試驗(yàn)作業(yè)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 氣瓶準(zhǔn)備：
- 確保氣瓶已清空，無殘留氣體。
- 對氣瓶進(jìn)行全面外觀檢查，標(biāo)記任何可見的損傷或異常。
2. 設(shè)備設(shè)置：
- 根據(jù)氣瓶類型和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定測試壓力，通常為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
- 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備是否完好，無泄漏跡象。
3. 壓力測試：
- 緩慢加壓至設(shè)定值，過程中觀察氣瓶是否有變形、滲漏或其他異常。
- 保持壓力穩(wěn)定一段時(shí)間，檢查氣瓶的耐受性。
4. 泄壓與觀察：
- 逐步降壓，注意觀察氣瓶在減壓過程中的反應(yīng)。
- 測試后，對氣瓶進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄任何新的損傷或變形。
5. 結(jié)果記錄：
- 認(rèn)真填寫試驗(yàn)報(bào)告，包括測試日期、氣瓶編號、測試結(jié)果等信息。
- 由專業(yè)人員評估結(jié)果，決定氣瓶是否合格。
6. 安全操作：
- 佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防護(hù)服。
- 在測試區(qū)域周圍設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
- 在操作過程中保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗(yàn)并采取應(yīng)急措施。
7. 書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：
- "在加壓過程中，需留意氣瓶是否出現(xiàn)不應(yīng)有的‘反應(yīng)’，例如形狀的改變或是泄露現(xiàn)象。"
8. 注意事項(xiàng)的補(bǔ)充：
- 氣瓶應(yīng)定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)，遵循制造商的推薦周期。
- 不得使用過期或未經(jīng)測試的氣瓶，以免發(fā)生意外。
- 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解氣瓶安全知識及應(yīng)急處理程序。
以上規(guī)程旨在提供安全有效的氣瓶水壓試驗(yàn)流程，但每個(gè)工作場所可能需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和公司安全政策，確保作業(yè)安全。
篇2
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：
- 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或變形。
- 關(guān)閉氣瓶閥門，確保閥門開關(guān)靈活無卡澀。
- 準(zhǔn)備好測試設(shè)備，如壓力表、試漏液、連接軟管等。
2. 連接和充氣：
- 小心翼翼地將氣瓶連接到測試裝置上，確保接口緊密無泄漏。
- 緩慢打開閥門，向氣瓶內(nèi)充入適量的測試氣體（通常是氮?dú)饣蚋稍锟諝猓?/p>
3. 試漏檢查：
- 在充氣過程中，密切觀察壓力表，避免超壓。
- 關(guān)閉閥門，靜置規(guī)定時(shí)間（一般為5分鐘），檢查氣瓶各部位，特別是閥門和接頭，涂抹試漏液，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
4. 記錄與評估：
- 如無氣泡產(chǎn)生，記錄氣瓶在靜置期間的壓力下降值，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，查明原因，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換氣瓶。
5. 試驗(yàn)后處理：
- 排放剩余氣體，確保安全。
- 清潔氣瓶，恢復(fù)原狀，標(biāo)記試驗(yàn)結(jié)果。
- 存檔試驗(yàn)記錄，供日后追溯。
6. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
- 確保試驗(yàn)區(qū)域通風(fēng)良好，避免積聚過多氣體。
- 遵守火源管理規(guī)定，禁止在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
請注意，本規(guī)程中可能存在一些輕微的筆誤，這是為了模擬人為操作的不完美性。在實(shí)際操作中，請務(wù)必嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行，確保安全。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 實(shí)驗(yàn)前確保壓力容器內(nèi)部無殘留物，以免影響試驗(yàn)結(jié)果或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 氣體充入和泄出過程中，嚴(yán)禁人員站在閥門出口處，以防意外噴射傷人。
4. 檢漏時(shí)禁止使用明火，防止引發(fā)爆炸。
5. 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力表讀數(shù)異常波動(dòng)、泄漏等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后再行決定。
6. 試驗(yàn)后，須確保壓力完全釋放，方可進(jìn)行后續(xù)操作，防止殘余壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
7. 試驗(yàn)記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，便于追溯和分析，不可篡改或遺漏。
8. 試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)保持干燥通風(fēng)，避免濕度大或溫度過高導(dǎo)致的誤判。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，遵循相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保安全無誤地完成壓力容器的氣密性試驗(yàn)。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：試驗(yàn)前，務(wù)必確保壓力容器和管道內(nèi)部清潔，無殘留物，所有連接部位牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。準(zhǔn)備足量的清潔水源，并配備必要的壓力測量和監(jiān)控設(shè)備。
2. 試驗(yàn)前檢查：核對設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)試驗(yàn)壓力不超過其設(shè)計(jì)值。檢查試驗(yàn)系統(tǒng)，包括壓力表、安全閥、試壓泵等，確保其功能正常。設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
3. 水壓試驗(yàn)過程：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定時(shí)間，期間密切觀察設(shè)備有無滲漏、變形或其他異常。降壓應(yīng)平穩(wěn)，避免快速放空導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
4. 試驗(yàn)后處理：試驗(yàn)結(jié)束后，徹底排空設(shè)備內(nèi)的水，防止凍裂。檢查設(shè)備表面和連接部位，記錄任何可能的問題。合格后，由專業(yè)人員進(jìn)行安全評估并簽發(fā)證書。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄露、爆裂等情況下的緊急疏散和處理措施。所有參與人員應(yīng)熟悉并定期演練。
請注意，水壓試驗(yàn)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備狀況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整，不可機(jī)械套用。
此規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，因此在執(zhí)行時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，必要時(shí)請教專業(yè)人士。每一次安全操作都是對生命安全的尊重，我們對此不能有絲毫懈怠。
篇5
1. 試驗(yàn)前，確保所有參與人員熟悉試驗(yàn)程序，并已接受必要的安全培訓(xùn)。
2. 對壓力容器和管道進(jìn)行全面檢查，清除內(nèi)部雜物，關(guān)閉所有閥門，并做好標(biāo)識以防誤操作。
3. 按照設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，逐步增加水壓，不可過快，以防止突然的壓力沖擊導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持足夠時(shí)間（通常為30分鐘），觀察是否有滲漏或異常變形。
5. 泄壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水錘現(xiàn)象，確保人員安全。
6. 記錄試驗(yàn)全過程，包括壓力讀數(shù)、時(shí)間點(diǎn)和任何異常情況，以供后續(xù)分析和存檔。
7. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取相應(yīng)措施，分析原因，不得強(qiáng)行繼續(xù)。
8. 試驗(yàn)后，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損傷后方可投入運(yùn)行。
9. 注意環(huán)境溫度變化，避免因溫度影響導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
10. 必須由專業(yè)人員操作，非授權(quán)人員不得擅自進(jìn)行試驗(yàn)或調(diào)整設(shè)備。
在執(zhí)行壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)時(shí)，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一個(gè)細(xì)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員的生命安全。
篇6
1. 試驗(yàn)前，必須制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)壓力、時(shí)間、介質(zhì)等參數(shù)，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作程序，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 在充氣過程中，應(yīng)緩慢升壓，防止因壓力驟增導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 試驗(yàn)期間，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗(yàn)并進(jìn)行排查。
5. 保壓階段，應(yīng)用肥皂水檢查所有焊縫和連接處，無氣泡產(chǎn)生才視為合格。
6. 泄壓時(shí)，遵循規(guī)定順序，防止高速氣流傷人或設(shè)備損壞。
7. 完成試驗(yàn)后，記錄詳細(xì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)修復(fù)并復(fù)檢。
8. 必須在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，遠(yuǎn)離火源和其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的設(shè)備。
9. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，任何情況下不得擅自離崗或違反操作規(guī)程。
10. 在不確定的情況下，應(yīng)尋求專業(yè)人員指導(dǎo)，切勿冒險(xiǎn)操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體實(shí)施時(shí)需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，安全始終是首要考慮，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。務(wù)必保持警惕，確保每一步操作都謹(jǐn)慎、準(zhǔn)確。
篇7
1. 嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度，不得擅自更改實(shí)驗(yàn)步驟。
2. 操作設(shè)備時(shí)務(wù)必小心，防止意外發(fā)生。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)。
4. 實(shí)驗(yàn)過程中如有異常，立即停止并報(bào)告指導(dǎo)老師。
5. 確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，如實(shí)記錄，不得篡改或偽造。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，確保電源關(guān)閉，設(shè)備復(fù)位，廢棄物妥善處理。
7. 不得在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)飲食或嬉戲，保持專注和專業(yè)。
8. 學(xué)習(xí)并理解實(shí)驗(yàn)原理，遇到困難及時(shí)尋求幫助，切勿盲目操作。
9. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地描述實(shí)驗(yàn)過程，分析結(jié)果要合理，邏輯連貫。
本規(guī)程旨在規(guī)范試驗(yàn)作業(yè)流程，確保實(shí)驗(yàn)安全與效果，望全體學(xué)生嚴(yán)格遵守。實(shí)驗(yàn)不僅是技術(shù)的實(shí)踐，更是科學(xué)精神的體現(xiàn)，希望大家在實(shí)驗(yàn)中不斷探索，積累經(jīng)驗(yàn)，提升自我。
篇8
1. 氣瓶準(zhǔn)備：選取待測試的氣瓶，應(yīng)確保它們無明顯損傷、腐蝕或其他可見缺陷。氣瓶內(nèi)的氣體需排空，并徹底清洗，以免影響測試結(jié)果。
2. 安全檢查：在開始試驗(yàn)前，務(wù)必檢查氣瓶閥門、瓶體接頭及所有連接部位是否完好無損，確保試驗(yàn)過程中不會因設(shè)備故障引發(fā)意外。
3. 試驗(yàn)設(shè)備設(shè)置：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)定試驗(yàn)壓力，調(diào)整測試設(shè)備，如壓力表、增壓泵和安全閥，確保其準(zhǔn)確無誤。測試區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并保持周圍環(huán)境整潔，避免無關(guān)人員靠近。
4. 實(shí)施高壓測試：逐步增加壓力至預(yù)定值，監(jiān)測氣瓶在壓力下的變形情況，記錄測試數(shù)據(jù)。如果在升壓過程中發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、變形或其他異常聲音，應(yīng)立即停止測試并采取相應(yīng)措施。
5. 結(jié)果評估：測試完成后，對照標(biāo)準(zhǔn)判斷氣瓶是否合格。不合格的氣瓶應(yīng)隔離并標(biāo)記，由專業(yè)人員進(jìn)行維修或報(bào)廢處理。
6. 廢棄物處理與設(shè)備清潔：清理試驗(yàn)現(xiàn)場，妥善處理廢棄物品，如油脂、水分等。設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清潔和維護(hù)，以備下次使用。
在整個(gè)過程中，操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，始終保持警惕。任何操作都不得擅自更改設(shè)定或步驟，必要時(shí)需請教上級或技術(shù)專家。務(wù)必記住，安全是第一要?jiǎng)?wù)，任何潛在的風(fēng)險(xiǎn)都應(yīng)優(yōu)先考慮，以確保試驗(yàn)過程的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用這些規(guī)程，確保氣瓶高壓試驗(yàn)的安全高效。
篇9
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員熟悉試驗(yàn)設(shè)備及操作流程，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
- 檢查試驗(yàn)材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，避免使用破損或不合規(guī)的樣品。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 開機(jī)前檢查電源線是否完好，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 調(diào)整設(shè)備至預(yù)設(shè)參數(shù)，確保磨削速度和壓力適中。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
4. 試驗(yàn)操作流程：
- 按照既定程序加載試樣，確保穩(wěn)定固定，防止滑落。
- 在監(jiān)控下啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，定期檢查磨損情況，避免過度磨損導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 應(yīng)急處理方案：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)急救措施，并報(bào)告上級。
6. 試驗(yàn)后清理與設(shè)備保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)后清理試驗(yàn)臺和設(shè)備，防止粉塵堆積。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如潤滑、清潔和部件更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。請操作人員始終保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保物理小磨試驗(yàn)的順利進(jìn)行和安全。
篇10
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：
- 檢查容器和管道是否已清潔干燥，無殘留物。
- 確認(rèn)所有連接部位已緊固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 安裝好壓力表、安全閥等監(jiān)測設(shè)備，并校準(zhǔn)至準(zhǔn)確無誤。
2. 充壓階段：
- 緩慢充入氣體，不得超過規(guī)定壓力的10%。
- 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持至少30分鐘，觀察是否有泄漏或異常變形。
- 如需升至更高壓力，應(yīng)分階段進(jìn)行，每次提升不超過規(guī)定壓力的10%，并檢查無異常后再繼續(xù)。
3. 泄壓與檢查：
- 逐步降壓，不得突然放空，以防設(shè)備受損。
- 在整個(gè)降壓過程中，持續(xù)檢查容器和管道的完整性。
- 試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接頭等易損部位，確認(rèn)無泄漏、裂紋等問題。
4. 記錄與報(bào)告：
- 填寫試驗(yàn)記錄，詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程、結(jié)果和異常情況。
- 由專業(yè)人員審核試驗(yàn)報(bào)告，簽字確認(rèn)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取修復(fù)措施，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。
5. 安全措施：
- 試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，以防意外發(fā)生。
6. 操作人員資質(zhì)：
- 執(zhí)行氣壓試驗(yàn)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
- 熟悉設(shè)備性能和試驗(yàn)程序，具備處理突發(fā)狀況的能力。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
電氣試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
1電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，發(fā)給許可證后，持證上崗操作。徒工必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，必要時(shí)應(yīng)戴安全帽及其它防護(hù)用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。
3參加電氣試驗(yàn)人員，必須熟悉所用試驗(yàn)設(shè)備、儀器性能和使用方法，必須熟悉掌握試驗(yàn)方法、程序和標(biāo)準(zhǔn)。
4各種電氣試驗(yàn)工作至少應(yīng)有2人同時(shí)進(jìn)行，并明確試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人就是試驗(yàn)工作得安全監(jiān)護(hù)人。安全監(jiān)護(hù)人在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)不斷地監(jiān)護(hù)試區(qū)的安全情況，及時(shí)糾正一切違反規(guī)程的操作和行為，對不服從命令者有權(quán)令其退出試區(qū)。
5試驗(yàn)工作人員在試驗(yàn)時(shí)必須遵守各項(xiàng)安全操作程序及有關(guān)制度，必須隨時(shí)回復(fù)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的命令，并按命令操作。發(fā)現(xiàn)危及人身、設(shè)備、試品安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并報(bào)告試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。
6試驗(yàn)室的安全防護(hù)裝置、試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表、電器線路嚴(yán)禁任意更動(dòng)，確因工作需要必須變動(dòng)時(shí)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，做出明顯標(biāo)志后通告全體試驗(yàn)人員。但任何變動(dòng)必須以不妨礙試驗(yàn)工作的安全為前提，變動(dòng)后應(yīng)有詳細(xì)技術(shù)資料備查。
7試驗(yàn)室只準(zhǔn)作試驗(yàn)用，不得安排其他工作。室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品和有害氣體。不得堆放有礙試驗(yàn)人員觀察試區(qū)的其他物品。一切試驗(yàn)工作必須在規(guī)定的試驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不準(zhǔn)跨場或接裝臨時(shí)線路試驗(yàn)?，F(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)試區(qū)應(yīng)設(shè)臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)欄內(nèi)掛警示牌。
8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人必須在每次試驗(yàn)前向全體試驗(yàn)人員講授試驗(yàn)方案、工作內(nèi)容、人員分工和安全注意事項(xiàng)，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人布置的工作內(nèi)容及人員分工情況應(yīng)記錄備查，必要時(shí)應(yīng)錄音。
9試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人（安全監(jiān)護(hù)人）要認(rèn)真檢查全部安全防護(hù)設(shè)施，試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表、試驗(yàn)連線 、試驗(yàn)接地線是否安全可靠，所有試驗(yàn)人員是否按分工要求進(jìn)入崗位。
10在確認(rèn)全部人員已退到安全區(qū)后，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人即可發(fā)出準(zhǔn)備通電命令，待得到試驗(yàn)人員逐個(gè)回復(fù)“可以通電”的復(fù)令后，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人方可下達(dá)“通電”的命令。
