有哪些
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原材料準備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標準。
2. 混合料配比設(shè)計：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動性。
4. 骨料預熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預熱的骨料在拌和機中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測：定期檢查混合料的溫度、級配、含油量等指標。
7. 運輸與攤鋪：使用專用運輸車快速將混合料送至工地，及時攤鋪。
8. 壓實成型：使用壓路機進行多遍碾壓，達到規(guī)定的壓實度。
目的和意義
瀝青混合料操作規(guī)程的制定旨在保證路面工程質(zhì)量，提升道路耐久性和行車安全性。通過規(guī)范的操作流程，可以：
1. 確?；旌狭闲阅芊€(wěn)定，延長道路使用壽命。
2. 防止因操作不當導致的浪費，節(jié)約資源。
3. 提高工作效率，降低工程成本。
4. 保障工人的安全，減少職業(yè)危害。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 實時監(jiān)控拌和溫度，過高或過低都會影響混合料質(zhì)量。
3. 避免長時間暴露混合料，防止老化，確保其在最佳工作狀態(tài)下使用。
4. 攤鋪時注意溫度控制，過冷會影響壓實效果，過熱可能導致瀝青流失。
5. 壓實時保持連續(xù)、均勻，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
6. 定期維護設(shè)備，確保其正常運行，預防故障發(fā)生。
7. 在特殊氣候條件下（如雨天、高溫）調(diào)整作業(yè)計劃，確保施工質(zhì)量。
8. 注意環(huán)保，減少施工過程中產(chǎn)生的煙塵和噪音污染。
以上操作規(guī)程旨在指導瀝青混合料的生產(chǎn)與施工，但具體操作還需結(jié)合工程實際情況進行微調(diào)，以達到最佳效果。
瀝青混合料操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當攪動使瀝青充分溶解。
2.將混合料和溶液倒入離心分離器。
3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶
4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。
5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。
第2篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應在設(shè)備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風機,應繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關(guān)部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第3篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關(guān)閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應有良好可靠的保護接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業(yè)電工進行。
第4篇 瀝青混合料拌和機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時間。
2. 按下電源開關(guān)。
3. 當達到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當混合料拌和與試驗制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗干凈。
二、注意事項
1. 升降機的絲杠及導向軸要經(jīng)常涂抹潤滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應每年更換一次潤滑油。
3. 保護好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第5篇 瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1. 內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2. 了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機 的工作裝置。
3. 攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后, 應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。
4. 架駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔,無油污及拌和料,不得 堆放雜物、工具。
5. 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應清除有礙工作的一切設(shè)施。
6. 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門 調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
7. 履帶松緊適度或輪胎氣壓應正常,且左右均勻。
8. 熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應工作良好。
9. 自動找平裝置應安裝正確,縱向、橫向控制器應工作正常。
10. 啟動發(fā)動機,發(fā)動機應工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確。
11. 離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應適當。
12. 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應處于良好工作狀態(tài)。
13. 傳動系統(tǒng)應工作正常,無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。
14. 電氣系統(tǒng)應工作正常。
15. 操縱系統(tǒng)應靈活可靠。
16. 作業(yè)前,應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤捕器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二、作業(yè)與行駛的要求
17. 按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料 斗閘門開度等參數(shù)。
18. 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。
19. 攤鋪機接受運料車卸料,應使攤鋪要推滾貼緊運料車輪胎,頂推 自卸車前進卸料時,兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進。防止運料車沖撞 攤鋪機。
20. 作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度 一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車啟動次數(shù),以保持攤 鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。
21. 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上 下攤鋪機或在駕駛臺上停留。
22. 輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷 開差速裝置時須停機,在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn) 向。
23. 轉(zhuǎn)移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
24. 熨平板的預熱和保溫。
1)作業(yè)前20—40min,應對熨平板進行預熱,使其接近混合料的 溫度。
2)因故暫停作業(yè)時,需使用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷 卻。
3)用電預熱時,應先啟動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預 熱開關(guān)進行預熱。
4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱熨平板時,應注意控制熱量,防 止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的,可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于lomin。
5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī) 定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許啟動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒。
6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應逐個分別點燃。
7)預熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。
8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各 部噴油清洗。
25. 自動找平裝置的使用
1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應不大于5mm。不平度 波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準。
2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作 基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))設(shè)張緊線作基準。如一次攤鋪寬度大于6m,則應采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
4)停止作業(yè)時,應先斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于靜止位置。
5)自動找平裝置各元件,應小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。
26. 振搗器頻率應由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進5mm,搗固次數(shù)應不小于1次,并應隨時檢測攤鋪層的密實度。
27. 在彎道區(qū)段作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。
1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
2)操作人員應注意縱向走向,操作力求平穩(wěn),避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶 式攤鋪機更應注意)。
3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
28. 攤鋪機的坡道作業(yè)
1)在正常縱坡上作業(yè)時,應由低處由高處攤鋪。如必須下坡作業(yè) 時,要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
4)攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%~20%)上工作時,為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機連接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
29. 作業(yè)中的檢查與調(diào)整
1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。
2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。
30. 嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。
31. 履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過lkm。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應注意加油。
32. 行駛時,熨平板應復標準寬度,并升直用掛勾掛牢。
33. 攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔,并解除自動裝置的工作。
34. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
三、作業(yè)后的要求
35. 對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作,清除殘留瀝青,使 之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。
36. 擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。
37. 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤 滑。
38. 清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。
39. 駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
40. 攤鋪機停放在交通車道附近時,必須在周圍設(shè)置明顯的安全標志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護。
41. 按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第6篇 瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程
1、輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)條款執(zhí)行。
2、工作前應檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。
3、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
4、攤鋪機的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
5、工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進行。
6、工作或運輸中，人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。
7、運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時，料斗要對準，并有專人指揮，汽車和攤鋪機要密切配合，避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
8、攤鋪時，熨平板上不準隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機。
9、攤鋪機運輸時，應提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。
10、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
11、熨平板進行預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。
12、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。
第7篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（一）加熱溫度的設(shè)定與拌和時間的設(shè)定方法
1．加熱溫度的設(shè)定方法
（1）調(diào)整溫度時請注意：只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時，才能進行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵，或“下調(diào)”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢，按動“啟動/停”鍵。
（2）若改變原來的溫度，必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時，才能重新設(shè)定。
2．電動機拌和時間設(shè)定方法
（1）只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵，即可達到設(shè)定的拌和時間。
（2）設(shè)定完畢，必須按“啟動/停”鍵，拌和電動機進入計時狀態(tài)。
（3）若需重新設(shè)計拌和時間，把“分/時”鍵，與“秒”鍵，同時按動，然后再分別按動“分/時”鍵，或“秒”鍵，設(shè)定完成后，再按“啟動/停”鍵，電機即進入時控狀態(tài)。
（4）請注意：在時間尚未設(shè)定好以前，不能按：“啟動/停”鍵，否則，電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān)，然后立即合上電源開關(guān)，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關(guān)。
2．按儀器面板加熱“啟動/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3．將準備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內(nèi)，搖動升降搖把，提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時，按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/停”鍵，使電機工作，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達到預定高度（上限位）時，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機自動攪拌。
4．拌和到預置的時間后，自動停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5．松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪，將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當清理拌和鍋內(nèi)的殘留物，再扳動拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導軌推回原處，然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結(jié)束，則應順序關(guān)閉，切斷全部電源。
第8篇 瀝青混合料最大相對密度儀器操作規(guī)程
1、接通電源，按下電源開關(guān)，穿口顯示“0”位等待試驗。
2、將負壓容器連通其中的水及試樣一起放入震動臺中，蓋好相對應的兩個料筒蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉的位置，按下“自動”鍵，儀器開始自動工作，按照儀器的預置程序，儀器將先抽氣至真空度達到97.3kpa，并保持真空狀態(tài)，整個過程需要20 min。然后震動臺自動每隔2 min振蕩若干次，自動程序時間工作60s后自動停機。
3、如認為試驗已達到要求，可按“停止”鍵并拉出放氣閥，將蓋料筒蓋板插入兩旁的把手中，取下料筒，如果自動控制試驗后，試件中還有氣體未全部除去，還可以用人工手動功能使儀器繼續(xù)工作，先按“抽氣”鍵，再按“震動/震?！辨I，儀器將邊抽氣邊振蕩料筒，此間，可以隨時按“停止”鍵中斷其動作，重復上述操作直到滿足試驗要求為止，最后按“停止”鍵停止工作，關(guān)閉電源。
4、試驗完畢后，及時清洗、擦干料筒、筒蓋，震動臺及儀器上的水跡。
5、人工操作說明：
①、“震動、震?！惫δ芘c“抽氣”功能同時進行的時候，應先按“抽氣”鍵，待料筒內(nèi)真空達到97.3kpa以后再按“震動、震?！辨I進行振蕩工作。
②、按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動作時限為60 min，按“震動、震停”后震動臺的一次連續(xù)動作時限為60 min，中途要停止震動可按“震動、震?！辨I，中途停機可按“停止”鍵。
第9篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調(diào)動作，同步行進，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。
第10篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第11篇 slhb-ⅱ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機操作規(guī)程
一、操作方法
1、接通電源，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2、按工作需要設(shè)定加熱溫度，先按溫度表上的“set”鍵0.5秒，pv窗顯示“sv”，sv窗第一位閃爍，按移位健將閃爍位移至需設(shè)定位，按加減鍵直到數(shù)字設(shè)定所需值，按“set”鍵確認，設(shè)定結(jié)束。
3、時間設(shè)定，標準的攪拌時間為90秒，也可按工作需要自行設(shè)置，打開時間繼電器有機玻璃蓋板，按撥盤開關(guān)，按至所需值。
4、設(shè)置完畢后，打開加熱開關(guān)，加熱鍋開始加熱，按上升鍵，攪拌器上升一定位置后自動停止，將預熱料加入鍋內(nèi)并蓋上鍋蓋，加熱至160℃時，拿去箱蓋，按下降和攪拌鍵，攪拌器開始攪拌和下降（到最低位置可自動停止），至規(guī)定的時間攪拌器自動停止，按上升鍵加入規(guī)定的礦粉，再重復上述的操作。
第12篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關(guān)好所有應關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
第13篇 瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度,機器可開始工作。
(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預置時間時,自動停機。
(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。
第14篇 瀝青混合料穩(wěn)定度測定儀操作規(guī)程
1、接通電源，使儀器通電30 min。
2、將儀器上下壓頭及試樣放入恒溫水槽中，按照規(guī)定的試驗溫度和時間進行保溫后，將上下壓頭取出馬上擦干；從水槽中取出試件放在下壓頭上，蓋上上壓頭然后放在儀器加荷裝置的托盤中心位置，插好流值傳感器，按“試驗”鍵，儀器便控制機械部分自動試驗。當試件加荷至穩(wěn)定度減少時，表示試件已經(jīng)破壞，儀器自動停止加載，自動記錄，此試件穩(wěn)定度和流值。記錄后，儀器自動控制機械部分下降至一定高度，方便下次試驗，（從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間不得超過30s）。
3、重復以上步驟，測定另一個試件的穩(wěn)定度和流值。
4、試驗完畢后按“打印”鍵，馬上打印出試件的穩(wěn)定度和流值試驗數(shù)據(jù)。
5、試驗完畢后，切斷電源，清掃儀器并蓋好防塵罩。
第15篇 熱拌瀝青混合料面層操作規(guī)程
(1)瀝青混合料運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮。
(2)清除粘在車槽上的瀝青混合料,必須使用長柄工具在車下進行,嚴禁在車槽升起時上車清除。
(3)攤鋪前必須檢查路面上方架空線路,瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規(guī)程表3-9-4中的安全距離。
(4)鐵鍬鏟運瀝青混合料時,作業(yè)人員必須按順序行走,并注意鐵鍬避開人員。使用手推車運瀝青混合料時,不得遠扔裝車。
(5)跟碾人員應與駕駛員協(xié)調(diào)配合,碾前行時跟后輪,碾倒行時跟前輪,并注意碾子轉(zhuǎn)向。
(6)作業(yè)人員應服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機、壓路機運行時,不得攀登機械。瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時,車輛和機械之間嚴禁有人。
(7)加熱瀝青時,加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m,并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青。加熱設(shè)備應有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應用鋼質(zhì)材料。
