有哪些
熟料操作規(guī)程
熟料操作規(guī)程涵蓋了一系列確保水泥生產(chǎn)過程中熟料質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的關(guān)鍵步驟。主要包括原料準備、配料、煅燒、冷卻、儲存及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
1. 原料準備:確保石灰石、粘土和其他輔助原料的質(zhì)量符合標準,進行必要的破碎和篩分。
2. 配料:精確控制各種原料的比例,以達到理想的化學(xué)成分。
3. 煅燒:通過預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯將混合料高溫煅燒,形成熟料。
4. 冷卻:利用冷卻設(shè)備快速降低熟料溫度,以便后續(xù)處理。
5. 儲存:將冷卻后的熟料妥善存放,防止水分和雜質(zhì)的侵入。
6. 運輸:將熟料從儲存區(qū)安全、高效地運送到磨粉工段或其他使用地點。
目的和意義
熟料操作規(guī)程的存在旨在保證水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,同時降低能源消耗和環(huán)境污染。具體來說:
1. 確保質(zhì)量:通過嚴格的控制流程,確保熟料的化學(xué)成分和物理性能穩(wěn)定,從而保證最終水泥產(chǎn)品的品質(zhì)。
2. 提升效率:規(guī)范化的操作可以減少停機時間,提高生產(chǎn)線的運行效率。
3. 節(jié)能環(huán)保:優(yōu)化工藝參數(shù),減少能耗,同時減少廢棄物排放,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
4. 安全生產(chǎn):規(guī)程的執(zhí)行有助于預(yù)防作業(yè)事故,保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),理解并掌握每一步驟的操作要點。
2. 實時監(jiān)測原料和熟料的化學(xué)成分,及時調(diào)整配料比例。
3. 在煅燒過程中,密切關(guān)注溫度和氣體成分,避免過燒或欠燒。
4. 冷卻設(shè)備應(yīng)定期維護,確保其工作效率,防止熟料破碎。
5. 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥,避免熟料受潮,影響質(zhì)量。
6. 運輸過程中注意防塵措施,減少粉塵污染。
7. 遵守安全規(guī)程,佩戴必要防護裝備,避免燙傷、砸傷等風險。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,不得擅自處理,以免引發(fā)更大的問題。
這些規(guī)程的實施,需要全體員工的配合和執(zhí)行,共同為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
熟料操作規(guī)程范文
第1篇 熟料上料安全操作規(guī)程
1. 上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁在班前班中喝酒
2. 開設(shè)備前,必須檢查設(shè)備及周圍是否有人或障礙物,確認安全無誤后方可開機。
3. 保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足。
4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時,必須先停車,切斷電源并掛牌,待處理結(jié)束后,方可摘牌,起動皮帶機。
5. 上下熟料地坑及庫頂時,應(yīng)注意地面,抓好欄桿,防止摔倒受傷
6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時,要站穩(wěn)抓牢,小心將工具掉落砸人,嚴防高空墜物。
7. 換庫進料時,應(yīng)先走空物料,方可進行換庫作業(yè)。
8. 皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁進行各種操作,嚴禁跨越皮帶。
9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件,臨時照明嚴禁有裸露線頭,檢修完畢后拆除臨時照明,并交專人保管。
10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時應(yīng)停車進行,潤滑“五定”要嚴格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。
11. 擦拭設(shè)備時,防止旋轉(zhuǎn)部位絞進棉紗,傷人。
12. 皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁進行各種操作,嚴禁跨越皮帶。
13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件,臨時照明嚴禁有裸露線頭,檢修完畢后拆除臨時照明,并交專人保管。
14. 擦拭設(shè)備時,防止旋轉(zhuǎn)部位絞進棉紗,傷人。
15. 清理皮帶機下衛(wèi)生時,要與皮帶機保持一定安全距離,清掃工具不能與皮帶碰撞,防止將工具絞進皮帶傷人。
16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時,注意觀察來往車輛,防止撞傷。
17. 料倉口不下料時,應(yīng)停機并站在安全平臺上方可作業(yè)。
18. 開停機順序:收塵器、斗式提升機、皮帶機、振動給料機,停機順序與之相反,嚴禁帶料停機。
19. 本崗位人員嚴禁開動車隊任何車輛。
第2篇 熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進行,嚴禁違章操作。
2、當設(shè)備進行檢修時,必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時停機,并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必須戴好安全帽,嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設(shè)備傳動部位。
5、進入磨機內(nèi)作業(yè)時必須按“進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生,控制臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進行。
8、當設(shè)備發(fā)生堵塞時,必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點動設(shè)備,不能用手直接盤動設(shè)備。
9、加強對所管轄設(shè)備的巡檢,及時消除不安全因素,對不能自行解決的安全隱患,及時向車間匯報,直至排除為止。
第3篇 熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程
1、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關(guān);
2、運行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運轉(zhuǎn)部件,嚴禁在 運轉(zhuǎn)部位旁休息;
3、不可站在或坐在輸送機上面;
4、不可在設(shè)備運行時,進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;
5、嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;
6、停機前,設(shè)備必須處于空負荷狀態(tài),盡量避免負荷停車或啟動。
7、作業(yè)時,必須確認上游無堵料情況發(fā)生,否則不可進入作業(yè)。
第4篇 工貿(mào)散裝熟料安全操作規(guī)程
1.上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班。
2.進入崗位要對設(shè)備進行全面檢查確認,掌握庫內(nèi)料位情況,隨時做好裝車 準備。
3.操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽 現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜。
4.裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認后方可裝車。
5.汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車 皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料。
6.裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉。
7.裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束, 倉空。
8.原則上禁止雨天裝車。
9.熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場。
10.定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時給各潤滑點加油,檢查更換收塵袋,保證密閉 無滲漏,收塵良好。
11.發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時匯報處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。
第5篇 熟料輸送機安全操作規(guī)程
1.巡檢時注意不能碰到急停開關(guān);
2.運行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運轉(zhuǎn)部件,嚴禁在運轉(zhuǎn)件旁休息;
3.不可站在或坐在輸送機上面;
4.不可在設(shè)備運行時,進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;
5.嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;
6.停機后,設(shè)備必須處于空負荷狀態(tài),盡量避免負荷停車或啟動。
第6篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時清理。
2. 運行中檢查:
a.各設(shè)備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當,清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第7篇 熟料斜拉鏈:安全操作規(guī)程
1、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關(guān);
2、運行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運轉(zhuǎn)部件,嚴禁在 運轉(zhuǎn)部位旁休息;
3、不可站在或坐在輸送機上面;
4、不可在設(shè)備運行時,進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;
5、嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;
6、停機前,設(shè)備必須處于空負荷狀態(tài),盡量避免負荷停車或啟動。
7、作業(yè)時,必須確認上游無堵料情況發(fā)生,否則不可進入作業(yè)。
第8篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
作業(yè)前
操作流程
風險辯識
安全要點
嚴禁事項
防護用品
應(yīng)急處置措施
1、上下班、去現(xiàn)場;2、交接班;3、工、器具檢查;4、危險作業(yè)審批;5、穿戴勞保用品。
1、乘坐車輛、橫穿馬路;2、交接現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患;3、工器具損壞或不合格;4、危險作業(yè)未經(jīng)許可;5、穿拖鞋或短袖襯衫
1、乘坐車輛系好安全帶,進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場安全確認5、進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品
1、嚴禁酒后上崗,疲勞、帶病上崗;
2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場;
3、嚴禁未未經(jīng)許可進入受限空間;
4、嚴禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動/移動的設(shè)備或物件;
5、嚴禁違章指揮;
6、無證照嚴禁操作特種設(shè)備和機動車輛;
7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火;
應(yīng)正確使用和穿戴個人勞護用品:安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等
1、機械傷害、高處墜落事故:發(fā)生事故要及時檢查受傷部位,并采取措施包扎、固定、止血等,撥打120急救電話送醫(yī)治療,并向上級匯報。2、火災(zāi)事故:視火災(zāi)類型選擇滅火方法,油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源,同時選擇干粉滅火器滅火,嚴禁用水滅火;如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報,防止延誤而造成災(zāi)情的擴大,如有傷員要及時帶傷員撤離,采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故: 先切斷電源,對傷者進行急救,若傷者休克,應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施,同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救,并向上級匯報。
作業(yè)中
1、設(shè)備巡檢;2、隱患排查;3、發(fā)生異常情況;4、檢修;5、有限空間等危險作業(yè)。
1、攀爬高處滑跌傷害
2、高溫區(qū)域灼燙傷害
3、接觸轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備及裝置造成機械傷害
4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域
5、裝卸車區(qū)域站位不當造成車輛傷害
6、接到事故報警后,未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域
1、設(shè)備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查,做出統(tǒng)計、分析,落實整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經(jīng)許可不得進行危險作業(yè)
作業(yè)后
1、檢查、清理現(xiàn)場;2、交接班;3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理
1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場;2、現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結(jié)
1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物,關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明
第9篇 熟料散裝機安全操作規(guī)程
1開機順序及注意事項
1.1開機順序:散裝頭、除塵風管閥門、除塵器、手動棒條閥、電動閥。
1.2停機順序:電動閥、手動棒條閥、除塵器、除塵風管閥門、散裝頭。
1.3注意事項:
1.3.1若連續(xù)裝車,手動棒條閥可以長開;
1.3.2散裝頭對正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚塵;
1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。
2 運轉(zhuǎn)前的準備
2.1確認散裝頭卷揚機、鋼絲繩、拉鉤完好;
2.2確認車輛停在指定位置,散裝頭能對準車廂,高度合適;
3.3確認溜管無漏料現(xiàn)象。
3運行中的檢查
3.1檢查除塵器運行情況;
3.2檢查溜管、管道是否漏料;
3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動,使車廂裝滿。。
4停機后的維護保養(yǎng)
4.1 檢查卷揚機、鋼絲繩是否完好;
4.2溜管、管道是否磨損、漏料。
5常見故障及排除
5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復(fù)或更換。
5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進行清理。
第10篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、與中控操作員確認出庫號和出庫比例。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。
7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
16、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)散裝熟料安全操作規(guī)程
1.上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它興奮劑上班。
2.進入崗位要對設(shè)備進行全面檢查確認,掌握庫內(nèi)料位情況,隨時做好裝車 準備。
3.操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽 現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜。
4.裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認后方可裝車。
5.汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車 皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料。
6.裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉。
7.裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束, 倉空。
8.原則上禁止雨天裝車。
9.熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場。
10.定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時給各潤滑點加油,檢查更換收塵袋,保證密閉 無滲漏,收塵良好。
11.發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時匯報處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。
第12篇 散裝熟料安全操作規(guī)程
1、上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班.
2、進入崗位要對設(shè)備進行全面檢查確認,掌握庫內(nèi)料位情況,隨時做好裝車準備.
3、操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜.
4、裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認后方可裝車.
5、汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料.
6、裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉.
7、裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束,倉空.
8、原則上禁止雨天裝車.
9、熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場.
10、定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時給各潤滑點加油,檢查更換收塵袋,保證密閉無滲漏,收塵良好.
11、發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時匯報處理,嚴禁設(shè)備帶病運行.
第13篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動;
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動機接零,安全防護設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、650型鱗板機 → 600型鏈板機;
2、開機時,兩臺設(shè)備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng),并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?,F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護欄、防護罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機:
1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機程序:
1、按開機相反程序停機,停機間隔時間不少于5秒鐘。
2、停機后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第14篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時清理。
2. 運行中檢查:
a.各設(shè)備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當,清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第15篇 熟料外放崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、檢查儲氣罐壓力是否足夠,收塵器及風機是否具備開機條件;
2、檢查升降口是否正常;
3、車輛是否熄火;
4、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物;
5、檢查各安全防護設(shè)施是否完好;
6、檢查安全通道是否通暢
1、粉塵;
2、機械傷害;
3、車輛傷害;
4、噪聲;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、正確穿戴勞動防護用品(安全帽、防塵口罩、防護手套等)
2、確認安全防護設(shè)施完好;
3、檢查收塵器時注意安全,必要時配備安全帶;
4、保證安全通道暢通;
5、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽;
2、不按要求佩戴防塵口罩
3、嚴禁站在安全通道、車輛周圍和地磅周圍及出入口
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.4車輛傷害:盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)7迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱
2.6其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護車;
作業(yè)過程
1、開機操作流程:開啟散裝庫頂收塵器及風機,開始放料;
2、放料過程及時提醒司機打鈴提車;
1、觸電傷害;
2、粉塵;
3、物體打擊
4、車輛傷害
5.機械傷害
6、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、正確佩戴好防塵口罩;
2、注意觀察料位,避免漏料;
3、注意觀察車輛行駛路線
1、嚴禁車斗里面站人時放料;
2、嚴禁違章指揮、違章操作
檢修過程
1、檢查皮帶接頭;
2、更換皮帶擋皮及清掃器;
3、檢查、更換托輪、托輥;
4、檢查收塵器濾袋、更換;
5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油;
6、焊補下料管,漏塵處密封
7、檢修氣動弧形閥
8、檢查收塵器濾袋、更換;
1、機械傷害;
2、物體打擊
3、粉塵
4、觸電
5、車輛傷害
6、高空墜落
7、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、佩戴好勞動防護用品;
2、檢修作業(yè)前辦理好相關(guān)操作票,做好交底,兩停兩掛;
3、做好安全防護措施,保持安全距離;
4、安全護欄、安全培訓(xùn);上下樓梯時確保雙手抓緊護桿;
佩戴安全帶;
5、檢修現(xiàn)場做到工完場清
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè);
2、嚴禁違章指揮、違章操作
作業(yè)結(jié)束
清理干凈現(xiàn)場的各種工器具
物體打擊
機械傷害
設(shè)備防護措施齊全
勞動保護用品穿戴整齊。
人員精力集中,光線充足。
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作;
2、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料;
3、嚴禁違章操作、違章指揮
4、嚴禁不正確穿戴勞保用品