滾輪架操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 使用前檢查
- 在啟動設備前，務必檢查滾輪架是否穩(wěn)固，滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。
- 檢查驅(qū)動裝置的油位和潤滑情況，確保運行順暢。
- 確認控制系統(tǒng)功能正常，無電線破損或裸露。
2. 負載限制
- 嚴格遵守設備的最大承載能力，不得超載使用，以防滾輪架受損或翻倒。
3. 操作流程
- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上，調(diào)整滾輪高度至合適位置。
- 啟動驅(qū)動裝置，緩慢推動工件，避免突然加速導致失控。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意工件與周圍環(huán)境的安全距離。
4. 個人防護
- 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 遵守禁止穿寬松衣物和佩戴首飾的規(guī)定，防止被機器卷入。
5. 協(xié)作與溝通
- 在多人協(xié)作時，要確保良好的溝通，避免因誤解或視線遮擋引發(fā)事故。
- 當發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作并通知相關(guān)人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔滾輪上的雜物，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 維修時必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 緊急情況處理
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障或工件滑落，應迅速按下急停按鈕，并按照應急預案進行處理。
8. 培訓與記錄
- 所有操作人員都需接受安全操作培訓，并通過考核才能上崗。
- 對每次設備使用、保養(yǎng)和維修情況進行詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
9. 遵守規(guī)章制度
- 嚴格遵守工廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，不擅自修改設備參數(shù)或操作方式。
通過上述安全操作規(guī)程和技術(shù)要求的實施，我們期望能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保自調(diào)式滾輪架在生產(chǎn)中的穩(wěn)定運行，同時提高員工的安全意識，降低潛在風險。每一位員工都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任。
篇2
1. 操作人員須接受滾輪架使用培訓，并了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保滾輪架接地良好，防止靜電積累引發(fā)火花，尤其在易燃易爆環(huán)境中更需注意。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將滾輪架停放于指定位置，避免阻礙通行。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，采取相應應急措施，避免擴大事故影響。
5. 不得將滾輪架用于非設計用途，如載人或運輸非工件物品，以免發(fā)生意外。
6. 定期進行安全檢查，包括滾輪磨損狀況、緊固件松動情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
遵守滾輪架的安全操作規(guī)程，是每位操作人員的責任和義務，也是我們共同構(gòu)建安全、高效工作環(huán)境的基礎(chǔ)。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全、順利。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作滾輪架，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后才能上崗。
2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免超載使用，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 在滾輪架運轉(zhuǎn)時，禁止進行任何維護或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 工件擺放要平穩(wěn)，防止因傾斜導致滾輪打滑或失控。
6. 遵守交接班制度，確保下一班操作人員了解設備狀況和安全注意事項。
7. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保滾輪架始終處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每個員工都有責任維護自身及他人安全，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得超負荷使用滾輪架，以免造成設備損壞或安全事故。
2. 操作人員應接受培訓，了解滾輪架的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。
4. 停機后，確保滾輪完全停止再進行工件卸載或調(diào)整，防止意外發(fā)生。
5. 定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行滾輪架安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)作業(yè)的安全與高效，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇5
1. 在操作前，務必熟悉滾輪架的操作手冊，了解設備的各項功能和操作程序。
2. 檢查滾輪架是否穩(wěn)固，確保其在地面上的固定裝置已正確安裝，防止設備在使用過程中移動或傾覆。
3. 安裝工件時，應確保其重量均勻分布在滾輪上，避免因重心偏移導致滾輪架不穩(wěn)定。
4. 使用前檢查滾輪和軸承，確保無損壞或磨損，否則可能影響工件的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
5. 操作時，不要將手或身體其他部位置于滾輪和工件之間，以防意外發(fā)生。
6. 開啟滾輪架前，確保周圍沒有人員靠近，以防止旋轉(zhuǎn)的工件造成傷害。
7. 使用過程中如遇到異常噪音或振動，應立即停止操作，檢查設備并排除故障后再繼續(xù)。
8. 滾輪架在運行時，切勿嘗試調(diào)整速度或方向，避免突然改變導致工件滑動或翻倒。
9. 關(guān)閉設備后，等待滾輪完全停止轉(zhuǎn)動再進行工件的卸載或調(diào)整。
10. 定期對滾輪架進行維護和保養(yǎng)，包括潤滑滾輪、清潔設備、檢查電氣線路等，確保設備長期穩(wěn)定運行。
以上所述，自動滾輪架的安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。請所有使用者嚴格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和高效。任何忽視都可能導致嚴重的后果，因此，每個細節(jié)都至關(guān)重要，不容忽視。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作滾輪架，必須熟知設備操作手冊和安全規(guī)定。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，必要時應切斷電源并掛上警示標志。
3. 遇到異常情況如異響、抖動等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 使用防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，以防止飛濺物傷人。
5. 工作結(jié)束后，確保設備完全關(guān)閉，并將滾輪架清潔干凈，以便下次使用。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保持設備的良好運行狀態(tài)。
這些規(guī)程旨在建立一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應將其視為日常工作的基礎(chǔ)。只有當每個人都認真執(zhí)行，我們才能確保生產(chǎn)安全，避免不必要的風險。讓我們共同努力，以安全為重，確保滾輪架的高效、安全使用。
篇7
1. 不得超載使用滾輪架，以免造成設備損壞或安全事故。
2. 操作時應佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩。
3. 遇到設備異常情況，立即停機并報告維修，切勿自行處理。
4. 培訓員工熟悉滾輪架操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
5. 工作結(jié)束后，務必斷電，防止意外啟動。
6. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設備性能。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作仍需根據(jù)實際情況靈活應對，確保安全與效率并重。
篇8
1. 操作前，務必檢查滾輪架各部件是否完好，滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢，如有異常應立即停機維修。
2. 使用時，確保滾輪架上的工件重量不超過設備的最大承載能力，以免導致設備損壞或失控。
3. 必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，以防飛濺物或突發(fā)狀況傷害。
4. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解滾輪架的操作方法、安全規(guī)則及應急處理程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 操作過程中，保持專注，嚴禁嬉笑打鬧，確保工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 滾輪架運行時，禁止用手觸摸滾輪或工件，應用專用工具進行調(diào)整。
7. 若發(fā)現(xiàn)滾輪架運行異常，如異響、抖動等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
9. 遵守公司的安全管理制度，定期進行設備檢查和維護，記錄設備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請注意，這些規(guī)程不僅適用于日常操作，也應在設備檢修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)中嚴格遵守。每個操作人員都應視安全為首要任務，將規(guī)程落實到每一個細節(jié)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求
自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調(diào)式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時，嚴禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。
