包裝工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防塵口罩、手套、工作服，避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 使用清潔劑和消毒液時，遵循安全操作規(guī)程，避免濺到皮膚或眼睛，如有意外應(yīng)立即沖洗并報告。
3. 清洗過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入包裝物。
4. 操作設(shè)備時，遵守操作手冊，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免損壞設(shè)備或影響清洗效果。
5. 定期對清洗設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 在干燥環(huán)節(jié)，避免使用過熱的空氣，防止包裝物變形或損壞。
7. 對于不合格的包裝物，應(yīng)隔離并及時處理，避免流入生產(chǎn)線。
8. 注意個人衛(wèi)生，定期洗手，避免因個人習(xí)慣導(dǎo)致的污染。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，減少清潔劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
10. 在質(zhì)量檢查時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并查找原因，采取糾正措施。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位清洗包裝工的積極配合，通過規(guī)范操作，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如有疑問或困難，應(yīng)及時向主管或同事尋求幫助，共同解決問題。
篇2
1. 不得擅自更改包裝流程或忽視安全規(guī)定，任何操作變動需事先獲得批準(zhǔn)。
2. 在操作設(shè)備時，保持專注，避免分心，以防止意外發(fā)生。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄包裝材料，不得隨意丟棄。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技巧。
5. 保持良好的團隊溝通，及時報告潛在風(fēng)險，共同維護工作環(huán)境的安全。
6. 保持個人衛(wèi)生，避免食物和飲料進入工作區(qū)，防止污染。
7. 工作期間禁止穿著過于寬松或可能被機器卷入的衣物。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，然后協(xié)助他人。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進安全文化，實現(xiàn)零事故目標(biāo)。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保干燥機、包裝機等設(shè)備運行正常，無異常聲響或故障。
- 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈，無雜物，避免滑倒或絆倒事故。
- 穿戴防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 干燥過程：
- 均勻分布：物料應(yīng)均勻放入干燥機，避免堆積導(dǎo)致干燥不均。
- 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定干燥溫度，過高可能導(dǎo)致物料變質(zhì)，過低則干燥效果不佳。
- 監(jiān)控進度：定期檢查干燥程度，避免過度干燥。
3. 包裝階段：
- 定量包裝：使用電子秤進行精確計量，確保每包產(chǎn)品重量一致。
- 密封質(zhì)量：包裝袋密封要牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
- 標(biāo)簽清晰：正確填寫產(chǎn)品信息和批號，便于追溯。
4. 操作安全：
- 機械操作：遵守設(shè)備操作手冊，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
- 危險防范：如遇粉塵飛揚，立即停止作業(yè)，采取防塵措施。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 工作交接：
- 記錄完整：詳細(xì)記錄每日工作情況，包括產(chǎn)量、異常等信息。
- 交接清楚：下班前清理工作區(qū)域，與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
6. 健康關(guān)注：
- 休息調(diào)整：合理安排工作時間，避免長時間站立或重復(fù)動作導(dǎo)致疲勞。
- 呼吸保護：在粉塵較大的環(huán)境中，應(yīng)定期休息，遠(yuǎn)離粉塵區(qū)域。
盡管上述規(guī)程詳盡，但操作過程中仍可能出現(xiàn)未預(yù)見的情況。員工需靈活應(yīng)對，及時上報問題，共同維護生產(chǎn)安全。請注意，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇4
1. 工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁帶病運行。
2. 使用電動工具時，確保手部干燥，避免觸電。
3. 物料搬運時，遵循輕拿輕放原則，防止摔傷或砸傷。
4. 對于易燃易爆物品，需存放在指定區(qū)域，禁止煙火。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，報告給主管。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
7. 工作期間保持清醒，避免因疲勞或注意力不集中導(dǎo)致事故。
8. 定期參加安全演練，熟悉逃生路線和急救措施。
9. 妥善處理廢棄包裝材料，防止滑倒或絆倒。
10. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護工作環(huán)境的安全。
本規(guī)程旨在為包裝工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都是自己安全的第一責(zé)任人，必須時刻保持警惕，遵守規(guī)程，以確保自身和他人的安全。
篇5
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、防酸鞋等，防止酸液濺傷。
2. 酸洗過程中需持續(xù)監(jiān)測酸液濃度和溫度，避免過酸或過熱導(dǎo)致鋼材損壞。
3. 中和處理后，應(yīng)確保鋼材表面無殘留酸液，以免影響后續(xù)加工或引起安全隱患。
4. 水洗時，要確保水流充足，避免清洗不徹底。干燥過程應(yīng)在通風(fēng)良好處進行，防止水汽滯留引發(fā)銹蝕。
5. 包裝時，應(yīng)確保包裝材料的密封性和抗壓性，防止鋼材受潮或在運輸過程中受損。
6. 注意記錄每個步驟的具體參數(shù)，以便于追蹤質(zhì)量和調(diào)整工藝。
7. 遵守廢棄物處理規(guī)定，酸洗廢液需按規(guī)定妥善處理，不得隨意排放，保護環(huán)境。
8. 在操作過程中遇到異常情況，立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
本規(guī)程旨在為酸洗包裝工提供清晰的操作指導(dǎo)，但實際情況可能會有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體條件靈活應(yīng)對，同時保持與上級溝通，確保操作安全有效。
篇6
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得因趕工而忽視安全。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告給主管或維修人員。
3. 不得在工作區(qū)域內(nèi)奔跑、打鬧，以免發(fā)生意外。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解新設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
5. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)穿戴專用防護服，避免皮膚接觸。
6. 堅持“預(yù)防為主”，時刻保持警惕，預(yù)防潛在危險。
以上規(guī)程需每位包裝工牢記于心，執(zhí)行到位，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。在日常工作中，若有任何疑問或建議，應(yīng)及時向上級反映，共同完善安全制度。
篇7
1. 遵守規(guī)程，不擅自更改操作流程。
2. 堅持安全第一，任何情況下都不可忽視個人安全。
3. 發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險，要及時上報，采取預(yù)防措施。
4. 不得疲勞作業(yè)，保證充足的休息，以保持良好的工作狀態(tài)。
5. 提高警惕，對新設(shè)備、新材料的學(xué)習(xí)和適應(yīng)要謹(jǐn)慎小心。
6. 注重團隊協(xié)作，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
請包裝工們嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 不要將個人物品放在工作區(qū)域內(nèi)，以免妨礙操作或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行時，切勿試圖調(diào)整或清潔設(shè)備，應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進行。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機并報告給維修人員，不要自行嘗試修復(fù)。
4. 注意聽力保護，長時間暴露于噪音環(huán)境中可能導(dǎo)致聽力損失。
5. 遵守公司的化學(xué)品管理規(guī)定，使用化學(xué)品時要戴好防護設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，優(yōu)先確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程需每位包裝工嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 工作前，穿戴好防護裝備，如安全帽、勞保鞋、護目鏡和防塵口罩。
2. 操作設(shè)備前，確保熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理散落的物料，以防滑倒。
4. 使用叉車時，注意周圍人員，避免碰撞。
5. 封口后檢查包裝袋質(zhì)量，確保無破損、漏粉現(xiàn)象。
6. 遵守重量限制，避免超載搬運，減輕體力勞動強度。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免直接接觸精礦，防止皮膚刺激。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，等待維修人員處理。
9. 遵守交接班制度，清楚了解工作進度和注意事項。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識，增強應(yīng)急處理能力。
通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，精礦包裝工可以實現(xiàn)高效、安全的作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻警惕潛在的風(fēng)險，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇10
1. 工具和設(shè)備安全使用：
- 在操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用并報告。
- 使用電動工具時，確保接地良好，防止電擊。
- 操作切割、打包等利器時，需佩戴防護手套，避免割傷。
2. 個人防護裝備：
- 必須穿戴頭盔、安全鞋、反光背心等基本防護裝備，尤其在高處作業(yè)時。
- 根據(jù)工作需要，可能還需要佩戴護目鏡、防塵口罩等特殊防護用品。
3. 貨物搬運和堆垛：
- 不要超負(fù)荷搬運，遵循“輕拿輕放”的原則。
- 堆垛貨物要保持穩(wěn)定，防止倒塌造成傷害。
- 使用叉車等機械設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，避免碰撞。
4. 作業(yè)環(huán)境安全管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，減少滑倒跌倒的風(fēng)險。
- 確保消防設(shè)施完好，了解其使用方法。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 緊急情況應(yīng)對：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時通知上級和安全人員。
6. 定期安全培訓(xùn)：
- 定期參加安全知識培訓(xùn)，了解新的安全規(guī)定和操作技巧。
- 提倡員工間互相監(jiān)督，共同維護工作場所安全。
包裝工的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇11
1. 執(zhí)行操作時務(wù)必佩戴防護設(shè)備，防止工傷事故。
2. 仔細(xì)檢查包裝材料，破損或不合格的材料不得使用。
3. 包裝時輕拿輕放，避免對產(chǎn)品造成額外壓力。
4. 確保標(biāo)簽無誤，避免因信息錯誤導(dǎo)致的物流延誤或丟失。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔。
6. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異?；虬b問題，立即上報，不可隱瞞。
7. 不得私自調(diào)整包裝方式，除非得到管理層的批準(zhǔn)。
8. 在堆碼時注意穩(wěn)定性，防止倒塌造成安全事故。
9. 定期進行包裝技能和安全知識的培訓(xùn)，提升工作效率和安全意識。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)包裝工日常操作，務(wù)必理解和執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全的包裝作業(yè)。在實際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況做出合理判斷。
篇12
1. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦。
2. 不得擅自調(diào)整或修理設(shè)備，有問題應(yīng)立即上報。
3. 保持良好的溝通，避免因誤解或疏忽導(dǎo)致的事故。
4. 遇到不明情況，如異常聲響、異味等，應(yīng)立即停止工作，查明原因。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和技能。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工具，確保工作場所整潔。
請每位產(chǎn)品木材包裝工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 佩戴防護裝備：操作過程中必須戴好工作帽、口罩和手套，防止異物進入口鼻和皮膚接觸化學(xué)物質(zhì)。
2. 注意操作速度：切勿為了追求速度而忽視安全，確保動作穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
3. 使用工具得當(dāng)：正確使用包裝工具，避免鋒利工具傷人。
4. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，防止絆倒或被移動的物體撞到。
5. 遵守重量限制：搬運重物時不得超過個人負(fù)荷，避免背部和肌肉受傷。
6. 防止粉塵吸入：在處理可能產(chǎn)生粉塵的物料時，應(yīng)使用防塵設(shè)備。
7. 緊急情況處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。
8. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
以上操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，每位員工都應(yīng)理解和遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，務(wù)必時刻保持警惕，預(yù)防事故的發(fā)生，以確保個人和他人的安全。
篇14
1. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
2. 遇到異常情況，切勿強行操作，及時上報維修。
3. 遵守交接班制度，交接清楚設(shè)備狀況及注意事項。
4. 學(xué)習(xí)新技能，不斷提升自我，適應(yīng)技術(shù)更新和安全標(biāo)準(zhǔn)變化。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 保持個人衛(wèi)生，定期進行健康檢查，防止職業(yè)病的發(fā)生。
7. 緊急疏散通道要保持暢通，熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
8. 遵守公司各項安全規(guī)定，不違章作業(yè)，服從管理，互相監(jiān)督。
以上口訣和注意事項旨在為水泥包裝工提供一份清晰的操作指南，通過日常的實踐和遵循，可以有效提高工作安全性，確保生產(chǎn)活動的順利進行。請每位水泥包裝工牢記于心，付諸行動，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。
3、危險因素及傷害方式
3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設(shè)備靜止時的危險
設(shè)備靜止的危險是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài),當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設(shè)備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應(yīng)配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時的危險
3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標(biāo)志,無護欄或護欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當(dāng),防護未在適當(dāng)位置,防護裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠等。
3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。
3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時,可能造成人的嚴(yán)重的傷害。
3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1:2。
3.4.12使用起重機械,應(yīng)遵守起重機安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點部位未設(shè)置防火標(biāo)志。
3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。
3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認(rèn)無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴(yán)格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進行。
4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。
4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。
4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品,工作場地不準(zhǔn)吸煙,必須備有消防用具。不準(zhǔn)進行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴(yán)禁拆卸安全防護裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時,應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和已達報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。
4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴(yán)格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。
4.2.3.4貨物裝箱時應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。
4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細(xì)分離器、中下架體等。
b對貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對貨物的機械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當(dāng)?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進行防雨包裝時,應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時,應(yīng)在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。
b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進行防銹包裝時,應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標(biāo)明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項。
4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。
4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當(dāng)場所或工具箱內(nèi)。
4.3.5對設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
5、應(yīng)急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。
5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。
