和物料輸送裝置。

2. 明確自身職責(zé),確保窯尾操作的正常進(jìn)行,防止設(shè)備過熱、物料堵塞等問題。

二、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查窯尾各部件是否完好,無異常磨損或損壞。

2. 確保通風(fēng)設(shè)施正常,排除可能存在的安全隱患。

3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,預(yù)設(shè)好適宜的干燥溫度和時(shí)間。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 運(yùn)行期間,持續(xù)觀察窯內(nèi)溫度,避免過高或過低導(dǎo)致物料質(zhì)量下降。

2. 定時(shí)檢查物料輸送情況,防止堵塞,保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。

3. 注意觀察排放系統(tǒng),確保廢氣達(dá)標(biāo)排放,防止環(huán)境污染。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,立即停止運(yùn)行,采取應(yīng)急措施,如關(guān)閉電源、開啟冷卻系統(tǒng)等。

2. 在安全范圍內(nèi),及時(shí)排除故障,必要時(shí)通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前,逐步降低溫度,避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。

2. 停機(jī)后,清理窯內(nèi)殘留物料,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

3. 記錄當(dāng)天運(yùn)行狀況,為后續(xù)操作提供參考。

篇4

干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 檢查干燥窯的各部件,包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、熱交換器等,確保無異常磨損或損壞。

2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,如天然氣管道無泄漏,油箱油量充足。

3. 檢查電氣線路,確保絕緣良好,接地可靠。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,打開窯門,確認(rèn)窯內(nèi)無雜物,通風(fēng)良好。

2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,先預(yù)熱燃燒器,再開啟風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。

3. 監(jiān)控溫度和壓力,保持在設(shè)定范圍內(nèi),避免超溫超壓。

三、物料投放與處理

1. 干燥物料應(yīng)均勻投入,避免一次性堆積過多,防止局部過熱。

2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整干燥時(shí)間和溫度,確保干燥效果。

3. 定期清理窯內(nèi)積塵,避免影響熱效率和安全。

四、異常情況應(yīng)對(duì)

1. 如發(fā)現(xiàn)煙氣排放異常,應(yīng)立即檢查燃燒狀況,必要時(shí)調(diào)整燃料比例。

2. 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉電源,及時(shí)通知維修人員。

3. 遇到火警,立即啟動(dòng)滅火裝置,同時(shí)報(bào)告上級(jí)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)前,先降低溫度,待窯內(nèi)物料完全干燥后,關(guān)閉燃燒器。

2. 完全冷卻后,進(jìn)行設(shè)備清潔和常規(guī)維護(hù)。

3. 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況,包括異常事件和處理措施,為后續(xù)操作提供參考。

篇5

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的各個(gè)部件完整無損,包括旋轉(zhuǎn)罐體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

2. 真空檢查:確認(rèn)真空泵運(yùn)行正常,真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值,以保證干燥效率。

3. 加熱設(shè)定:根據(jù)物料特性設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟?,防止物料過熱導(dǎo)致品質(zhì)下降。

4. 物料裝載:均勻裝載物料,避免過載或偏載影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行過程中,定期檢查壓力、溫度、真空度等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。

6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,逐步降低溫度,解除真空,最后關(guān)閉電源。

篇6

1. 檢查設(shè)備:確保干燥箱完好無損,電源線無破損,控制面板功能正常。

2. 清潔準(zhǔn)備:在使用前清潔箱內(nèi),去除可能影響溫度均勻性的雜物。

3. 設(shè)置溫度:根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?,不可超過設(shè)備最大允許值。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,開啟干燥箱,等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。

5. 放置物品:將需干燥物品均勻放置,避免堆積影響通風(fēng)。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過程中定時(shí)檢查,防止異常情況發(fā)生。

7. 關(guān)閉設(shè)備:完成干燥后,先關(guān)閉設(shè)備,待冷卻后再取出物品。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇7

1. 檢查設(shè)備:確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個(gè)組件完好無損,包括進(jìn)料裝置、造粒機(jī)、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。

2. 準(zhǔn)備物料:將氯化鈣溶液或濕顆粒準(zhǔn)備好,保證其濃度和濕度符合工藝要求。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 啟動(dòng)系統(tǒng):依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)和干燥塔,待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進(jìn)料。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài),確保設(shè)備正常工作,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6. 出料檢查:在規(guī)定時(shí)間后,檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量,確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出料。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理設(shè)備,檢查磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

篇8

干燥塔操作規(guī)程

干燥塔是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán),主要用于去除物料中的水分,確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 開機(jī)與運(yùn)行

3. 運(yùn)行監(jiān)控

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

篇9

低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟:

1. 安全準(zhǔn)備

2. 設(shè)備停機(jī)與隔離

3. 氯化鈣的取出與處理

4. 新氯化鈣的填充

5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查

6. 清理與記錄

篇10

玻璃清洗干燥、合片機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

2. 清洗程序

3. 干燥步驟

4. 合片工藝

5. 安全措施

6. 維護(hù)保養(yǎng)

篇11

螺旋給料機(jī)和干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類設(shè)備的基本組成部分:

1. 螺旋給料機(jī):主要包括螺旋軸、殼體、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)裝置。

2. 干燥機(jī):通常由旋轉(zhuǎn)筒體、揚(yáng)料板、熱風(fēng)分配器、進(jìn)料裝置、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構(gòu)成。

篇12

干燥機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查干燥機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物堆積,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)干燥機(jī)內(nèi)部清潔,無殘留物料。

3. 檢查電源線無破損,接地線連接牢固。

4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好,儀表讀數(shù)正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱干燥機(jī)至設(shè)定溫度。

2. 按照工藝要求,緩慢加入待干燥物料。

3. 觀察溫度及壓力表,保持在安全范圍內(nèi)。

4. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)排查。

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 控制進(jìn)料速度,避免過快導(dǎo)致堵塞。

2. 注意觀察出料質(zhì)量,適時(shí)調(diào)整干燥時(shí)間。

3. 維持室內(nèi)濕度適宜,防止過度干燥引起粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 常規(guī)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)。

四、停機(jī)步驟

1. 關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng),待內(nèi)部物料完全干燥后停止加熱。

2. 待設(shè)備冷卻至室溫,關(guān)閉電源。

3. 清理設(shè)備內(nèi)部,做好保養(yǎng)工作。

4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況,及時(shí)報(bào)告異常。

篇13

電器干燥箱安全操作規(guī)程

電器干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域,用于去除物品表面水分的設(shè)備。本規(guī)程旨在確保使用者的安全,提高設(shè)備使用效率,防止因操作不當(dāng)造成的損害。

篇14

煤氣干燥爐操作工安全操作規(guī)程

煤氣干燥爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,主要用于去除煤氣中的水分,確保工藝流程的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣干燥爐的操作行為,保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)前,確保煤氣干燥爐及附屬設(shè)備完好無損,檢查管道連接是否牢固,閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。

- 確認(rèn)煤氣壓力、流量、溫度等參數(shù)符合設(shè)備操作要求,做好記錄。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,先開風(fēng)機(jī),后開煤氣閥,逐步調(diào)整至設(shè)定值。

- 監(jiān)控儀表讀數(shù),注意觀察煤氣干燥效果,及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理爐內(nèi)積灰,防止堵塞影響熱效率。

- 定期檢查熱交換器,確保無泄漏、變形等異常情況。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫等,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,啟動(dòng)應(yīng)急措施,并報(bào)告上級(jí)。

- 緊急停機(jī)后,須待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行檢查和維修。

篇15

干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,操作工需對(duì)干燥窯及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常情況。

2. 操作流程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。

3. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握應(yīng)急處理程序,如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。

4. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等,防止粉塵和高溫傷害。

5. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理積塵,避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6. 環(huán)保意識(shí):遵守環(huán)保法規(guī),控制廢氣排放,定期維護(hù)廢氣處理設(shè)施。

篇16

干燥窯操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)干燥窯的完好性,檢查各部件是否正常,包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。

2. 檢查燃料儲(chǔ)備,確保燃燒系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。

3. 準(zhǔn)備待干燥物料,確保其均勻分布,避免大塊或堆積。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)熱源系統(tǒng),預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。

2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。

3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量,保持適宜的熱交換效率。

4. 監(jiān)控溫度和濕度變化,適時(shí)調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。

三、監(jiān)控與調(diào)整

1. 定時(shí)記錄干燥過程中的各項(xiàng)參數(shù),如溫度、濕度、風(fēng)速等。

2. 觀察物料干燥進(jìn)度,必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部攪拌,保證物料受熱均勻。

3. 根據(jù)工藝要求,適時(shí)調(diào)整干燥時(shí)間。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 當(dāng)物料干燥完畢,逐漸降低溫度,直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。

2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料,保持設(shè)備清潔。

3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查,及時(shí)處理潛在問題。

篇17

蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

蒸汽干燥系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備,主要用于去除物料中的水分,提高產(chǎn)品質(zhì)量和存儲(chǔ)性。其主要組成部分包括蒸汽發(fā)生器、干燥塔、熱交換器、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。

篇18

干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)干燥塔內(nèi)無殘留物料,清潔無雜物。

2. 檢查煤氣管道連接是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查煤氣燃燒器及其附屬設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、閥門、儀表等正常運(yùn)行。

二、煤氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)

1. 打開煤氣主閥,緩慢開啟調(diào)節(jié)閥,控制煤氣流量。

2. 觀察煤氣壓力表,保持在規(guī)定工作范圍內(nèi)。

3. 根據(jù)干燥需求,調(diào)整燃燒器火焰大小。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確??諝夤?yīng)充足。

2. 啟動(dòng)干燥塔,逐漸投入物料,控制進(jìn)料速度。

3. 監(jiān)控干燥塔出口溫度,調(diào)整煤氣量以維持適宜干燥條件。

四、安全監(jiān)控

1. 定期檢查煤氣管道及附件,防止泄漏。

2. 配備消防器材,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

3. 工作人員佩戴防護(hù)設(shè)備,避免煤氣中毒。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 關(guān)閉煤氣閥門,切斷煤氣供應(yīng)。

2. 清理干燥塔內(nèi)部,保持設(shè)備清潔。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固等。

篇19

冰銅干燥排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

冰銅干燥排風(fēng)機(jī)是冶煉過程中至關(guān)重要的設(shè)備,主要用于排除濕冷的冰銅,確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程將詳細(xì)列出其操作步驟、安全規(guī)定及注意事項(xiàng),以供操作人員參考。

1. 檢查與啟動(dòng)

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查排風(fēng)機(jī)的各部件是否完好,包括葉輪、軸承、電機(jī)和連接管道。

- 確認(rèn)電源線路無損壞,接地良好,電壓穩(wěn)定。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 啟動(dòng)后,觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常,無異常震動(dòng)或過熱現(xiàn)象。

- 定期監(jiān)測(cè)電流、溫度等參數(shù),確保設(shè)備運(yùn)行在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 冰銅處理

- 控制冰銅進(jìn)入干燥器的速度,避免堵塞排風(fēng)管道。

- 定時(shí)清理積聚在設(shè)備內(nèi)的冰銅殘?jiān)?,防止影響風(fēng)機(jī)性能。

4. 停機(jī)與維護(hù)

- 在停機(jī)前,需逐漸降低負(fù)荷,避免突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇20

1. 檢查設(shè)備:在使用干燥箱前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損,電源線是否正常,控制面板功能是否正常。

2. 清理內(nèi)部:確保干燥箱內(nèi)部清潔,無殘留物,以免影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果或引發(fā)安全隱患。

3. 設(shè)置溫度:根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍餃囟?,切勿超過設(shè)備的最大允許溫度。

4. 安放物品:將待干燥物品均勻放置,避免堵塞通風(fēng)口,保證空氣流通。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:開啟設(shè)備后,定期檢查運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。

6. 關(guān)閉設(shè)備:使用完畢后,待箱內(nèi)溫度降至室溫后再關(guān)閉電源,以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如清理塵埃,檢查加熱元件等。

篇21

噴霧干燥操作規(guī)程

噴霧干燥是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的工藝,通過將液體物料霧化成微小液滴,并與熱空氣接觸,迅速蒸發(fā)水分,形成干燥粉末。主要涉及以下步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料質(zhì)量合格,無雜質(zhì),調(diào)整至適宜的粘稠度。

2. 霧化設(shè)置:選擇適當(dāng)?shù)撵F化器類型(如旋轉(zhuǎn)盤、壓力或氣流霧化器),調(diào)整霧化器轉(zhuǎn)速,控制液滴大小。

3. 熱風(fēng)系統(tǒng):設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度和濕度,保證足夠的熱量供應(yīng)。

4. 干燥塔操作:調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力和氣流速度,確保良好的干燥效果。

5. 產(chǎn)品收集:設(shè)置合適的分級(jí)設(shè)備,收集不同粒徑的干燥產(chǎn)品。

6. 清潔與維護(hù):定期清潔設(shè)備,確保下次運(yùn)行的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇22

恒溫干燥箱操作規(guī)程

恒溫干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域的設(shè)備,主要用于物品的烘干、消毒和恒溫處理。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和定時(shí)裝置等。以下是恒溫干燥箱的操作步驟和要點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:確認(rèn)設(shè)備電源正常,箱體無損壞,內(nèi)部清潔。

2. 溫度設(shè)定:根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置合適的干燥溫度,通常不超過200℃。

3. 裝載樣品:將待干燥物品放入箱內(nèi),注意不要過密,保證空氣流通。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:關(guān)閉箱門,接通電源,啟動(dòng)干燥程序。

5. 監(jiān)控過程:觀察溫度指示器,確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。

6. 結(jié)束操作:達(dá)到干燥時(shí)間后,關(guān)閉電源,待箱內(nèi)溫度降低至安全范圍后取出物品。

7. 清潔保養(yǎng):每次使用后清理箱內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。

篇23

干燥箱安全操作規(guī)程

干燥箱廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工等行業(yè),主要用于物品的烘干、消毒和恒溫試驗(yàn)。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生,保障使用者的人身安全及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

篇24

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)干燥系統(tǒng)各部件完整無損,包括風(fēng)機(jī)、加熱元件、過濾器、輸送裝置等。

2. 檢查電源線路,確保接地良好,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 檢測(cè)氣體管道無泄漏,必要時(shí)進(jìn)行密封性測(cè)試。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,清理干燥機(jī)內(nèi)部,避免雜物影響干燥效果。

2. 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間參數(shù)。

3. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部空氣循環(huán)穩(wěn)定后,逐步升溫至工作溫度。

4. 將物料均勻投入干燥機(jī),避免一次性過量導(dǎo)致局部過熱。

5. 運(yùn)行過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

6. 干燥完成后,先關(guān)閉加熱源,待系統(tǒng)冷卻至安全溫度后再停風(fēng)機(jī)。

7. 清理出干燥后的物料,及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間,禁止非操作人員靠近或觸碰設(shè)備。

3. 定期檢查和更換過濾器,防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 如遇緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、環(huán)境監(jiān)控

1. 保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,避免粉塵積聚。

2. 監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境溫濕度,確保符合設(shè)備運(yùn)行條件。

3. 對(duì)排放氣體進(jìn)行處理,遵守環(huán)保法規(guī)。

五、培訓(xùn)與記錄

1. 所有操作人員須接受干燥系統(tǒng)操作培訓(xùn)并考核合格。

2. 記錄每次操作過程及設(shè)備維護(hù)情況,以便分析優(yōu)化和事故追溯。

篇25

干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

干燥熱風(fēng)爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備,主要用于物料的烘干處理。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。以下是干燥熱風(fēng)爐的主要操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查熱風(fēng)爐的各個(gè)部件,包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、管道及連接件等,確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。

2. 燃料準(zhǔn)備

- 根據(jù)設(shè)備要求,準(zhǔn)備合適的燃料,如天然氣、柴油或煤,并確保燃料供應(yīng)充足。

3. 啟動(dòng)與預(yù)熱

- 按照操作手冊(cè)的指示,逐步開啟電源、燃燒器和風(fēng)機(jī),進(jìn)行預(yù)熱,直到熱風(fēng)爐達(dá)到設(shè)定的工作溫度。

4. 物料輸入

- 待熱風(fēng)爐穩(wěn)定運(yùn)行后,按照工藝流程,均勻地輸入待干燥的物料。

5. 溫度監(jiān)控

- 在干燥過程中,持續(xù)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐的出口溫度,調(diào)整燃燒器的供能以維持恒定的干燥溫度。

6. 物料輸出

- 干燥完成后,關(guān)閉輸入口,打開輸出口,將干燥后的物料移出。

7. 關(guān)機(jī)與清潔

- 完成作業(yè)后,逐漸降低熱風(fēng)爐溫度,待其冷卻至安全范圍后,關(guān)閉所有設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔維護(hù)。

篇26

電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程

電熱鼓風(fēng)干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的設(shè)備,主要用于物品的干燥、烘焙、滅菌等。其安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查

- 在每次使用前,確保干燥箱內(nèi)外清潔,無雜物。

- 檢查電源線是否完好,插頭接觸是否牢固。

- 確認(rèn)箱體門密封圈無破損,開關(guān)靈活。

2. 使用步驟

- 接通電源,預(yù)熱至所需溫度,待溫度穩(wěn)定后放入物品。

- 不得超負(fù)荷使用,物品擺放應(yīng)保持一定間隙,利于空氣流通。

- 運(yùn)行過程中,定期觀察箱內(nèi)情況,防止異常發(fā)生。

3. 溫度控制

- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適宜的溫度,避免過高導(dǎo)致危險(xiǎn)。

- 使用過程中,如需調(diào)整溫度,應(yīng)緩慢操作,避免驟變。

4. 安全措施

- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡,以防熱氣或化學(xué)物質(zhì)濺出。

- 干燥箱工作時(shí),不得離開現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

- 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品,以防意外。

篇27

干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備,用于去除樣品中的水分或其他溶劑。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在使用前,檢查干燥箱的電源線是否完好無損,插頭是否清潔。

- 確認(rèn)干燥箱內(nèi)無異物,門密封良好。

2. 設(shè)定溫度與時(shí)間

- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適宜的干燥溫度和時(shí)間,避免過高過長(zhǎng)導(dǎo)致樣品損壞或引發(fā)火災(zāi)。

- 使用前,務(wù)必熟悉設(shè)備的溫度控制范圍和時(shí)間設(shè)定方法。

3. 加載樣品

- 將樣品均勻放置在干燥箱內(nèi),避免堆積,確保空氣流通。

- 樣品不應(yīng)含有易燃、易爆物質(zhì),以防發(fā)生意外。

4. 啟動(dòng)與監(jiān)控

- 關(guān)閉干燥箱門并鎖緊,接通電源,啟動(dòng)設(shè)備。

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,如溫度變化、內(nèi)部是否有異常氣味等。

5. 運(yùn)行中維護(hù)

- 不得在運(yùn)行過程中頻繁開啟箱門,以免影響干燥效果和安全。

- 如需中途加入或取出樣品,應(yīng)確保設(shè)備已冷卻至安全溫度。

6. 停止與清理

- 完成干燥后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備自然冷卻至室溫后再打開門。

- 清理干燥箱內(nèi)部,保持設(shè)備清潔。

7. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),立即斷電,并通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況,迅速切斷電源,使用滅火器撲救,并及時(shí)報(bào)警。

篇28

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等行業(yè)的高效干燥設(shè)備,其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)筒體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等。該設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)和真空環(huán)境實(shí)現(xiàn)物料的均勻干燥,有效提高干燥效率,降低能耗。

篇29

制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保干燥設(shè)備完好無損,各部件功能正常。

2. 檢查設(shè)備清潔狀況,防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。

3. 核實(shí)電源、氣源及水源是否穩(wěn)定,符合操作需求。

二、物料處理

1. 嚴(yán)格按照配方和工藝要求準(zhǔn)備待干燥物料。

2. 物料投放前進(jìn)行均勻分散,避免結(jié)塊。

3. 控制好物料投放量,防止過載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確保人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)干燥設(shè)備,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 定時(shí)檢查干燥效果,調(diào)整溫度、風(fēng)速等參數(shù)。

4. 干燥完成后,關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

四、應(yīng)急措施

1. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。

2. 如發(fā)生火災(zāi),啟動(dòng)滅火裝置,并及時(shí)疏散人員。

3. 遇到粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)迅速關(guān)閉氣源,避免火源接觸。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作期間穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全眼鏡。

2. 遵守車間規(guī)定,不帶食物和飲料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3. 妥善處理廢棄物料,避免環(huán)境污染。

篇30

干燥機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知 干燥機(jī)是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設(shè)備,常見于化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)。主要由主機(jī)、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文

12.1? 一般規(guī)定

12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2? 開車前準(zhǔn)備

12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

12.3? 運(yùn)行中的操作

12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門,通知三煮沸崗位進(jìn)料,開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。

12.3.2? 正確調(diào)整閥門,用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi),壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置,打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測(cè)量蒸餾釜物料體積,必須緩慢打開蒸餾釜手孔,確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完全打開手孔,測(cè)量物料體積,測(cè)量完畢必須關(guān)閉真空,通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。

12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè),防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5 ?待溫度升至340℃時(shí)停火,觀察視鏡無液體流出時(shí),通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋,壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。

12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?,需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫,然后打開人孔,加入清水降溫,反復(fù)清洗必須降溫三次以上,必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。

12.4? 停車操作

12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門;長(zhǎng)期停車時(shí)蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。

12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。

12.4.3? 如遇停電,必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過一、三餾分受槽,讓其自然蒸餾。

12.5? 安全注意事項(xiàng)

12.5.1? 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。

12.5.2? 每次測(cè)量干燥鍋粗酚體積時(shí),一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚,蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時(shí)鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢,盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡,不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下,進(jìn)行人工清理,操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員,并至少有一人監(jiān)護(hù)。

12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?,需冷鍋時(shí),必須先用蒸汽降溫,使金屬浴溫度降至220℃以下,然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。

12.5.4? 開工投料前,應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉,對(duì)空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料,否則查明原因或倒泵使用

12.5.5? 蒸餾途中如遇停電,應(yīng)?;?,關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過1.3餾份受槽,讓其自然蒸餾。

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程有哪些篇1干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。篇2恒溫干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備概述恒
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