選礦操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿私自處理。
5. 設(shè)備啟動(dòng)和停車時(shí)，需確保周圍人員安全距離。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，將有助于選礦車間實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。務(wù)必牢記，設(shè)備安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，任何操作都不能忽視其重要性。
篇2
1. 采樣前，確認(rèn)采樣區(qū)域無(wú)安全隱患，如設(shè)備故障、地面濕滑等。
2. 使用采樣工具時(shí)，注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。
3. 遵守化學(xué)試劑存儲(chǔ)和使用規(guī)定，避免泄漏、誤食等危險(xiǎn)。
4. 采樣過(guò)程中，如遇設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員。
5. 采樣后，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 不得擅自更改采樣程序，如有疑問(wèn)，應(yīng)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其有效性。
本規(guī)程旨在為選礦廠試樣工提供基本的安全操作指南，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每一位試樣工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是工作的首要原則，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保自身和他人的安全，同時(shí)也保障了選礦廠的正常運(yùn)行。
篇3
1. 操作前檢查：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常后再啟動(dòng)。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，遵循既定的工藝流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況，以便分析原因，改進(jìn)工藝。
7. 培訓(xùn)與教育：新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程，老員工也要定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，保持技能水平。
8. 環(huán)保意識(shí)：正確處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施綠色礦山建設(shè)。
9. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：妥善存儲(chǔ)和使用浮選藥劑，避免泄漏和誤接觸。
10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：加強(qiáng)部門間溝通，確保信息暢通，協(xié)同解決問(wèn)題。
在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，依據(jù)規(guī)程但不拘泥于規(guī)程，以專業(yè)判斷和經(jīng)驗(yàn)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選礦作業(yè)。
篇4
1. 不得擅自拆卸未知設(shè)備，必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理后再進(jìn)行操作。
2. 遵守“先停機(jī)后作業(yè)”的原則，嚴(yán)禁帶電操作。
3. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的失誤。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 在操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如正確使用工具，及時(shí)清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全，保障選礦廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，以預(yù)防為主，防患于未然。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 開機(jī)前務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人，防止意外傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的檢修作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
5. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理生產(chǎn)廢棄物。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以安全為首要，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同維護(hù)選礦車間的正常運(yùn)行。
篇6
1. 不得擅自修改或解除安全裝置，遵守操作規(guī)程，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 注意觀察周圍環(huán)境，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
3. 遇到不明情況，及時(shí)詢問(wèn)上級(jí)或?qū)I(yè)人員，切勿自行處理。
4. 在緊急情況下，優(yōu)先保證自身安全，遵循“先人后物”的原則。
5. 安全教育不能流于形式，要切實(shí)提升員工的安全素質(zhì)和應(yīng)急處理能力。
6. 安全檢查應(yīng)常態(tài)化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)選礦廠的安全秩序。任何違規(guī)行為都將受到相應(yīng)的處罰，希望大家高度重視，確保每一位員工都能平安工作，健康生活。
篇7
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 員工間應(yīng)保持有效溝通，避免因信息不暢引發(fā)的安全問(wèn)題。
4. 對(duì)于新入職員工，務(wù)必在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟練掌握。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題，以便后續(xù)處理。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保選礦作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。
篇8
1. 電焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解電焊工藝及安全知識(shí)。
2. 工作前應(yīng)檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常后方可作業(yè)。
3. 禁止在疲勞、飲酒后進(jìn)行電焊作業(yè)。
4. 遵守車間規(guī)章制度，不得私自更改設(shè)備參數(shù)或安全設(shè)施。
5. 對(duì)于不熟悉的焊接任務(wù)，應(yīng)請(qǐng)教資深同事或上級(jí)，不可盲目操作。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工況變化等因素而有所不同，電焊工需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成工作。
篇9
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，全面檢查設(shè)備各部件，排除安全隱患，如松動(dòng)的螺絲、磨損的襯板等。
2. 細(xì)致監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注磨礦機(jī)的振動(dòng)、聲音、電流變化，及時(shí)調(diào)整以防止過(guò)載或空載。
3. 平穩(wěn)給料：保持均勻、穩(wěn)定的給礦速度，避免大塊物料直接進(jìn)入磨機(jī)導(dǎo)致堵塞。
4. 合理加水：根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦效果，適時(shí)調(diào)整水量，保證良好的磨礦介質(zhì)環(huán)境。
5. 定期維護(hù)：定期清理和更換磨損部件，做好設(shè)備潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，避免觸電、碰撞等安全事故。
7. 環(huán)保意識(shí)：減少粉塵排放，處理好廢水，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄與分析：做好操作記錄，分析磨礦效果，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。
在日常工作中，磨礦工需具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，熟練掌握設(shè)備操作，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以確保選礦廠的穩(wěn)定運(yùn)行和高效生產(chǎn)。注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，不斷提升磨礦工藝水平，為選礦廠的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作電焊機(jī)。
2. 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁離開工作崗位。
3. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。
4. 遵守車間的其他安全規(guī)定，如禁止吸煙、亂丟雜物等。
5. 對(duì)于特殊工件的焊接，需依據(jù)其特性采取額外的安全措施。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保電焊機(jī)始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟知并落實(shí)到日常工作中，以確保選礦廠檢修車間的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇11
1. 檢查設(shè)備及工具：
- 氣瓶應(yīng)固定牢固，無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
- 焊槍、割炬等工具完好無(wú)損，連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防火服等，確保完好并正確佩戴。
2. 焊接作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 劃定作業(yè)區(qū)域，清除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志。
- 作業(yè)地面應(yīng)干燥，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
- 開啟氣瓶閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。
3. 操作程序與規(guī)范：
- 點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔，后開氧氣，熄火時(shí)反之。
- 焊接過(guò)程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
- 保持合適的焊接角度和速度，避免過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常情況，立即關(guān)閉氣源，通知相關(guān)人員。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
- 掌握急救知識(shí)，如遇人員受傷，及時(shí)進(jìn)行初步處理并呼叫醫(yī)療救援。
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)：
- 關(guān)閉氣源，整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
- 填寫工作日志，記錄設(shè)備狀況、作業(yè)內(nèi)容及存在的問(wèn)題。
以上規(guī)程需氣焊工嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守安全規(guī)定，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，氣焊工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)判斷，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況，以最大程度地減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇12
1. 操作員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。
3. 在進(jìn)行浮選等化學(xué)操作時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
4. 嚴(yán)禁在選礦區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 廢水處理設(shè)施應(yīng)保持正常運(yùn)行，防止未經(jīng)處理的廢水外泄。
6. 重視環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保廢氣排放達(dá)標(biāo)，廢渣妥善堆存。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
8. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
選礦廠的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的重要指南，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)選礦廠的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇13
1. 任何情況下，員工都應(yīng)優(yōu)先考慮自身安全，遇到緊急情況立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 不得為了追求生產(chǎn)進(jìn)度而忽視安全規(guī)定，任何違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
3. 遇到未知問(wèn)題或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)，切勿自行處理。
4. 對(duì)于新入職員工，務(wù)必完成全面的安全培訓(xùn)和實(shí)操演練，確保其了解并能執(zhí)行所有安全規(guī)程。
5. 安全規(guī)程的更新和改進(jìn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
以上規(guī)程旨在為選礦廠提供一個(gè)基本的操作框架，但具體實(shí)施還需結(jié)合廠內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每一位員工都是安全生產(chǎn)的守護(hù)者，共同的責(zé)任心和警惕性將構(gòu)筑起堅(jiān)固的安全防線。
篇14
1. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給主管，切勿自行處理。
3. 不得在未佩戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是粉塵、噪音或化學(xué)物質(zhì)可能存在的地方。
4. 嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 儲(chǔ)存化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵守標(biāo)簽指示，避免混合存放，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
6. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，確保固定牢固。
7. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和設(shè)備狀態(tài)。
8. 在進(jìn)行維修或清理作業(yè)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
9. 應(yīng)急演練時(shí)，全體員工應(yīng)積極參與，熟悉疏散路線和應(yīng)急措施。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
選礦廠的安全操作規(guī)程是每位員工日常工作的指南，只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守，才能筑起堅(jiān)固的安全防線。我們鼓勵(lì)員工積極提出改進(jìn)建議，共同完善安全管理體系，確保選礦廠的安全生產(chǎn)。
篇15
1. 個(gè)人防護(hù)：務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。特殊環(huán)境下，如需使用呼吸器，應(yīng)按培訓(xùn)要求正確使用。
2. 設(shè)備操作：采樣前檢查設(shè)備完好，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循制造商的指導(dǎo)，不得私自拆卸或調(diào)整設(shè)備部件。
3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物料，防止滑倒和絆倒事故。避免在有潛在危險(xiǎn)的區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留，如高處、濕滑地面或接近旋轉(zhuǎn)部件的地方。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況發(fā)生時(shí)，能迅速做出正確反應(yīng)。了解急救措施，如遇到人員受傷，立即采取急救并報(bào)告上級(jí)。
5. 環(huán)保意識(shí)：遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止污染土壤和水源。采樣后，將廢料按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)，定期由專業(yè)人員處理。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄采樣過(guò)程，包括采樣點(diǎn)、時(shí)間、數(shù)量等信息，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。發(fā)現(xiàn)異常情況，如礦石品質(zhì)變化、設(shè)備故障等，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
7. 培訓(xùn)與技能提升：定期參加安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，提高對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)的理解和應(yīng)用能力，增強(qiáng)安全意識(shí)。
8. 溝通協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)作業(yè)秩序，互相提醒安全事項(xiàng)，形成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作氛圍。
9. 自我保健：注意身體健康，避免過(guò)度疲勞，定期進(jìn)行身體檢查，確保在良好的身體狀況下工作。
選礦采樣工的安全操作規(guī)程旨在建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)企業(yè)安全文化，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鉆床。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，切勿慌亂。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備檢查，提升員工安全意識(shí)和設(shè)備維護(hù)能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每個(gè)操作員都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)定，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)效率。
篇17
1. 檢修人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 不得隨意更改操作規(guī)程，特殊情況需經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3. 在檢修過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即停工并上報(bào)。
4. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，避免因誤解導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期更新和修訂操作規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新?lián)Q代。
以上規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整，以確保檢修工作的安全與高效。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)選礦廠的安全環(huán)境。
篇18
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。
2. 在破碎和磨礦過(guò)程中，注意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止過(guò)粉碎和堵塞。
3. 浮選時(shí)，正確配比浮選劑，避免影響浮選效果。
4. 磁選作業(yè)時(shí)，保持磁場(chǎng)穩(wěn)定，定期清理吸附在磁選機(jī)上的雜物。
5. 重選作業(yè)需控制水流速度和床層穩(wěn)定性，避免礦物流失。
6. 化學(xué)選礦需嚴(yán)格控制藥劑添加量和反應(yīng)條件，防止環(huán)境污染。
7. 產(chǎn)品干燥應(yīng)控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)度干燥導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
8. 始終關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞。
9. 操作完畢后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，確保下次正常啟動(dòng)。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等安全隱患。
在執(zhí)行選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)具備責(zé)任心，注重細(xì)節(jié)，以確保整個(gè)選礦過(guò)程的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠不斷提升選礦效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇19
1. 電工在開始工作前，必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備，確保身體各部位不會(huì)直接接觸帶電部分。
2. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障，如電線老化、接頭松動(dòng)等，預(yù)防故障升級(jí)為事故。
3. 在進(jìn)行任何電氣作業(yè)前，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌，以防他人誤操作。
4. 遇到電氣故障，不要盲目動(dòng)手，應(yīng)先分析原因，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，再采取相應(yīng)措施，必要時(shí)需通知專業(yè)維修人員。
5. 突發(fā)停電或電氣火災(zāi)時(shí)，電工應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，使用干粉滅火器滅火，同時(shí)報(bào)警并疏散周圍人員。
6. 停電操作時(shí)，必須遵守“先斷開負(fù)荷側(cè)，后斷開電源側(cè)”的原則，送電則反之，確保操作安全。
7. 工作結(jié)束后，清理工具，整理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔，減少安全隱患。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，每位電工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)不斷學(xué)習(xí)提升自身的專業(yè)技能，以確保選礦廠檢修車間的安全高效運(yùn)作。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以維護(hù)規(guī)章制度的權(quán)威性和有效性。
選礦化驗(yàn)員崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準(zhǔn)備
(1)檢查化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
(2)檢查送來(lái)的化驗(yàn)樣品質(zhì)量、含水情況是否符合要求。
(3)檢查化驗(yàn)樣品所需的儀器、玻璃器皿是否完好，各種藥劑是否齊全、量足。
(4)嚴(yán)禁化驗(yàn)室放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(5)經(jīng)常認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
.2.2化驗(yàn)操作一般要求
(1)凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激氣體的樣品，均應(yīng)在有良好通風(fēng)的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行操作。
(2)嚴(yán)禁試劑入口，如需用鼻嗅鑒別時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離試劑并用手輕輕煽動(dòng)，如聞不到氣
味，再稍靠近一些，嚴(yán)禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有試劑容器上應(yīng)貼上完整的標(biāo)簽，注明分子式、名稱、是否有毒；標(biāo)簽脫落、不清，應(yīng)及時(shí)更換補(bǔ)貼。
(4)溶解10%以上高濃度的氫氧化鉀、氫氧化鈉時(shí)，必須在耐熱容器中進(jìn)行。
(5)配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯或錐形瓶等耐熱容器中進(jìn)行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，同時(shí)輔以攪拌，用水浴鍋冷卻；配制硝酸和鹽酸的混合溶液時(shí)，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時(shí)用玻璃棒隨時(shí)攪拌，以上操作不準(zhǔn)反次序進(jìn)行。
(6)低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處；開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無(wú)人方向開啟；使低沸點(diǎn)有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。
(7)身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即沖洗干凈，不得靠近明火。
(8)取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，需先用木夾夾住輕輕放下，稍待一會(huì)兒使其冷卻才能使用，以免使用時(shí)沸騰濺出傷人。
(9)固體及難溶物嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)傾倒?jié)馑岷蜐鈮A廢渣，必須先將水閥放開后，方可倒入水槽。所有廢渣，如含有有害物質(zhì)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)先進(jìn)行處理使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入規(guī)定地點(diǎn)。
(11)在提升機(jī)上搬運(yùn)酸等物品時(shí)，必須待提升機(jī)停穩(wěn)后，方可搬運(yùn)；提升機(jī)在升降時(shí)，嚴(yán)禁在提升機(jī)通道內(nèi)觀測(cè)溶液或工作，并遵守提升機(jī)的操作規(guī)程。
(12)用試管預(yù)熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位；加熱時(shí)必須將管口
對(duì)著無(wú)人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶劇烈搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。
(13)分析人員對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管；不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行分析工作，不準(zhǔn)私自將化驗(yàn)藥劑帶出化驗(yàn)室，防止事故發(fā)生。
(14)各種分析儀器、貴重設(shè)備應(yīng)做好維修、保養(yǎng)和保管。嚴(yán)禁實(shí)驗(yàn)器具與餐具共用、共放一處。
(15)各種金屬、非金屬元素或組分（成分）的測(cè)定，應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定的分析步驟進(jìn)行，及時(shí)提交化驗(yàn)報(bào)告并簽字。
.2.3有毒物質(zhì)使用操作
(1)遇有下列毒性強(qiáng)烈物質(zhì)，如汞及汞鹽、鉛及鉛鹽、砷及砷鹽、氰化物、氟化物、鉀、鈉、氯酸鹽及鉻的化合物時(shí)，必須做到安全使用、安全運(yùn)輸、安全貯存。
(2)進(jìn)行有毒物質(zhì)操作時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，細(xì)心操作，操作后要洗手。操作過(guò)程中不可飲水、進(jìn)食、吸煙。
(3)操作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液體不許用嘴吸取，只能用抽氣管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒藥品和含有有毒物質(zhì)的溶液，必須由操作人員進(jìn)行安全處置，并符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，再排放至規(guī)定地點(diǎn)，然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點(diǎn)。
.2.4強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他腐蝕劑使用操作
(1)腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氫氟酸、鉻酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、冰醋酸、硝酸銀、鹽酸等。
(2)搬運(yùn)酸、堿等腐蝕劑之前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行下列檢查：
1)裝用器具的強(qiáng)度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器擺放位置是否安全、擺放是否穩(wěn)固；
3)搬運(yùn)時(shí)不得將容器背在背上。
(3)移注酸堿液體時(shí)，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、堿溶液濺出傷人。
(4)酸堿和其他苛性液體，禁止用嘴直接吸取。
(5)開啟濃鹽酸、過(guò)氧化氫、氫氟酸、濃氨水容器時(shí)，應(yīng)先以流水冷卻5min,然后
開啟；開啟時(shí)，瓶口不得對(duì)準(zhǔn)人。
(6)在稀釋酸（尤其是硫酸）時(shí)，在耐熱容器中進(jìn)行，一面攪拌，一面將酸慢慢注
入水中，并輔之以冷卻。
(7)稱取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚時(shí)，應(yīng)立即用大量水反復(fù)沖洗。
.2.5易燃劑使用操作
(1)不得將易燃器放置在明火或熱源附近。
(2)在操作室內(nèi)放置多種易燃器總量不可超過(guò)3kg,每種不可超過(guò)1kg。隨用隨取，
用后送回專門的貯存地點(diǎn)。
(3)遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、金屬鈉、金屬鉀等），禁止丟入廢液桶或水槽中；
凡易燃廢液（如廢油、廢有機(jī)溶劑等）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放到安全的地方，不得任意亂放。
(4)一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切電源，關(guān)閉煤氣或電氣，然后用消防砂或石棉布蓋在著失火地點(diǎn)或用四氧化碳、防火砂等滅火，除酒精外，化學(xué)藥品著火時(shí)不許用水滅火。
(5)應(yīng)經(jīng)常檢查消防器材、滅火器、防火砂、石棉等，使之處于備用狀態(tài)。
(6)當(dāng)進(jìn)行加熱、焙燒、灼熱等操作時(shí)，要有專人看護(hù)，不得離開，用完后立即關(guān)掉熱源。
(7)使用過(guò)氧化鈉時(shí)，灑落在操作臺(tái)上過(guò)氧化鈉粉末要立即用濕抹布擦凈；稱試劑
時(shí)，盛裝過(guò)氧化鈉的塑料袋，要用水沖洗后，方可丟入廢物箱，以免和有機(jī)物接觸發(fā)生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧氣使用：不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊；不許用人背或滾動(dòng)的辦法運(yùn)氧氣瓶；立著使用應(yīng)有固定措施，開啟時(shí)瓶嘴不能對(duì)人。
氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，距離必須保證在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧氣瓶旁邊抽煙；氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)氣管禁止與油類物質(zhì)接觸；氧氣瓶?jī)?nèi)剩余氧氣壓力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危險(xiǎn)的藥品（如過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化氫、濃高氯酸等），不得與氧氣瓶混放。
(3)為防止產(chǎn)生氧氣發(fā)生事故，禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸，禁止有機(jī)物與氯酸鉀一起研磨，禁止有機(jī)物與硝酸鉀一起研磨。
.2.7電熱蒸餾水器使用操作
(1)使用前檢查電線及線路是否完好，水路暢通。
(2)每當(dāng)使用時(shí)，須先加水至規(guī)定水位線，然后通電。使用過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量，水壓低于0.3mpa時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
(3)蒸餾水出水皮管不宜過(guò)長(zhǎng)，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水通暢。
(4)使用完畢后，必須切斷電源，稍后再關(guān)閉進(jìn)水閥門。
(5)蒸餾水應(yīng)定期清洗。清洗時(shí)從下部放水處放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷卻水)，從進(jìn)水處加入1：1鹽酸1000ml,合上電源加熱至近沸騰放置10~20min,放掉
廢酸，用大量清水沖洗干凈即可。
.2.8電烘箱使用操作
(1)電烘箱要按照銘牌上規(guī)定的范圍使用。
(2)烘箱必須保持接地良好。
(3)電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
(4)打開烘箱門時(shí)，必須先切斷電源。
(5)不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
(6)經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗過(guò)的零件及噴過(guò)的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15~30min,待易燃物體揮發(fā)后，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
(7)烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門，以加快干燥。
(8)使用前要先檢查自控裝置是否靈活，如失靈應(yīng)修理好后方可使用。
(9)不得在生產(chǎn)用烘箱內(nèi)烘食品。
.2.9酒精噴燈使用操作
(1)首先要檢查噴燈附近是否有易燃、易爆物品，如果有必須搬走。
(2)確認(rèn)管路、盛放酒精的容器、噴燈均無(wú)泄漏，方可點(diǎn)燃。
(3)點(diǎn)燃燈時(shí)要有專人看管，不得離開。
(4)操作中避免無(wú)色火焰燒傷。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用時(shí)，小心輕放，以免碰壞。
(2)加熱時(shí)不可使器具驟熱，加熱后也不可使器具驟冷。
(3)折斷玻璃管、棒時(shí)，應(yīng)用鋼銼或瓷坩堝斷面的棱邊刻一道痕，再用布包好后折
斷，使用前要把斷口棱邊磨圓滑。
(4)如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時(shí)，應(yīng)在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握處插入，防止折斷時(shí)傷手。
(5)酒精噴燈上加熱過(guò)的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿時(shí)，溫度應(yīng)維持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿時(shí)，應(yīng)采用適合該儀器洗涮的專用刷子，使用洗液時(shí)要防止發(fā)生化學(xué)燒傷。
(8)冷瓷管不可在爐溫高時(shí)放入爐內(nèi)。
(9)不可使用未經(jīng)磨圓的玻璃棒在玻璃容器內(nèi)攪拌。
(10)瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，不要燒融碳酸鈉。
.2.11貴重器皿使用操作
(1)鉑器皿只能用鉑頭坩堝夾取。
(2)鉑器皿必須在氧化焰上加熱、灼燒，不可在還原焰中加熱、灼燒，以免生成脆弱的炭化鉑。
(3)鉑器皿在馬弗爐內(nèi)加熱時(shí)，必須先掃爐膛，并墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝，以免在爐膛內(nèi)臟物沾在坩堝上，在電爐上加熱也同樣墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝。
(4)在鉑坩堝內(nèi)熔融樣品或試劑時(shí)，不允許熔融、使用氧化鈉、過(guò)氧化鉀、硫代硫酸鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鹽、氰化物、氫化物、堿土金屬的氫氧化物。含硫、磷、碳較高的樣品須事先在瓷坩堝內(nèi)焙燒后，再用鉑坩堝熔融。
(5)為避免鉑由于和其他金屬生成合金以及脆弱的鉑化物而損壞，不可在鉑容器內(nèi)灼燒和加熱下列物質(zhì)：
1)易被還原的金屬及鹽類，如鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、鋁等類金屬。
2)避免與金屬鐵作用，以免生成鐵鉑合金。因此，當(dāng)鐵合金的樣品熔融時(shí)，必須用酸先將大部分鐵溶解后，再將不溶物放于鉑坩堝中熔融。
3)容易被還原的金屬氧化物：硫化鉛、氧化鉛、二氧化錫、三氧化鉍、三氧化二
鐵等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸鋁、硫化錳等。
5)鹽酸與高錳鉀或重鉻酸鉀不能混合。
6)鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混合。
7)在鉑坩堝內(nèi)灰化濾紙時(shí)，必須在低溫下進(jìn)行，并應(yīng)充分氧化，以免有還原性的碳化物與鉑作用。
8)鉑金器具不可接觸冰。
9)成分不明的物質(zhì)不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
(6)用銀坩堝等銀制器具溫度最高不得超過(guò)700℃。
(7)禁止在銀坩堝中分解或灼燒含硫的物質(zhì)，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)鋁、鋅、錫、汞、鉛等金屬鹽及硼砂不能在銀坩堝中灼燒或熔融。
(9)銀制器具中熔融物浸取時(shí)，不得接觸濃酸（或加熱的濃硝酸）。
(10)瑪瑙研缽使用時(shí)要遵守：
1)不得同氫氟酸接觸；
2)不得放在有熱源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大塊或結(jié)晶大粒樣品，要在外邊壓碎，敲碎，不可直接在瑪瑙研缽中壓、敲；
4)不可研磨硬度過(guò)大、粒度過(guò)粗的樣品。
.2.12收工
工作完畢，整理化驗(yàn)臺(tái)，清洗化驗(yàn)器材并放置到柜子里，收回剩余的藥劑并妥善保存，關(guān)好門窗切斷電源，鎖好門方可離去。
.3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)化驗(yàn)室閑人免進(jìn)，確因工作需要進(jìn)入化驗(yàn)室時(shí)，履行出入登記手續(xù)。
(2)嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(3)經(jīng)常認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常，檢查修復(fù)后，方可使用。
(4)不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱；使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸；未知物品嚴(yán)禁貿(mào)然嘗味和使用；不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合；一切藥品嚴(yán)禁亂倒。
(6)分析人員對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行分析工作，不準(zhǔn)私自將化驗(yàn)藥劑帶出化驗(yàn)室，防止事故發(fā)生。
(7)嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙；不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
