爐前安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保爐前設備完好無損，包括但不限于耐火材料、閥門、管道、儀表等。
2. 燃料準備：合理儲備并管理燃料，如煤、氣或油，保證其供應穩(wěn)定。
3. 操作流程：熟悉并執(zhí)行標準的爐前操作流程，包括點火、升溫、保溫、降溫等步驟。
4. 應急處理：掌握應對突發(fā)狀況的措施，如泄漏、火災、設備故障等。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護服、護目鏡、防毒面具等。
篇2
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產線上至關重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護裝備：必須佩戴耐高溫的防護服、頭盔、護目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護無遺漏。
2. 檢查設備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止燙傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報告。
5. 緊急應對：熟知應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況，迅速啟動應急響應。
6. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴禁煙火：工作區(qū)域內禁止吸煙，以防引發(fā)火災。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準確無誤。
篇3
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產線上至關重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點：
1. 熟悉設備：了解冶煉爐的構造、性能和操作方法，掌握設備的日常維護與故障排除。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產生劇烈反應。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇4
爐前配電工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前配電工的操作行為，確保生產過程中的電氣設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)財產不受損失。
篇5
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保爐前設備如開口機、泥炮、鐵口維護工具等處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，及時清理渣鐵、雜物，設置明顯的警示標志和安全防護設施。
3. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴專用防護裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。
5. 應急處理：制定并熟悉應急處理方案，如遇設備故障、火災、煤氣泄漏等緊急情況，應迅速啟動應急預案。
篇6
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全及生產設備的正常運行。以下是該崗位的主要操作內容：
1. 爐前準備：檢查設備完好性，確認氣體管道無泄漏，爐門密封良好。
2. 熔煉作業(yè)：控制進料速度，防止爐內壓力波動；監(jiān)控爐溫，避免超溫導致事故。
3. 出鋼操作：嚴格執(zhí)行出鋼信號，確保人員遠離危險區(qū)域。
4. 渣處理：遵守渣處理程序，防止濺渣傷人。
5. 應急處置：熟悉應急預案，遇緊急情況迅速響應。
篇7
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認高爐爐前設備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：穿戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查工作區(qū)域內的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標準。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關注爐內壓力、溫度及煤氣流量等關鍵參數(shù)，保持在正常范圍內。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風險。
4. 應急處理：如遇異常，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知維修人員進行檢查修復。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對爐前設備進行維護保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設備正常運行。
2. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
篇8
1. 爐前操作員
2. 裝出鐵工
3. 渣鐵處理工
4. 氣體檢測員
5. 設備維修工
篇9
閃速爐爐前操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，包括燃燒器、進料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)。
2. 操作準備：根據(jù)生產計劃，配置好合適的原料，并進行預處理。
3. 爐子啟動：按照標準流程啟動閃速爐，調整燃燒器的火焰狀態(tài)。
4. 生產監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內溫度、壓力及氣體成分，保持工藝參數(shù)在安全范圍內。
5. 進料控制：根據(jù)生產需求，精確控制原料的輸入速度和量。
6. 廢渣處理：及時排出爐內的廢渣，保證爐子正常運行。
7. 故障應對：遇到異常情況時，立即采取措施并報告上級。
篇10
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認工具齊全，如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點火：按照安全程序點燃燃料，確?；鹧娣€(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內溫度，控制在設定范圍內。
3. 進料操作
- 材料準備：根據(jù)生產計劃，準備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時進行爐內攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調整：根據(jù)熔煉進度調整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質量：出爐前，使用測溫槍檢測金屬液溫度，確保符合標準。
- 安全出爐：操作行車將爐口對準澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護
- 清理現(xiàn)場：出爐后，及時清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設備保養(yǎng)：對爐子和其他設備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
篇11
爐前安全技術操作規(guī)程
1. 爐前設備檢查與維護
2. 熔煉作業(yè)流程控制
3. 應急處理與事故預防
4. 個人防護裝備使用
5. 安全操作培訓與演練
篇12
爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 作業(yè)前準備
3. 爐前操作流程
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全培訓與教育
篇13
爐前崗位操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責冶煉設備的操作和監(jiān)控，確保生產過程的穩(wěn)定。
2. 定期檢查爐況，預防和處理異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障人身和設備安全。
二、操作流程
1. 開工前準備：檢查設備完好，確認原料充足，設置好工藝參數(shù)。
2. 啟動設備：按照標準程序啟動冶煉爐，逐漸增加輸入熱量。
3. 過程監(jiān)控：觀察爐內反應，調整供料速度和溫度，保持適宜的冶煉條件。
4. 應對異常：發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取應急措施。
5. 停工與維護：完成生產任務后，按照規(guī)定關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、質量控制
1. 根據(jù)產品標準，定期取樣分析，確保產品質量。
2. 實時記錄生產數(shù)據(jù)，以便追溯和改進工藝。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 避免接觸高溫部位，防止燙傷。
3. 在指定區(qū)域活動，禁止無關人員進入。
篇14
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責高爐出鐵口的開啟和關閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 定期維護保養(yǎng)爐前設備，保證其正常運行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協(xié)調與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關閉出鐵口：出鐵結束后，迅速、準確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現(xiàn)場，對設備進行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，如耐高溫服、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風，防止一氧化碳中毒。
篇15
閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前設備檢查
2. 吹煉過程監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全作業(yè)流程遵守
篇16
爐前天車崗位安全操作規(guī)程
一、操作設備及環(huán)境
1. 爐前天車：主要負責爐區(qū)物料搬運，包括吊運鐵水包、鋼水包及渣罐。
2. 控制室：操作員在此進行遠程控制，監(jiān)控天車運行狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域：包括煉鋼爐、出鋼口、渣處理區(qū)等，需保持整潔無雜物。
二、操作流程
1. 檢查設備：確保天車各部件完好，制動系統(tǒng)有效，通訊設備暢通。
2. 啟動前準備：確認作業(yè)許可證，了解作業(yè)內容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察天車運行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 停止與關閉：作業(yè)完成后，將天車停至指定位置，切斷電源。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：穿戴防火、防燙傷的勞保用品，如防火服、防護眼鏡、安全帽等。
2. 信號確認：嚴格執(zhí)行手勢信號或對講機指令，避免誤解。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到異常立即停車并報告。
篇17
閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保熔煉爐及其附屬設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉工藝：了解當日生產計劃，掌握熔煉材料的性質和配比。
3. 個人防護：穿戴完整的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、護目鏡和呼吸器。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動熔煉爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
2. 加料：逐步加入物料，保持均勻，避免一次性大量投入導致溫度驟變。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控熔煉過程，調整溫度和氣體流量以保持穩(wěn)定熔煉。
4. 出渣排液：適時進行出渣和排液操作，防止過滿或堵塞。
5. 停止操作：完成熔煉后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理現(xiàn)場。
三、應急處理
1. 火災應對：如發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報告上級并疏散人員。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關閉閥門，啟動通風設備，并通知維修部門。
3. 傷害事故：如有人員受傷，立即采取急救措施，并撥打急救電話。
篇18
轉爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預熱及檢查
- 確保設備預熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質量均勻，避免偏重導致轉爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應有效進行。
- 監(jiān)測爐內溫度和化學成分，適時調整氧氣和燃料的供應。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調整以保證設備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
篇19
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
篇20
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設備：在開始工作前，檢查設備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應措施。
篇21
爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質等多重風險因素。為確保員工的生命安全和生產流程的穩(wěn)定運行，爐前工需嚴格遵守以下安全技術操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括防火耐熱服、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 檢查設備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設備是否完好，確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負荷運行。
4. 監(jiān)測氣體：定期監(jiān)測爐內及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止引發(fā)火災或滑倒事故。
7. 通信暢通：確保對講機、信號燈等通信工具正常工作，以便于及時溝通。
8. 遵守交接班制度：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準確。
篇22
沖天爐爐前工安全技術操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設備維護與故障處理
5. 應急處理與事故預防
篇23
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項關鍵而危險的任務，涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險因素。為確保員工的生命安全和生產流程的順利進行，以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴合適的防護服、防火手套、安全鞋、護目鏡和聽力保護設備。
2. 檢查設備：在開始工作前，需檢查設備是否正常，包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 熟悉應急預案：了解并能迅速執(zhí)行火災、泄漏、設備故障等緊急情況下的應對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作：嚴格按照操作手冊進行操作，不超負荷運行設備，避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
篇24
爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套、耳塞和防火服，確保其完整無損。
2. 熟悉當日作業(yè)計劃，了解冶煉任務和預期目標。
3. 檢查設備，如氧氣瓶、乙炔瓶、切割工具及爐門狀態(tài)，確保設備正常運行。
二、操作流程
1. 啟動設備，按既定程序預熱，注意觀察設備運行狀況。
2. 進行爐料投放，確保物料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 監(jiān)控爐內溫度，通過調節(jié)燃料供應量保持適宜的熔煉條件。
4. 定時進行出爐作業(yè)，注意防止燙傷和飛濺物傷害。
5. 清理出爐后的殘渣，及時處理，避免積累造成安全隱患。
三、應急處理
1. 遇到設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，必要時啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 如遇窒息或高溫灼傷，立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
四、交接班
1. 填寫工作日志，記錄當班期間的設備運行情況、異常事件及處理結果。
2. 與接班人員交接，詳細說明設備狀態(tài)、未完成的任務及需要注意的事項。
篇25
爐前工操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備：
- 檢查爐子的完整性，確保各部件無損壞或松動。
- 確認燃料供應系統(tǒng)正常，包括燃料閥門、管道及燃燒器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)功能完好，水位適宜。
2. 啟動與預熱：
- 按照標準程序啟動爐子，逐步調整燃料供應，確保平穩(wěn)燃燒。
- 預熱期間，密切監(jiān)控溫度變化，防止過快或過慢。
3. 運行操作：
- 根據(jù)生產需求，控制溫度和壓力，保持穩(wěn)定運行。
- 定期檢查爐內情況，防止結渣或積灰。
- 對異常情況及時作出反應，如熄火、超溫等，采取相應措施。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持其清潔。
- 對設備進行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，為設備優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 停機與關閉：
- 按照規(guī)定程序逐步降低溫度，避免驟停造成設備損傷。
- 關閉燃料供應，切斷電源，做好安全防護。
篇26
爐前通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 設備操作前的檢查與準備
3. 爐前作業(yè)流程與規(guī)范
4. 應急處理程序
5. 安全疏散路線與集合點
6. 培訓與定期演練
篇27
爐前除塵工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作前的安全準備
3. 除塵操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備的使用
6. 緊急疏散與撤離
篇28
爐前管工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全確認
3. 管道操作與維護
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇29
轉爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設備，遵循設備操作手冊，逐步進行預熱和調試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內反應，適時調整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救，同時啟動應急預案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇30
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險物質，因此必須遵循一套嚴格的規(guī)程以確保人員安全和生產效率。以下是爐前安全操作的主要內容：
1. 穿戴防護裝備：所有工作人員應佩戴防火、防熱、防塵的個人防護設備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對設備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告并修復。
3. 操作授權：非專業(yè)人員不得擅自進行爐前操作，必須由經過培訓并獲得授權的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應對措施。
爐前安全操作規(guī)程范文
1 出鐵、渣前,必須做好準備工作。經值班工長同意后方可進行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內殘渣時,不準站在溝內操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面及鐵溝內不準站人,
4 操作泥炮、開鐵口機前,必須經現(xiàn)場作業(yè)人員和班長(或副班長)雙級安全確認。
5 開鐵口前必須確認安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經預熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時,鐵棍先預熱,面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒燙傷。
8 在鐵溝內化廢鐵時,先將廢鐵預熱,同時防止廢鐵過大堵塞鐵流,導致鐵水外溢;不準向鐵包內扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時,炮頭必須預熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個以上沉鐵坑,防止鐵水進入?；?。
11放火渣前必須確認火渣場無人工作,并由專人監(jiān)護。
12 風口各套漏煤氣時,應點燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時,渣溝附近不準站人。渣溝淤渣時,嚴禁人工疏通,沖渣系統(tǒng)工作不正常時,及時改放火渣。
14 啟動水泵前,應確保沖渣系統(tǒng)內無人,并按響聲、光信號。
15休風后,開爐頂爆發(fā)孔時,不得少于兩人,先開下風口一個;站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險弧度以外。復風時應先關上風口一個。
16 爐頂未點著火之前,風口區(qū)域不準有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時,兩腳站穩(wěn)不準戴手套,確認錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運行軌跡內無人時再打錘。
18 泥炮裝泥時,嚴禁將手放入裝泥口內。禁止泥膛內打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應折彎或套皮套,使用時應注意觀察周圍,搞好安全確認,以免戳傷他人
21 爐前天車應有專人操作,操作前仔細檢查吊索具,掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍,避免出現(xiàn)意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護欄桿及平臺應保持完好有效。
23 加強爐前煤氣設施管理,煤氣包要定時排水,進行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時,必須攜帶煤氣報警儀,設專人操作,嚴密監(jiān)視,避免出現(xiàn)人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時,摳炮頭內殘泥時,炮頭正對面嚴禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側殘余鐵渣后,地面河沙、殘渣清掃干凈,防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴禁跨越渣鐵溝,防止燙傷。 31 出鐵時,風口以上平臺不準站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時,應小心站穩(wěn),防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認好鐵口前邊主溝內液面是否結殼,應及時清理干凈,以免出鐵時導致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內嚴禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側渣鐵及捅鐵口時,必須戴好面罩、披肩。
36 修補泥套時,檢查鐵口前是否有煤氣,嚴禁站在主溝內操作。
37 做泥套時,兩腳站穩(wěn),以免滑入鐵溝,嚴禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應先預熱。
39 放大閘時,需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時通知渣處理,準備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護皮套。
41 出鐵前必須做好準備工作,經值班工長同意后,方可進行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時,嚴禁往主溝內扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時,通知值班室減風控制鐵流。
45 嚴禁將高溫物件靠近電氣設備。
