造氣操作規(guī)程目的和意義
篇1
化工造氣崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。其重要意義在于：
1. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：規(guī)程的執(zhí)行能降低設(shè)備故障、氣體泄漏等潛在危險(xiǎn)。
2. 保護(hù)環(huán)境：避免有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
4. 培訓(xùn)員工：規(guī)程有助于提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇2
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康。通過規(guī)范操作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保企業(yè)持續(xù)、安全、環(huán)保地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。
篇3
造氣循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命至關(guān)重要。通過有效的操作規(guī)程，我們旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：
1. 維護(hù)循環(huán)水的質(zhì)量，防止因水質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
2. 控制循環(huán)水的溫度，確保工藝過程的熱交換效率。
3. 確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止因壓力波動(dòng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本。
5. 保護(hù)環(huán)境，減少?gòu)U水排放對(duì)環(huán)境的影響。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范造氣車間氣柜的安全操作，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過明確的操作步驟和應(yīng)急措施，提高生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，確保造氣工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，從而為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇5
造氣操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高效率：規(guī)范的操作能最大化地利用原料，提高氣體生成效率。
2. 確保安全：防止設(shè)備故障和事故，保障員工的生命安全和工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 保護(hù)環(huán)境：通過有效控制和處理排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期維護(hù)和檢查設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
造氣崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇7
造氣車間安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)效率，減少損失，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和信譽(yù)。通過規(guī)范員工行為，提高安全意識(shí)，形成良好的安全文化，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
造氣車間安全操作規(guī)程范文
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。
1.2原料煤含水量過高時(shí),加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時(shí),必須打開爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤。
1.5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好,確認(rèn)無問題時(shí),方可蓋爐蓋開車。
1.8、主操接班時(shí),認(rèn)真核定百分比,吹風(fēng)排列,各閥門起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi),當(dāng)超過0.5%時(shí),要連續(xù)分析,立即查找原因進(jìn)行處理,防止過氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí),必須立即停車。
1.10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
2.吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求,分析取樣置換合格后,方可點(diǎn)火升溫。
2.2、升溫3點(diǎn)溫度必須大于650℃,方可送吹風(fēng)氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺(tái)送幾臺(tái)。
2.4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風(fēng),防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛牌,并有專人監(jiān)護(hù)。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
3.2、開車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3.3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
3.6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
