木工鏤銑機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作鏤銑機，以免發(fā)生意外。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設(shè)備。
4. 刀具更換或設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保潤滑系統(tǒng)良好，減少磨損和故障。
6. 防止過度疲勞，合理安排工作時間，避免因注意力不集中導(dǎo)致的安全隱患。
7. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
8. 遵守廠規(guī)廠紀，不違章作業(yè)，時刻保持警覺，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位操作人員都應(yīng)認真對待，以確保個人和他人的安全。只有在嚴格的自我約束和共同監(jiān)督下，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇2
1. 不得在機器運行時觸摸刀具或工件，以免發(fā)生切割傷害。
2. 避免穿寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
3. 對于不熟悉的機器設(shè)置或操作，應(yīng)請教經(jīng)驗豐富的同事或查閱相關(guān)手冊，切勿擅自嘗試。
4. 在處理大塊或重的木料時，需有專人協(xié)助，防止因木料滑動造成傷害。
5. 如遇到設(shè)備故障，立即停機，通知維修人員，不可自行拆修。
6. 常規(guī)檢查潤滑系統(tǒng)，確保機器在良好狀態(tài)下運行，減少磨損。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。每位操作員都應(yīng)負責(zé)自身安全，嚴格遵守規(guī)程，以確保木工鏤銑機的高效、安全運行。
篇3
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作機器。
2. 切勿在機器運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應(yīng)立即更換，不可勉強使用。
5. 注意電擊防護，確保設(shè)備接地良好，避免水或濕氣接觸電器部分。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免木屑堆積引發(fā)火災(zāi)。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保木工鏤銑機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位操作員都需牢記這些規(guī)定，將安全放在首位，以確保自身和他人的安全。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止使用鏤銑機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行處理故障。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防電機過熱。
5. 注意個人衛(wèi)生，防止木屑吸入肺部，造成職業(yè)病風(fēng)險。
6. 兒童不得靠近工作區(qū)域，確保安全環(huán)境。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
遵循這些規(guī)程，每一位操作員都能在保證自身安全時，高效地完成工作任務(wù)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
立式單軸木工鏤銑機安全操作規(guī)程范文
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單軸木工鏤銑機
3、采用立式單軸木工鏤銑機銑削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3未按要求安裝全部防護裝置,或防護裝置損壞和失效時,應(yīng)及時安裝與完善,防護裝置絕不能漏裝和拆除,未到達安全要求禁止啟動機床!
3.4必須選用合格的刀具并正確安裝,刀具的平衡精度等級不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求,否則刀片有飛出或折斷可能:
1) 對垂直平面直線型刀片的使用安裝,刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.5mm,全部螺釘均勻打緊;檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊,應(yīng)及時更換鎖緊螺釘;刀片取出后,請把壓刀鐵取出或緊固,以防設(shè)備意外啟動時把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。
2) 異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具,并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm.
3.5安裝銑頭時,銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜,最高不超過45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動或主軸斷裂。
3.6機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應(yīng)進行高度為1.8m以上的圍蔽防護,以免工件或其他物件飛脫傷人,在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑,機架里也積有木屑,要及時清理。
3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物,不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具,不能使用不鋒利的刀刃具,不能讓任何運動體與不運動體有嚴重的異常摩擦,否則會在高速切削及運行中產(chǎn)生高溫及火花,這樣不僅會損壞設(shè)備,還會引起火災(zāi)等嚴重后果。
3.8操作人員在開機前,檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊,使其在正常狀態(tài)下工作;機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物,將其清理干凈。
3.9主軸徑上的6_75(80)mm的長形通槽,是用來安裝砂布帶以磨削之用,嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須用最低運轉(zhuǎn)速度進行。
4.0銑削工件時,應(yīng)使用合格、合適的夾具,避免操作操作人員手直接接觸工件,減少事故發(fā)生。
4.1在工作時,如果突然停電,必須把電源開關(guān)關(guān)閉,以免來電后,機床轉(zhuǎn)動造成意外傷害。
機床在維修或不使用時請將總電源切斷。
4.2要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。并及時清理多余的邊料、木屑,以免產(chǎn)生意外。
