回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
制定并執(zhí)行水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，降低潛在風(fēng)險，提升企業(yè)的安全管理能力，增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇3
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)員工的生命安全和健康。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也能幫助企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，維護(hù)良好的企業(yè)形象和社會責(zé)任。
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:啟動主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項正常后再啟動主電機(jī);
1.2停機(jī)順序:停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī),停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站;
1.3窯主電機(jī)啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1窯體:
2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動。
2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動。
2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。
2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機(jī)有無異聲、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機(jī)是否正常;
3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;
4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護(hù)裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機(jī)順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進(jìn)出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機(jī)后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機(jī)前檢查
6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;
6.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機(jī)順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機(jī)時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機(jī)前的檢查
7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;
7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認(rèn)各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
