有哪些
金屬操作規(guī)程
金屬操作規(guī)程涵蓋了一系列針對金屬材料加工、處理、存儲和使用的具體步驟和規(guī)定，旨在確保生產安全、產品質量和效率。主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：包括金屬材料的檢驗、分類、標記和存儲。
2. 加工流程：涉及切割、焊接、鍛造、鑄造、沖壓、折彎等工藝。
3. 設備操作：如機床、焊接設備、熱處理爐等的使用和維護。
4. 質量控制：包括尺寸檢查、硬度測試、表面處理等。
5. 安全措施：涉及個人防護裝備、作業(yè)環(huán)境的安全管理。
6. 廢料處理：廢棄物的分類、回收和處置。
7. 記錄與報告：操作記錄的填寫和異常情況的上報。
目的和意義
金屬操作規(guī)程的制定和執(zhí)行具有深遠的意義：
1. 提升效率：標準化的操作流程可以提高生產效率，減少浪費，降低成本。
2. 保證質量：嚴格的規(guī)程確保產品符合設計要求和行業(yè)標準，提升客戶滿意度。
3. 確保安全：通過規(guī)定安全操作方法，預防工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 環(huán)境保護：規(guī)范廢料處理，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
5. 法規(guī)遵從：遵守國家相關法規(guī)，避免法律風險。
注意事項
在執(zhí)行金屬操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 詳細閱讀并理解規(guī)程：每個操作員都應熟悉并理解自己的工作職責和操作步驟。
2. 佩戴適當的防護裝備：如護目鏡、手套、耳塞等，防止傷害。
3. 檢查設備狀態(tài)：使用前確認設備完好無損，按照制造商的指南進行操作。
4. 遵循安全規(guī)定：如禁止單獨操作重型設備，確保地面干燥，防止滑倒。
5. 實施定期維護：對設備進行定期保養(yǎng)，延長其使用壽命。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理金屬屑和其他雜物，防止滑倒或引發(fā)火災。
7. 報告異常：遇到任何異常情況，立即停止工作并向上級匯報。
8. 不斷學習和改進：隨著技術進步，應及時更新知識，優(yōu)化操作流程。
請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基礎，確保我們的生產活動高效、安全且符合環(huán)保要求。通過共同的努力，我們能夠實現(xiàn)卓越的生產成果，為公司的持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
金屬操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
1． 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第2篇 金屬結構安裝工安全技術操作規(guī)程
1.金屬結構安裝工除遵守本規(guī)定外,應遵守《水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》的相關規(guī)定。
3.金屬結構件或設備應存放在堅實的基礎上,并應墊平放穩(wěn)。
4.設備開箱后,應將箱板上的釘子拔出或打彎,并堆放到指定的地點。構件拼裝,應墊平放穩(wěn),不得用腳踩撬杠施力。在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。
5.構件或設備吊裝到基礎就位時,作業(yè)人員身體各部位不得探入其接合面,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
6.構件或設備吊裝就位松鉤前,應墊實或支撐牢固。
7.設備組裝連接螺栓時,不得用手插螺栓孔,應用尖頭穿桿找正,然后穿螺栓。打過眼沖時,沖子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊籃應牢靠方便,鋼絲繩的安全系數應大于14,禁止使用麻繩或尼龍繩作吊繩。
9.高處作業(yè)時,應系安全帶,并檢查腳手架,跳板的搭設是否牢固。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。
10.作業(yè)人員在爬梯上行走時,應手扶扶欄。
11.在坑,洞,井內作業(yè)應保持通風良好。井口應設保護網,并指定專人看護。
12.檢查密封構件或設備內部時,應使用安全行燈或手電照明,嚴禁明火照明。
13.采用壓碼對縫,使用大錘時,嚴禁戴手套操作,錘頭甩落方向不準站人。
14.金屬結構設備上臨時焊接的吊耳,腳踏板,爬梯,欄桿等構件應檢查,確認牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應拴系或采取其他防墜措施。
15.閘門在起吊前,應將閘門區(qū)格內以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。嚴禁在立起的閘門上徒手攀登。
16.閘門進行啟閉試驗時,起吊范圍及下方,除測量人員外嚴禁站人,測量人員也應站在安全的地方。
17.金屬結構設備各轉動部分的保護罩不得任意拆除。用酸,堿液體清洗管路時,應穿戴防護用品,酸堿液體應妥善保管,并應明顯標識。
第3篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應加托架。
5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
14.停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
15.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第4篇 材料加工(金屬大理石木制品石膏制品鋼筋木模板)人員職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、現(xiàn)場加工材料,應設置專用的加工區(qū),保證加工區(qū)域通風良好。
4、作業(yè)人員應盡量在上風口工作,并經常對現(xiàn)場進行增濕,防止粉塵飛揚,減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
5、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
6、生產現(xiàn)場及所屬設備、管道經常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產。
7、從事金屬、大理石、木制品、石膏制品加工的作業(yè)人員每周作業(yè)時間盡量不超過5天,每天作業(yè)時間盡量不超過8小時。并且每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第5篇 金屬切削機床通用操作規(guī)程
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄ⅰ：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉。
2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。
4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。
6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第6篇 金屬割料工往復鋸、圓鋸安全操作規(guī)程
1．使用前先空運轉檢查潤滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件裝夾牢固后進行切割。
4．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架。2人以上操作應由1人指揮，相互協(xié)調。
5．硬度過高的材料應退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關閉電源后再更換，并要翻轉工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時要罩好防護罩，并注意頭和手不要接近運轉中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 金屬焊割作業(yè)操作規(guī)程
1. 從事焊接工種人員應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，經考試合格取得上崗證后，方可進行操作。
2. 電焊機外殼必須接地良好，設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3. 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。
4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板上。
6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
8. 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
9. 設備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。
10. 作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11. 高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。
12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災事故。
13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。
第8篇 金屬打包機:安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。戴好工作帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機工作前首先啟動設備空轉1-3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理,以防卡死;
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應將上面的箱蓋門關閉,才能開始打包;
5.打包時液壓操作柄應快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機時應將門蓋關閉,然后停止電機,切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內,以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,排除原因后方可進行;
10.箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內的油液須經過嚴格過濾,并經常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油;
12.設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當多人同時操作時應分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結構、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉;
15.機器在運轉或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進行調整時,必須有經驗的技術人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第9篇 金屬鋸床操作規(guī)程
適用機型:
1、圓盤鋸床:g624(8a66),g607,g67,g6010(8a67),割(半自動)67。
2、弓鋸床:g72(872),g72-1,872-1
3、切管機:9a151,914б。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關鋸床的特殊規(guī)定:
(一)圓盤鋸床:裝卸工作物時,須將床頭座退到后邊位置,防止撞壞鋸片。
(二)弓鋸床:虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間,鋸料要放平并與鋸片成直角。
第10篇 貴金屬車間叉車安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了資源綜合利用公司員工在使用叉車時應注意和遵守的安全操作規(guī)程。
本標準適用于資源綜合利用公司叉車崗位。
2 引用文件
無
3 職責與權限
確定了叉車使用前、工作中、操作后的主要事項,檢查叉車是否安全可靠。駕駛叉車必須經過專業(yè)培訓,并經有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。
4 崗位安全要求的內容
4.1 駕駛叉車必須經過專業(yè)培訓,并經有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。
4.2 嚴禁酒后駕駛,行使中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
4.3 車輛啟動前,應檢查剎車、轉向器、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病行車。
4.4 起步時要查看周圍情況,確定無人員和障礙物后,再鳴號起步。行使時遇不良條件,應減速慢行。
4.5 叉車嚴禁超載或超長、超寬、超高裝載。滾動物品必須綁扎牢固。當裝載物料重心超出設計載荷中心距時,叉車的額定重量應按說明書的規(guī)定相應減少,
4.6 叉車嚴禁載人。
4.7 叉車在運行中嚴禁將腳擱在離合器踏板上,以免使離合器機構損壞;除叉車作業(yè)時需低速微微前進或后退外,離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對運動中使用。
4.8 如搬運的貨物龐大,無法降低高度,影響司機視線時,車速要緩慢,必要時要有人指揮。
4.9 叉車轉彎、進入車間、庫房、或狹窄地段時,應減速慢行。
4.10 停車時,應將貨叉平放在地面上。貨叉升高后不準人員在下面停留或穿越。
4.11 嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。修理時應嚴格遵守有關機動車輛修理的安全規(guī)定。
4.12 嚴禁用明火作照明檢查油箱的油量,在叉車周圍應嚴格限制使用各種火源。
4.13 叉車停車庫應備有消防器材。叉車司機應會使用常用的滅火器材。
4.14 叉車不得停放在縱坡大于5%的路段上。
4.15 叉車停放時應拉緊手剎車,切斷電路取下電門鑰匙,貨叉應放在地面上。冬季要做好防凍保暖工作。
4.16 叉車不應在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道運行。
4.17 車輛靠近坡道邊緣、高站臺或平臺邊緣時,必須保持以車輛一個輪胎的寬度作為離開站臺或平臺的最小距離。
4.18 不準拆除作為安全裝置的護頂架。
4.19 下班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間,檢查設備的機械和電器部分是否完好,同時做好打掃清潔工作。
4.20 詳細記述當班日報(工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或需要立即排除的故障等)。
5 記錄
資源綜合利用公司叉車運行記錄
第11篇 金屬材料試驗工安全操作規(guī)程
1 試驗人員應經專業(yè)培訓,考試合格,方可上機操作。
2 試驗機應定期經國家計量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗機應在10~30℃的溫度下進行工作。
4 根據季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進行潤滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場試驗前,應設定試驗警戒區(qū)域并懸掛警示標志。
6 試驗前應對試驗機進行全面檢查。
7 試驗人員應站在正確位置上進行操作。
8 試驗機應標出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應起動下鉗口電動機。
10 試驗時,操作手柄的控制應平穩(wěn)、迅速、準確。
11 試驗時應按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測力計所有閥門不應隨意打開。
13 試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉一周。
14 進行脆性材料試驗時,應安裝防護罩。
15 試驗機用油應符合規(guī)定的標準,注入前應過濾。
16 送油閥手輪不應擰得過緊。
17 當試樣加荷時,油閥必須關緊,不應漏油。
18 油管接頭不應有滲油現(xiàn)象。
19 試驗過程中,如油泵突然停止工作,不應在高壓下檢查、起動。
20 試驗暫停時,應關閉電機。
21 試驗完畢,應斷開電源,進行清潔工作。
22 非試驗人員禁止操作試驗機。
23 其他事項按材料試驗機說明書規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 金屬切割氣割安全操作規(guī)程
1、氣割屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效《特種作業(yè)人員操作證》,方準許上崗作業(yè);
2、氣割作業(yè)人員上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護鞋、眼鏡等個人防護用品;
3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)與切割點、明火安全距離10米以上;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)安全距離5米以上;
4、氣割作業(yè)點10米范圍內嚴禁放置易燃易爆物品;
5、氧氣膠管為紅色,乙炔(電石)膠管為黑色或綠色,二者不準錯接;
6、嚴禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫(高熱)設備上,嚴禁用物件壓住膠管;
7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不準撞擊、滾動和曝曬;
8、氧氣瓶內氣體不能用盡,要留有余壓1-2公斤;
9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片,嚴禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替;
10、乙炔發(fā)生器在使用時,其水位應保持在規(guī)定高度上,防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內引起爆炸;
11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時,應立即關閉割炬的乙炔閥門,再關閉氧氣閥門,若來不及時應立即拔掉或彎折乙炔膠管;
12、切割盛裝過易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時,先要報告廠公司安全員同意;然后將容器清潔干凈,經測爆員測試合格,并打開所有孔、蓋后,才能進行切割作業(yè)。
第13篇 金屬鋸料工操作規(guī)程
一.規(guī)定了金屬鋸料工的安全操作要求;適用局屬各單位金屬鋸料操作人員。
二.方型鋸的使用和維護,應固定專人負責,非操作者不經批準,不得動用。
三.向下落鋸時應緩慢,進刀量不可過大。
四.鋸斷長料、大料時,前后應有支架保護。
五.鋸機上料應夾緊,鋸鋼件時應保持充足的冷卻液。
六.調換鋸條(片)應在停車、切斷電源的情況下進行,更換新鋸條(片)時,鋸料應開新鋸路。
七.鋸床周圍各種材料要分類堆放整齊,圓形工作物要塞住,不得妨礙操作和通行。
第14篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時候操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第15篇 金屬礦山安全操作規(guī)程
1、爆破員必須由政治可靠,責任心強,身體健康,具有一定生產實踐經驗,經過專門訓練和考試合格,持有放炮員合格證的工人擔任。
2、爆破作必須由專職爆破員擔任。炮棍要用木質的,并且要直,直徑要和藥卷相當。
3、領取火藥時要當面檢查,點清數量,雷管和火藥必須由爆破員親自領取、退還和攜帶,其他人員不得領退和攜帶。
4、雷管、火藥往工作地點攜帶時,必須執(zhí)行專人專箱專鎖,炸藥和雷管必須裝在不同的容器里,領取火藥后要立即上鎖。
5、火藥運到工作地點后,要將炸藥和雷管分別放在安全地點,不得混放。
6、當班剩余的火藥要退回火藥庫嚴禁將炸藥、雷管寄存在其他地方。
7、裝配引藥要在安全地點進行,禁止坐在藥箱上裝配引藥。
8、裝配引藥的數量要以當時需要的數量為限。
9、裝藥時,無關人員要撤離到安仝地點。
10、放炮要一次裝藥一次拉炮。
11、放炮前,班長或組長必須親自布置責任心強的人員在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作,未經班長或組長允許不得擅離崗位。
12、放炮撤人時,爆破員要最后離開放炮地點。放炮時,爆破員 必須連續(xù)三次喊話或鳴笛,并確認放炮地點無人時,才能放炮。
13、放炮后,爆破員和班組長必須巡視放炮地點的情況,檢查炮窩和炮眼數是否相符,如有危險必須處埋。發(fā)現(xiàn)殘炮、瞎炮要收集起來,交回火藥庫。
