lng儲罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質(zhì)和儲罐操作流程。
2. 在進行儲罐檢查時，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取相應措施，不可擅自處理。
4. 維護工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免因不當操作導致設備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動，如增加或更換配件，都應得到相關部門的批準。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災或阻礙應急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風系統(tǒng)正常運行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應急設備，如滅火器、防毒面具等，應定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。我們鼓勵大家提出改進意見，共同維護lng儲罐的安全運行環(huán)境。
篇2
1. 儲罐檢查與準備：
- 在儲罐投入運行前，務必進行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認無損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設備防爆等級符合規(guī)定。
2. 儲罐進液操作：
- 按照操作手冊，緩慢、平穩(wěn)地進行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化，防止超壓或過滿。
3. 儲罐運行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲罐，觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。
- 實時監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應急處理與維護：
- 制定并定期演練應急預案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序，隔離現(xiàn)場，啟動消防設施。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和防腐處理。
5. 儲罐清空與清洗：
- 清空儲罐時，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲罐需在專業(yè)指導下進行，確保無殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問題。
6. 安全管理與培訓：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng特性、儲罐操作和應急預案。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應急反應能力。
在整個操作過程中，要時刻保持警惕，遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設備運行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，啟動應急預案，及時上報。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個人防護，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務必根據(jù)實際情況靈活應對，遵循安全第一的原則。
篇4
1. 操作前，務必確認所有設備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設備故障等，應立即停止增壓，啟動應急預案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)標準進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
篇5
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防護服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時，要密切監(jiān)控儲罐壓力，不得超過設計允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時，應立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知應急團隊，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應設有清晰的安全標識，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導下進行，切勿私自拆卸設備。
9. 培訓和教育是持續(xù)性的，操作人員應定期參加安全知識更新培訓，以適應新的安全規(guī)定和技術發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行l(wèi)ng操作，如雷雨、強風等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導，但實際情況可能因場地、設備和人員的不同而有所差異，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應用，始終以安全為首要原則。
篇6
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標準，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進行任何操作前，務必確保個人防護裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的設備調(diào)整和維修，所有維修工作應由專業(yè)人員進行。
5. 儲罐周邊應保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力，應保持謹慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇7
1. 儲罐檢查與準備
- 在接收lng前，需全面檢查儲罐及其附屬設備，確認無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否準確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內(nèi)無殘留物，預冷系統(tǒng)運行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時，應遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲罐進行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實施嚴格的進出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應急處理
- 安裝并維護氣體泄漏檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應急預案。
- 儲罐區(qū)應設置清晰的安全標識和應急設備，如消防器材、防護服等。
- 培訓員工熟悉應急程序，定期進行應急演練。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標準進行定期的機械和電氣維護。
- 對儲罐進行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護活動，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
在操作過程中，務必遵循“預防為主，防消結合”的原則，時刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲罐設備的操作和維護，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應定期評估和更新操作規(guī)程，以適應技術和法規(guī)的變更。
lng儲罐操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或對2#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導通后，關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式lng氣化器。
