攪拌車操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間，嚴(yán)禁酒后駕駛，避免疲勞作業(yè)，始終保持清醒。
3. 穿戴好安全防護裝備，如安全帽、反光衣、防護眼鏡等。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、泄漏等，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
在實際操作中，操作員應(yīng)靈活應(yīng)對各種工況，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，同時結(jié)合現(xiàn)場實際情況做出判斷，以確保安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量和進度時，最大化地保障人員安全和設(shè)備效率。
篇2
1. 操作人員應(yīng)持證上崗，接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟知攪拌車的操作技巧和應(yīng)急措施。
2. 檢查油水分離器，確保燃油系統(tǒng)正常工作，避免發(fā)動機熄火。
3. 在裝載混凝土?xí)r，避免將工具或其他雜物混入攪拌筒內(nèi)。
4. 行駛過程中，密切關(guān)注路面情況，尤其在濕滑或不平的路面上要降低速度。
5. 傾倒混凝土?xí)r，務(wù)必確認(rèn)周圍無人員靠近，防止意外傷害。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，將車輛停放在指定位置，避免堵塞交通。
7. 定期進行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證攪拌車處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守工地的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、反光背心等。
9. 遇到突發(fā)狀況，如車輛故障、天氣惡劣等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施并上報。
10. 注意攪拌筒內(nèi)的混凝土狀態(tài)，避免長時間未卸料導(dǎo)致混凝土凝固，影響設(shè)備性能。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保攪拌車的安全高效運行，為建筑項目的順利進行提供有力保障。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自駕駛或操作攪拌車。
2. 工作期間，必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
4. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，確保安全。
5. 遵守工地的環(huán)保規(guī)定，嚴(yán)禁亂倒廢水和廢棄物，保持施工現(xiàn)場整潔。
6. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將車輛停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好防盜措施。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保安全和效率。每一位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神執(zhí)行這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全、環(huán)保的工作環(huán)境。
篇4
1. 駕駛員必須持有有效駕駛執(zhí)照和特殊設(shè)備操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴防護裝備，如安全帽、反光背心等。
3. 在行駛過程中，嚴(yán)禁接打電話、吃喝或進行其他分散注意力的行為。
4. 注意攪拌罐的旋轉(zhuǎn)方向，避免反轉(zhuǎn)導(dǎo)致混凝土流出。
5. 卸料時，確認(rèn)下方無人員或設(shè)備，以防發(fā)生意外。
6. 清潔攪拌罐時，避免水濺入電氣設(shè)備，防止短路。
7. 發(fā)現(xiàn)車輛異常應(yīng)立即停車，及時報修，切勿帶病行駛。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)攪拌車駕駛員進行安全、高效的作業(yè)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。請每位駕駛員務(wù)必牢記，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，以確保工作安全與效率。
篇5
1. 車輛檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始作業(yè)前，駕駛員應(yīng)對攪拌車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況等，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
- 確認(rèn)油箱油量充足，水箱水量適宜，攪拌筒內(nèi)無殘留物。
2. 裝卸料前的安全措施：
- 攪拌車應(yīng)停放在平坦、堅實的地面上，車輪要用三角木固定，防止車輛滑動。
- 操作人員需穿戴安全帽、反光背心等防護裝備，避免直接接觸混凝土。
3. 混凝土攪拌與運輸：
- 按照規(guī)定比例添加骨料、水泥和水，確?；炷临|(zhì)量。
- 運輸過程中保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土結(jié)塊。
4. 卸料操作：
- 卸料前，確認(rèn)周圍無人員靠近，確保安全距離。
- 卸料時，應(yīng)緩慢開啟出料口，控制混凝土流出速度，防止濺射。
- 完全卸完后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)：
- 清理攪拌筒內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔，防止下次作業(yè)時影響混凝土質(zhì)量。
- 對車輛進行常規(guī)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
- 按照規(guī)定時間進行保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。員工需定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識，確保攪拌車裝卸料過程的安全、高效。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始清罐前，務(wù)必關(guān)閉攪拌車電源，防止意外啟動。
- 確保操作人員穿戴好防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 檢查工具是否完好，如鐵鍬、高壓水槍等，確保無損壞且易于操作。
2. 清罐操作流程
- 初步清理：用軟質(zhì)工具（如木棍）清除表面混凝土，避免刮傷罐體內(nèi)壁。
- 高壓沖洗：使用高壓水槍從頂部到底部，沿罐體螺旋方向進行沖洗，確保每個角落都清洗到。
- 混凝土殘渣處理：將沖洗下來的混凝土殘渣收集起來，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
3. 安全措施與應(yīng)急處理
- 清罐過程中，至少有一名監(jiān)護人在場，隨時注意操作人員的安全。
- 如遇混凝土粘稠不易清理，不可強行鏟除，應(yīng)使用專業(yè)溶劑輔助溶解。
- 若發(fā)生意外，立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案，如遇窒息情況，及時通風(fēng)并呼叫救援。
4. 清罐后的維護保養(yǎng)
- 清罐完畢后，徹底擦干罐內(nèi)水分，防止銹蝕。
- 檢查罐體是否有損傷，如有裂紋、凹陷等應(yīng)及時修復(fù)。
- 對攪拌葉片進行潤滑保養(yǎng)，確保下次使用時能正常運轉(zhuǎn)。
在執(zhí)行攪拌車清罐作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致不必要的風(fēng)險，因此每位操作人員都需對此高度重視，確保自身安全，同時保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作攪拌車。
2. 穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，防止意外傷害。
3. 在攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)。
4. 停車后務(wù)必關(guān)閉電源，防止非操作人員誤觸引發(fā)事故。
5. 對于突發(fā)情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
6. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
7. 環(huán)保處理砂漿廢棄物時，遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，不得違法亂排。
8. 定期檢查車輛環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行，防止排放超標(biāo)。
以上規(guī)程旨在為砂漿攪拌車的操作提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保安全和環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)。
篇8
1. 操作前檢查：
- 在啟動攪拌車前，務(wù)必檢查車輛各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況和攪拌筒的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
- 確保供水系統(tǒng)正常，無漏水現(xiàn)象，罐體內(nèi)無異物。
2. 裝載混凝土：
- 裝載量不得超過車輛規(guī)定的最大載重量，以免超載影響行車安全。
- 混凝土應(yīng)均勻裝入，避免集中裝載導(dǎo)致重心偏移。
3. 行駛途中：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在彎道和濕滑路面上要降低速度。
- 攪拌筒應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土在運輸過程中凝固。
4. 卸料操作：
- 到達(dá)目的地后，先停車并熄火，再進行卸料操作。
- 卸料時，應(yīng)緩慢調(diào)整攪拌筒轉(zhuǎn)速，避免混凝土快速傾瀉造成傷害。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對車輛進行保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況，及時更換磨損件。
- 清理攪拌筒內(nèi)殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到機械故障，立即停車并設(shè)置警示標(biāo)志，聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 如發(fā)生混凝土泄漏，應(yīng)迅速清理，避免對環(huán)境造成污染。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 駕駛員必須接受專門培訓(xùn)，了解攪拌車的操作和安全知識。
- 現(xiàn)場管理人員應(yīng)定期監(jiān)督駕駛員的操作行為，確保遵守規(guī)程。
以上注意事項旨在提供一個基礎(chǔ)的安全操作框架，具體操作還需根據(jù)車型、工作環(huán)境和項目需求進行適當(dāng)調(diào)整。每一位駕駛員和現(xiàn)場工作人員都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，時刻保持警惕，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
篇9
1. 操作前檢查：每次啟動設(shè)備前，務(wù)必進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后再開機。
2. 佩戴防護用品：工作時必須穿戴齊全的個人防護裝備，不佩戴者不得進入工作區(qū)域。
3. 限制無關(guān)人員：非工作人員不得隨意進入攪拌車間，避免發(fā)生意外。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)設(shè)備或違反操作規(guī)定。
5. 安全停機：設(shè)備停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清潔或維護。
6. 清潔與維護：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行設(shè)備保養(yǎng)。
7. 通訊暢通：保持與同事間的有效溝通，遇到問題立即報告，不擅自處理。
8. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
9. 禁止吸煙：攪拌車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
10. 身體狀況：身體不適時，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
請全體員工嚴(yán)格遵守攪拌車間的安全操作規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備：操作員應(yīng)持有有效的駕駛執(zhí)照和相關(guān)培訓(xùn)證書，熟悉車輛性能和操作流程。進行作業(yè)前，需穿戴好防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
2. 車輛檢查與維護：每日啟動前，應(yīng)對攪拌車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。定期進行保養(yǎng)，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。
3. 混凝土攪拌與運輸：嚴(yán)格按照配合比配料，避免超載。攪拌過程中，保持勻速行駛，避免急加速或急剎車。運輸途中，應(yīng)隨時關(guān)注混凝土狀態(tài)，防止硬化。
4. 現(xiàn)場作業(yè)安全：進入工地時，遵守工地規(guī)定，與施工現(xiàn)場人員保持良好溝通。在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，應(yīng)緩慢行駛，確保安全。
5. 應(yīng)急處理措施：遇到突發(fā)情況，如車輛故障、泄漏等，應(yīng)立即停車，采取應(yīng)急措施，并及時報告給相關(guān)部門。了解并掌握滅火器的使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。
6. 停車與關(guān)閉操作：完成任務(wù)后，將攪拌車停放在平坦安全地帶，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源。清理車輛，確保下次使用時無殘留混凝土。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。企業(yè)應(yīng)定期對操作規(guī)程進行更新和培訓(xùn)，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境變化。務(wù)必記住，安全是每個環(huán)節(jié)的第一要務(wù)，任何操作都不能以犧牲安全為代價。讓我們共同致力于構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效駕駛證及特殊設(shè)備操作證。
2. 不得超載，以免影響攪拌效果或損壞設(shè)備。
3. 操作期間，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致意外。
4. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
5. 清洗攪拌罐時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
6. 確保攪拌車在平坦、穩(wěn)固的地面上作業(yè)，防止傾覆。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合實際工地條件和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境做出判斷，必要時請教專業(yè)人員。在確保安全和質(zhì)量的前提下，提高工作效率，為項目成功貢獻重要力量。
篇12
1. 操作人員需持有有效駕駛執(zhí)照和特殊設(shè)備操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 遵守工地安全規(guī)定，不得在未停止攪拌的情況下打開罐蓋，避免發(fā)生飛濺傷害。
4. 在車輛移動或傾倒混凝土?xí)r，嚴(yán)禁人員站在危險區(qū)域。
5. 確保車輛在良好的道路條件下行駛，避免濕滑或陡峭地段，以防失控。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得擅自使用。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保施工安全與效率。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，但始終要把安全放在首位。每一次操作都應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎對待，以此確保工作的順利進行。
篇13
1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攪拌車的性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在駕駛室內(nèi)禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 駕駛時注意力集中，避免因疲勞、分心或超速導(dǎo)致的事故。
4. 攪拌車在工作狀態(tài)下，嚴(yán)禁進行維修或調(diào)整，必須在停機并切斷電源后進行。
5. 卸料結(jié)束后，徹底清洗攪拌筒，防止混凝土凝固，影響下次使用。
6. 如遇緊急情況，立即按下應(yīng)急停止按鈕，并及時報告給上級管理人員。
以上規(guī)程應(yīng)被每位攪拌車操作員嚴(yán)格遵守，以確保工作場所的安全和作業(yè)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。
篇14
1. 操作前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后再啟動，禁止帶病運行。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員私自操作設(shè)備，防止誤操作。
3. 在處理物料時，要避免粉塵飛揚，遵守物料投放規(guī)定，不得超載。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
6. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 使用專用工具進行設(shè)備維護，避免直接用手接觸運動部件，以防受傷。
攪拌車間的安全操作規(guī)程是每一位員工必須嚴(yán)格遵守的行為準(zhǔn)則，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 檢查車輛前，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
2. 操作時，保持警覺，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 裝載砂漿時，不得超過規(guī)定容量，以防超載引發(fā)事故。
4. 攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
5. 運輸途中，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，防止砂漿灑漏。
6. 卸載砂漿時，應(yīng)平穩(wěn)操作，避免沖擊力過大導(dǎo)致砂漿飛濺。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場，減少粉塵積累。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期維護設(shè)備，減少噪聲和廢氣排放。
9. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報并尋求專業(yè)援助。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全環(huán)保的重要性，共同營造一個安全、綠色的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。讓我們共同努力，確保砂漿攪拌車作業(yè)的安全和環(huán)保。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，熟悉攪拌車的操作與維修知識。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛，必須遵守交通規(guī)則。
3. 在攪拌罐旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近，防止發(fā)生意外傷害。
4. 如遇到異常情況，如液壓系統(tǒng)故障、剎車失靈等，應(yīng)立即停車，并及時上報維修。
5. 保持良好的溝通，與工地人員協(xié)調(diào)好卸料時間，避免等待過久導(dǎo)致混凝土硬化。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，避免混凝土廢料隨意排放，保護環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保混凝土攪拌車的安全高效運行。每位操作人員都應(yīng)牢記安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保工作的順利進行。
篇17
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的駕駛證和特殊設(shè)備操作證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止飲酒和服用可能影響反應(yīng)能力的藥物。
3. 在攪拌車運行過程中，嚴(yán)禁攀爬或靠近攪拌罐，防止意外卷入。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理，避免危險擴大。
5. 雷雨天氣或地面濕滑時，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，必要時暫停作業(yè)。
6. 保持良好的溝通，與工地其他人員協(xié)調(diào)一致，確保作業(yè)安全。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，每位操作員都應(yīng)以安全為首要，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保每一次攪拌車作業(yè)的順利進行。
混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程范文
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時。
1.5出車前必須對車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤滑點,并加注潤滑油、脂,特別是發(fā)動機油、液壓油,并定期對各黃油加注點加注黃油潤滑。如:傳動軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動軸的潤滑點,同時應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對檢查出的緊固松動或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報修檢查,并告知車隊帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運輸:
2.1啟動車輛進行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時,應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2.5 運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動,以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時,檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長坡或路滑要用排氣制動,嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭道搶先,不強行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅決杜絕發(fā)動機低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動機轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動機如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動或斷裂等問題,發(fā)動機必須立即熄火并報修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下電門鑰匙,由進入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
3工地現(xiàn)場安全注意事項
3.1 對工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進入現(xiàn)場工地時,如因道路不良、凹凸不平路或陷車時,需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運行,否則會造成機械損壞、輪胎異常磨損等問題。
3.3 進入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項安全警示牌的提示。
3.4 砼運輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
6現(xiàn)場事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時間報警搶救并上報車隊當(dāng)班管理員。
6.3車隊管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時間組織人員趕到現(xiàn)場協(xié)助處理,救助受傷人員。對事故車進行現(xiàn)場維護,并通知外修協(xié)作單位、保險公司及時趕到現(xiàn)場。盡量減少不必要的經(jīng)濟損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤運工作,以避免大罐結(jié)塊報廢。
