絮凝操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 絮凝劑的種類選擇：不同類型絮凝劑對不同污染物有不同的去除效果，需根據(jù)水質(zhì)特點選用合適的絮凝劑。
2. 濃度控制：過高的絮凝劑濃度可能導致絮團過大，影響沉降；過低則可能絮凝不充分，務必精確控制。
3. 攪拌速度與時間：攪拌速度和時間直接影響絮凝效果，過快可能導致絮團破碎，過慢則絮凝不充分。
4. 安全操作：絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：定期檢測進出水水質(zhì)，根據(jù)效果及時調(diào)整絮凝劑的投加量和工藝參數(shù)。
6. 設(shè)備維護：確保攪拌器、計量泵等設(shè)備正常運行，防止因設(shè)備故障影響絮凝效果。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保最佳的絮凝效果。在執(zhí)行過程中，務必遵守企業(yè)的安全規(guī)定，確保操作人員的安全。
篇2
1. 司機應接受專門培訓，熟悉設(shè)備操作和應急處理措施。
2. 操作時佩戴防護裝備，避免直接接觸絮凝劑，以防皮膚刺激。
3. 遵守設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)置。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告并采取措施，切勿自行維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，預防火災。
6. 注意觀察絮凝劑溶液的濃度，過濃或過稀都可能影響處理效果。
在日常工作中，司機需時刻牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，以確保絮凝劑制配添加系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為污水處理提供有力保障。
篇3
1. 設(shè)備操作前，確保所有連接管道、閥門和儀表完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 添加絮凝劑前，應先開啟攪拌器，使藥劑充分溶解，避免結(jié)塊影響效果。
3. 計量泵的設(shè)定應根據(jù)水質(zhì)和處理需求，由專業(yè)人員進行調(diào)整，不得隨意更改。
4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)絮凝劑添加量異常，應立即停止設(shè)備，排查原因后方可重新啟動。
5. 定期清理儲藥罐和輸送管道，防止絮凝劑殘留導致堵塞。
6. 在添加高腐蝕性絮凝劑時，需穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
8. 對于突發(fā)情況，如設(shè)備故障或緊急停機，應遵循應急預案進行處理，并及時上報。
9. 培訓員工熟悉操作流程和應急措施，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應。
10. 定期進行設(shè)備維護和檢查，預防潛在的安全隱患，延長設(shè)備使用壽命。
在實際操作中，務必遵守以上規(guī)程，確保絮凝劑添加裝置的安全、高效運行，同時注重環(huán)境保護和個人安全。通過合理的操作和維護，我們能夠優(yōu)化污水處理效果，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 司機在操作前必須接受培訓，了解絮凝劑性質(zhì)及設(shè)備操作流程，熟知緊急停機程序。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
3. 制配絮凝劑時，應按比例精確稱量，避免過量或不足影響處理效果。
4. 添加絮凝劑時，確保攪拌均勻，防止結(jié)塊，影響絮凝效果。
5. 定期檢查設(shè)備運行狀況，如泵浦、閥門、儀表等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
6. 操作過程中，嚴禁將工具或其他雜物遺留在設(shè)備上，以防引發(fā)事故。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒風險。
8. 在系統(tǒng)運行過程中，不得擅自離開崗位，確保能及時應對異常情況。
9. 嚴格遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運行狀態(tài)和待處理事項。
10. 若遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、泄漏等，立即啟動應急預案，并通知相關(guān)人員。
本規(guī)程的實施需每位司機嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保絮凝劑制配、添加系統(tǒng)的安全高效運行，為污水處理工作的順利進行提供保障。每位員工都應積極參與到設(shè)備保養(yǎng)和安全文化的建設(shè)中，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 絮凝劑的選擇和用量需根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整，過量或不足都可能導致效果不佳。
2. 混合階段的攪拌速度和時間要恰到好處，過快或過久可能破壞絮體，過慢則可能導致絮凝不充分。
3. 凝聚階段應逐步降低攪拌，防止絮體破碎，同時避免沉淀過快導致沉降不均勻。
4. 絮凝沉降期間，保持水流平穩(wěn)，避免擾動已形成的絮團。
5. 渣滓處理過程中，注意脫水設(shè)備的運行狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
6. 定期監(jiān)測出水水質(zhì)，及時調(diào)整操作參數(shù)，確保處理效果。
7. 工作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸絮凝劑，防止皮膚和眼睛刺激。
8. 嚴格遵守安全規(guī)定，如遇異常情況，立即停止操作并報告。
以上絮凝操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場條件和具體情況進行靈活調(diào)整。務必重視每個步驟，確保絮凝過程的高效和安全。
篇6
1. 不得在無防護的情況下接觸絮凝劑，尤其是強酸、強堿類藥品，以防化學灼傷。
2. 操作過程中，應始終保持警惕，避免因分心造成意外。
3. 遵守“先停后檢”的原則，設(shè)備未完全停穩(wěn)前不得進行任何維修操作。
4. 存儲絮凝劑時，應避免陽光直射和潮濕，確保包裝完好無損。
5. 在處理緊急情況時，應優(yōu)先確保自身安全，再進行后續(xù)處理。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
請每位絮凝劑加藥工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作的安全與高效。
篇7
1. 儲存原料時，確保容器密封良好，避免受潮或污染。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，如攪拌器、泵等是否運轉(zhuǎn)順暢。
3. 按照配方準確稱量原料，避免比例失調(diào)影響絮凝效果。
4. 溶解過程中，注意攪拌速度和時間，防止局部濃度過高。
5. 監(jiān)控溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)，確保絮凝劑性能穩(wěn)定。
6. 定期清理系統(tǒng)，防止堵塞和沉淀，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸絮凝劑，防止皮膚和眼睛刺激。
8. 在輸送和使用絮凝劑溶液時，避免產(chǎn)生氣泡，可能會影響絮凝效果。
9. 遵守應急預案，如遇設(shè)備故障或泄漏，立即停機并采取相應措施。
10. 記錄操作日志，以便追蹤和分析系統(tǒng)運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上操作規(guī)程旨在確保絮凝劑制備系統(tǒng)的安全、高效運行，務必嚴格執(zhí)行，以保障水處理工作的順利進行。
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時，把轉(zhuǎn)移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭e1時，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
（4）啟動風機（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
（5）啟動攪拌器（agitator），接著啟動螺旋給料機（screw feeder），此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
（6）一旦計時器里設(shè)定時間到達，給料機停止給料。
（7）制備桶里液位達到高探頭e3時，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當儲藏箱里有空余地方時，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復以上步驟。
2、自動制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應關(guān)閉。
（3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設(shè)定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認真填寫運行記錄，認真做好設(shè)備及地面清潔工作。
