掘進機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保ebz掘進機的安全高效運行，降低操作風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高施工效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，增強團隊安全意識，提升工地的整體管理水平。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范礦山掘進機的操作行為，提高作業(yè)效率，確保礦工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以保障礦山開采工作的順利進行，減少不必要的損失，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進機的操作流程，保障作業(yè)安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率，確保工程項目的順利進行。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，保護操作人員的生命安全，同時延長掘進機的使用壽命，減少維修成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
篇4
掘進機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時也有利于保持工地整潔，提升工程形象。遵守規(guī)程能夠減少意外風(fēng)險，確保項目順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇5
旋臂掘進機的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障工程項目的順利進行。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時也體現(xiàn)了我們對工程質(zhì)量和員工福祉的重視。
1. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查能及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，預(yù)防事故發(fā)生。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作員熟悉設(shè)備，了解作業(yè)環(huán)境，預(yù)防意外。
3. 掘進作業(yè)流程：標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯誤，提升作業(yè)效率。
4. 應(yīng)急處理措施：面對突發(fā)情況，快速響應(yīng)，減小損失。
5. 收尾工作：保持設(shè)備良好狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
篇6
掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障施工過程中人員的安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備壽命，減少維修成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。
4） 接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進工作面，截割時，應(yīng)根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取適當(dāng)方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后開機。
