起重器安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查起重器各部件是否完好，特別是分離臂、鋼絲繩、吊鉤及制動系統(tǒng)，確認(rèn)無損壞、松動或磨損。
- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常，無泄漏或異常聲音。
- 了解作業(yè)區(qū)域環(huán)境，清除障礙物，確保作業(yè)安全。
2. 操作過程中：
- 操作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 起吊重物時，保持平穩(wěn)，避免急劇加速或剎車，防止重物擺動或失控。
- 使用分離臂時，需根據(jù)負(fù)載重量和臂長調(diào)整合適的起升速度和角度，避免超載或不穩(wěn)定狀態(tài)。
- 操作過程中，保持與指揮人員的有效溝通，遵循手勢信號或無線通訊指令。
3. 安全措施：
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作起重器，確保操作員熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 在起重器運行時，禁止人員在下方停留或穿越，避免發(fā)生墜落傷害。
- 遇到異常情況，如設(shè)備故障、天氣惡劣等，立即停止作業(yè)，并采取應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，檢查是否有異常磨損或損壞，做好記錄。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時上報并處理，避免帶病作業(yè)。
5. 文件記錄：
- 記錄每次操作的詳細(xì)信息，包括作業(yè)時間、負(fù)載重量、設(shè)備狀況等，便于追蹤和分析。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新操作人員的知識和技能，提高安全意識。
以上所述，僅為分離臂式、立式起重器安全操作的基本要求，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保人員和設(shè)備的安全。
篇2
1. 不得超載使用，嚴(yán)格遵守起重器的最大允許荷載。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 在起吊過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
4. 定期對起重器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好。
5. 不得在起重器運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
6. 起重作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，將起重器妥善存放。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 使用前，操作人員需接受相關(guān)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止超載使用，確保起重器額定載荷不超過實際負(fù)載。
3. 操作時，應(yīng)佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑手套。
4. 避免在強(qiáng)風(fēng)、濕滑或不穩(wěn)定地面條件下使用起重器。
5. 不得擅自改動或拆卸設(shè)備，如有故障應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 起吊過程中，嚴(yán)禁站在負(fù)載下方或行走路徑上，保持安全距離。
7. 每次使用后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，并妥善存放，避免受潮和損壞。
8. 注意定期檢查和維護(hù)，確保起重器始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 操作過程中，禁止站在可能被物料或設(shè)備碰撞的位置。
3. 禁止在強(qiáng)磁場環(huán)境中使用，以免影響磁力效果或設(shè)備性能。
4. 遇到突發(fā)情況，如電源故障，應(yīng)立即切斷電源，并采取應(yīng)急措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
篇5
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作起重器。
2. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置或拆除安全裝置。
4. 保持良好的溝通，確保指揮信號清晰明確，避免誤解引發(fā)事故。
5. 在操作結(jié)束后，將設(shè)備歸位，斷開電源，做好交接記錄。
請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程范文
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20號機(jī)械油,注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中
充滿油液,氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15厘米(空載)。松開回油手柄,使
動臂下降。如此反復(fù)動作10次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并
將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進(jìn)兩圈。
5. 將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機(jī)構(gòu)動臂上升。
7. 起重任務(wù)結(jié)束后,打開起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機(jī)構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進(jìn)伸縮支座,鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套),迅速連接在另1臺準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。
9. 起升重物時,地基必須堅實,否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11. 有負(fù)荷時,欲使起重器機(jī)構(gòu)動臂復(fù)位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴(yán)禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;
接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時,切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應(yīng)立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后,動臂
下降不得超過2毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50兆帕?xí)r,各部分不準(zhǔn)漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。
