轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)（30篇）

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作過程中必須密切觀察儀表數(shù)據(jù)，實(shí)時調(diào)整操作參數(shù)。

2. 嚴(yán)禁在未得到許可的情況下擅自改變操作程序。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，并及時通知相關(guān)人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

5. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào)，確保動作同步，避免誤操作。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)或修理。

7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)，確保自身和他人的安全。

以上操作規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐前崗位提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

篇2

1. 中控員應(yīng)始終保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的誤操作。

2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。

3. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息交接清晰，避免因信息不全引發(fā)的安全隱患。

4. 對于新的工藝或設(shè)備改動，務(wù)必在充分理解和培訓(xùn)后進(jìn)行操作，避免因不熟悉而產(chǎn)生的風(fēng)險。

5. 不得私自拆卸、調(diào)整設(shè)備，如有需要，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，確保生產(chǎn)安全。

以上規(guī)程需中控員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全無小事，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 所有操作必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2. 卸料過程中，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)爐邊緣，以防燙傷或跌落。

3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，不得自行處理。

4. 定期對熔劑質(zhì)量和性能進(jìn)行檢測，確保其滿足工藝要求。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)。

6. 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并尋求醫(yī)療幫助。

7. 熔劑卸料結(jié)束后，要進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。

8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高作業(yè)效率。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

2. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守禁火規(guī)定。

3. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取封堵措施，并報告上級。

4. 在煤氣系統(tǒng)啟動后，不得擅自離開工作崗位，確保實(shí)時監(jiān)控煤氣系統(tǒng)狀態(tài)。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

6. 緊急疏散路線應(yīng)清晰，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生步驟。

7. 不得私自調(diào)整煤氣系統(tǒng)參數(shù)，任何更改需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

8. 定期進(jìn)行煤氣檢測，確保工作環(huán)境的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。

以上操作規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐煤氣操作的安全性和有效性，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備及操作流程。

2. 穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免高溫、噪音和粉塵傷害。

3. 實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。

4. 吹煉過程中注意氧氣壓力和流量，避免爆炸風(fēng)險。

5. 出鋼時確保鋼包清潔，防止污染鋼水。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好工作記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 在冶煉過程中，密切關(guān)注鋼水溫度和化學(xué)成分，適時調(diào)整工藝參數(shù)。

8. 噴吹系統(tǒng)操作需謹(jǐn)慎，避免粉末飛揚(yáng)造成安全事故。

9. 維護(hù)設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止電氣事故。

以上80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，確保鋼鐵冶煉的順利進(jìn)行。每個步驟的執(zhí)行都需要操作人員的專業(yè)知識和責(zé)任心，以實(shí)現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇6

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐和鑄渣設(shè)備，確保每位操作員都熟悉安全規(guī)程。

2. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。

3. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防觸電或機(jī)械傷害。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。

以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐鑄渣操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，確保安全生產(chǎn)。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

篇7

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解上一班次的設(shè)備狀況和生產(chǎn)情況。

2. 工作期間禁止攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

4. 遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

5. 在特殊天氣條件下，如高溫、雷電等，需采取額外安全措施。

6. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作程序，如有必要，需經(jīng)上級批準(zhǔn)。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并配合維修，不得強(qiáng)行作業(yè)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐爐長進(jìn)行安全操作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇8

1. 檢查前：

- 在開始工作前，務(wù)必佩戴好個人防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽和防護(hù)眼鏡。

- 對煤氣管道、閥門、壓力表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作程序逐步啟動煤氣回收系統(tǒng)，不得擅自跳過步驟。

- 實(shí)時監(jiān)測煤氣壓力、流量，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控：

- 定期檢測煤氣的含氧量，防止氧氣濃度過高引起爆炸。

- 保持煤氣熱值穩(wěn)定，以保證煉鋼過程的效率。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 不得在煤氣泄漏區(qū)域進(jìn)行任何無防護(hù)操作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，防止積灰影響設(shè)備性能。

- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測和更換，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 人員培訓(xùn)：

- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解煤氣危險性及應(yīng)急措施。

- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

7. 記錄與報告：

- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。

- 發(fā)生事故或異常情況，應(yīng)及時向上級報告，并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過。

8. 協(xié)同工作：

- 與相關(guān)部門保持良好溝通，確保信息及時傳遞。

- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保安全第一。

篇9

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在停機(jī)并切斷電源后操作。

2. 遵守物料投放規(guī)定，避免超載或混入異物，影響轉(zhuǎn)爐性能和安全。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。

4. 禁止在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后上崗。

5. 在高溫環(huán)境下工作，要定時休息，補(bǔ)充水分，預(yù)防中暑。

6. 學(xué)習(xí)和掌握新的安全技術(shù)和知識，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)報告，不得擅自處理。

8. 保持與同事的有效溝通，協(xié)同作業(yè)，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的安全問題。

以上規(guī)程需每位轉(zhuǎn)爐助手嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必時刻警惕，將安全放在首位。

篇10

1. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙塵過大等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并及時報告給上級。

2. 不得在高溫區(qū)域長時間停留，以防熱射病。如有必要，應(yīng)采取間歇休息。

3. 在吊運(yùn)鋼包時，保持安全距離，避免被熱液濺傷。

4. 注意觀察周圍環(huán)境，警惕可能的危險源，如泄漏的煤氣、氧氣等。

5. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐下工提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工都需時刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

篇11

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解煤氣柜的工作原理和操作流程。

2. 檢查時務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽等，防止有毒氣體傷害。

3. 在煤氣柜運(yùn)行過程中，禁止無關(guān)人員靠近，確保安全距離。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報，不得私自處理。

5. 確保煤氣柜周邊無火源，嚴(yán)禁吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 定期檢查消防設(shè)施，保證其有效性，以備不時之需。

7. 每次操作后，做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。

8. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行，以確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，確保在緊急情況下能夠迅速、準(zhǔn)確地做出反應(yīng)。

篇12

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作行車。

2. 行車運(yùn)行中禁止人員在下方行走或停留。

3. 遵守“十不吊”原則，如超載、視線不清、捆綁不牢等情況下不得起吊。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查保養(yǎng)，確保行車處于良好工作狀態(tài)。

5. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，再行處理設(shè)備問題。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，務(wù)必始終保持警覺，以確保安全。

篇13

1. 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自修改或簡化步驟。

2. 保持通訊暢通，遇到問題能及時求助。

3. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

5. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐爐后的安全操作，但每個工況可能存在特殊性，操作員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全第一。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問，應(yīng)向主管或安全專員咨詢，確保正確理解并執(zhí)行。

篇14

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備，確保所有操作員都具備必要的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2. 在冶煉過程中，避免身體接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。

3. 加料時要保持穩(wěn)定，避免因物料不平衡導(dǎo)致的爐體傾斜或晃動。

4. 注意氧氣供應(yīng)，過量供氧可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險，而供氧不足則可能影響冶煉效果。

5. 煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵有害，必須在密閉環(huán)境中處理，避免直接排放。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響動，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。

7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄操作過程及設(shè)備狀況，以便后續(xù)操作人員了解和調(diào)整。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的嚴(yán)格遵守和相互監(jiān)督，以確保轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。

篇15

1. 工作前準(zhǔn)備：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防火服、防熱手套、安全帽和護(hù)目鏡，確保身體各部位得到充分保護(hù)。

2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對轉(zhuǎn)爐、汽化設(shè)備、管道和閥門進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。

3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定，如需調(diào)整，需經(jīng)上級批準(zhǔn)。

4. 溫度與壓力控制：密切監(jiān)控轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度和汽化產(chǎn)生的蒸汽壓力，超過安全范圍應(yīng)立即采取措施降低。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，立即啟動應(yīng)急程序，及時疏散人員，同時報告上級。

6. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

7. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

8. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，確保消防設(shè)施完好可用。

在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記安全第一，遵循規(guī)程，任何情況下都不可冒險作業(yè)。通過全員參與和嚴(yán)格執(zhí)行，我們能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保轉(zhuǎn)爐汽化過程的順利進(jìn)行。

篇16

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作知識和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 卸料過程中，禁止無關(guān)人員靠近，防止意外發(fā)生。

3. 熔劑可能含有有害物質(zhì)，操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。

4. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停止卸料，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行，及時報告并排除故障。

5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免熔劑粉塵積聚，防止爆炸或火災(zāi)風(fēng)險。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 對于特殊或異常情況，應(yīng)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識靈活應(yīng)對，必要時尋求上級或技術(shù)人員指導(dǎo)。

8. 在遵守規(guī)程時，也要根據(jù)實(shí)際情況做出判斷，確保操作的安全和效率。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

篇17

1. 在轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段，務(wù)必檢查各部位密封性，防止熱能泄漏。

2. 裝入原料時，嚴(yán)格按比例混合鐵礦石、焦炭和石灰石，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的平衡。

3. 吹煉操作時，控制氧氣流量以維持適當(dāng)?shù)娜鄢販囟群头磻?yīng)速度，避免過快導(dǎo)致噴濺或過慢影響效率。

4. 氣體排放應(yīng)遵循安全規(guī)定，防止爆炸風(fēng)險，同時監(jiān)測co、so2等有害氣體含量。

5. 出鋼時，注意鋼水溫度和成分，確保符合后續(xù)精煉要求。

6. 定期進(jìn)行轉(zhuǎn)爐維護(hù)，包括爐襯檢查、冷卻系統(tǒng)清潔等，預(yù)防設(shè)備故障。

7. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，尤其是在高溫環(huán)境下作業(yè)時。

8. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能帶來嚴(yán)重的后果。每一位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，確保轉(zhuǎn)爐冶煉過程的順利進(jìn)行。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)謹(jǐn)操作，我們將不斷提升420004轉(zhuǎn)爐的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇18

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。

2. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、頭盔、手套等。

3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理，禁止冒險作業(yè)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放雜物，防止滑倒和絆倒。

6. 在冶煉過程中，禁止靠近爐體和氧槍，以防高溫灼傷和爆炸風(fēng)險。

7. 對于設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。

8. 注意氣體泄漏，定期進(jìn)行氣體檢測，確保作業(yè)環(huán)境安全。

以上煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則是為了確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。全體工作人員需嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇19

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作排風(fēng)機(jī)，確保操作人員具備相關(guān)技能和安全知識。

2. 操作時務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作鞋等。

3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)分析和處理。

4. 遇到故障時，切勿私自拆解設(shè)備，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。

5. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。

篇20

1. 任何時候，安全都應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)進(jìn)度。操作員必須熟知并遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或冒險操作。

2. 在執(zhí)行規(guī)程時，要保持警覺，留意設(shè)備運(yùn)行狀況和周圍環(huán)境變化。

3. 遇到未預(yù)見的情況，不要擅自決定，應(yīng)立即向上級報告并等待指示。

4. 定期進(jìn)行安全演練，確保在緊急情況下能迅速、有序地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

5. 工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

6. 要保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，及時解決可能出現(xiàn)的問題。

7. 對規(guī)程的任何修改或更新，必須經(jīng)過管理層批準(zhǔn)，并確保所有相關(guān)人員都已接受培訓(xùn)。

8. 重視預(yù)防性維護(hù)，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，減少因設(shè)備故障引發(fā)的不安全因素。

通過這些規(guī)程，我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。每個員工都是保障安全的關(guān)鍵，讓我們共同遵守規(guī)程，為企業(yè)的繁榮貢獻(xiàn)力量。

篇21

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

2. 點(diǎn)火時應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、隔熱手套和護(hù)目鏡。

3. 在點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁靠近放散口，以防熱輻射和火花飛濺。

4. 若檢測到有害氣體超標(biāo)，應(yīng)立即停止點(diǎn)火，采取措施凈化煙氣。

5. 點(diǎn)火裝置故障時，不得強(qiáng)行操作，需及時維修或更換。

6. 燃燒不穩(wěn)定時，不得關(guān)閉放散閥，以免未燃盡的氣體積聚引發(fā)事故。

7. 定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

8. 操作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注煙氣排放系統(tǒng)的壓力和溫度，避免超壓或過熱。

9. 記錄每次點(diǎn)火操作的過程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)操作流程。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)的安全性和有效性都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火工作的安全順利進(jìn)行。

篇22

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備是否完好，特別是機(jī)械傳動部分、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確認(rèn)無異常情況。

- 確保冷卻水供應(yīng)正常，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 開啟前，要確保所有安全裝置如防護(hù)罩、報警系統(tǒng)等處于有效狀態(tài)。

2. 操作前的個人防護(hù)：

- 工人必須穿戴好勞保用品，包括防火服、防燙手套、安全頭盔、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

- 不得佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。

3. 轉(zhuǎn)爐操作流程：

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循“先點(diǎn)動，后正?！钡脑瓌t。

- 在操作過程中，保持與同事的有效溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。

- 注意觀察爐內(nèi)鋼液狀況，避免過度傾斜導(dǎo)致鋼液濺出。

4. 應(yīng)急處理措施：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。

- 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗并及時就醫(yī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報告：

- 每班結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，記錄在交接班記錄本上。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，不得擅自修理，應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員處理。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故。每位搖爐工都應(yīng)熟知并執(zhí)行這些規(guī)定，共同保障轉(zhuǎn)爐車間的安全與高效運(yùn)作。在工作中，如遇到不確定的情況，應(yīng)暫停操作，咨詢上級或安全管理人員，確保安全第一。

篇23

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉轉(zhuǎn)爐設(shè)備和操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。

2. 實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理，不得強(qiáng)行作業(yè)。

3. 吹氧和出鋼過程需謹(jǐn)慎，避免火花濺出，確保周邊環(huán)境安全。

4. 按照規(guī)定的比例和時機(jī)添加合金材料，防止影響冶煉效果。

5. 在冶煉過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種異常情況，如溫度波動、渣況變化等，采取相應(yīng)措施。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，確保生產(chǎn)順暢。

7. 注意個人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，確保人身安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)風(fēng)險，務(wù)必引起高度重視。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的高效與安全。

篇24

1. 穿戴好防護(hù)裝備：操作前必須穿戴完整的勞保用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽和防護(hù)手套。

2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，需對收塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。

3. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確設(shè)置風(fēng)量、風(fēng)壓，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或收塵效果下降。

4. 實(shí)時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取相應(yīng)措施。

5. 安全停機(jī)：設(shè)備需要維修或保養(yǎng)時，應(yīng)先關(guān)閉電源，掛上警示牌，確保他人不會誤操作。

6. 清理作業(yè)：清理收塵設(shè)施時，避免直接接觸熱表面和尖銳部件，防止?fàn)C傷和割傷。

7. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

8. 保持環(huán)境衛(wèi)生：及時清理工作區(qū)域，避免粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險。

9. 遵守交接班制度：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

10. 注意個人衛(wèi)生：工作結(jié)束后，及時清洗身體，避免粉塵殘留對人體造成傷害。

這些注意事項(xiàng)旨在提高工作效率，保障人員安全，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和環(huán)保。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇25

1. 所有員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗資格，熟知各自崗位的操作規(guī)程。

2. 工作中嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。

3. 佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)服等，確保個人安全。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告并采取應(yīng)急措施，切勿強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。

6. 堅(jiān)守崗位，不擅自離崗，以免影響生產(chǎn)流程和應(yīng)急響應(yīng)。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間的安全操作規(guī)程是每個崗位人員必須嚴(yán)格遵守的行為準(zhǔn)則，它關(guān)乎到每個人的安危和整個生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定。只有將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇26

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得私自簡化步驟或越過安全檢查。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)等待設(shè)備完全停止并斷電后再進(jìn)行。

3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，確保火源控制。

7. 工作間隙休息時，勿在危險區(qū)域內(nèi)逗留。

8. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時，確保彼此了解工作進(jìn)度和安全狀況。

以上規(guī)程需每位轉(zhuǎn)爐車間準(zhǔn)備工嚴(yán)格遵守，以確保個人安全及生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。安全無小事，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。

篇27

1. 在啟動轉(zhuǎn)爐前，務(wù)必檢查所有連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。

2. 氧氣供應(yīng)過程中，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 操作員在作業(yè)時應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。

4. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急預(yù)案。

5. 轉(zhuǎn)爐操作期間，禁止站在可能噴濺的區(qū)域，時刻注意熔融金屬的狀態(tài)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

8. 提倡報告安全隱患，鼓勵員工參與安全管理，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，實(shí)現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產(chǎn)。

篇28

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

2. 啟動前，檢查排風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，如油位、皮帶松緊度、電氣線路等，確保無異常。

3. 在啟動排風(fēng)機(jī)時，應(yīng)先開啟相關(guān)閥門，待系統(tǒng)壓力平衡后再啟動設(shè)備，防止瞬間壓力過大損壞設(shè)備。

4. 運(yùn)行中注意觀察電流、電壓、風(fēng)壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

5. 排風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，禁止打開檢修門進(jìn)行維修，以防發(fā)生安全事故。

6. 設(shè)備在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定期清理積灰，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。

7. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，并及時上報，不得擅自處理。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，防止觸電；更換配件時，要確保新配件符合設(shè)備要求。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開關(guān)，做好設(shè)備清潔和交接班記錄。

本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作行為，降低安全風(fēng)險，提升生產(chǎn)效益。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向管理層反饋，以便不斷優(yōu)化和完善操作流程。

篇29

1. 嚴(yán)禁在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸高溫設(shè)備。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵守操作手冊。

3. 工作中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，不得隱瞞或自行處理。

5. 定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系支援。

轉(zhuǎn)爐工的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。

篇30

1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。

2. 不得私自調(diào)整煤氣混合比例，必須遵照既定工藝參數(shù)。

3. 檢查設(shè)備時，禁止帶火源進(jìn)入現(xiàn)場，確保電器設(shè)備絕緣良好，防止產(chǎn)生火花。

4. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并立即報告。

5. 未經(jīng)許可，不得獨(dú)自進(jìn)入煤氣區(qū)域，確保至少兩人同行，以便相互照應(yīng)。

6. 熟悉并掌握煤氣中毒的癥狀，如頭痛、惡心、眩暈等，一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療救助。

7. 定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員熟悉操作流程，能夠在緊急情況下快速、有效地響應(yīng)。

8. 操作過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并處理。

9. 嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施附近吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠最大限度地降低潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的安全與順利。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護(hù)，也是對同事和企業(yè)的責(zé)任。

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點(diǎn)：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4