反應(yīng)池操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始工作前，檢查反應(yīng)池及其附屬設(shè)備是否有泄漏、破損或其他異?，F(xiàn)象。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
- 注意檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防化服等。
- 檢查反應(yīng)池內(nèi)物料是否符合工藝要求，禁止混合不兼容的化學(xué)品。
- 開啟通風(fēng)設(shè)施，保持良好的工作環(huán)境。
3. 運行管理：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然沖擊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 監(jiān)控反應(yīng)過程，確保溫度、壓力等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，并通知相關(guān)人員。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 遵守疏散路線，確保自身及他人的安全。
5. 停機與清潔：
- 設(shè)備停機后，關(guān)閉電源，防止意外啟動。
- 清理反應(yīng)池及周邊區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設(shè)備進行全面清潔和消毒，預(yù)防腐蝕和細(xì)菌滋生。
在操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，不得因追求效率而忽視安全。任何不確定的情況都應(yīng)立即報告，以確保問題得到及時解決。定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 啟動前檢查：確保所有設(shè)備完好無損，關(guān)閉閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，攪拌器無異常。
2. 物料輸入：根據(jù)工藝要求，按比例和順序加入物料，避免劇烈反應(yīng)。
3. 攪拌操作：啟動攪拌器時，應(yīng)緩慢加速至設(shè)定轉(zhuǎn)速，防止物料飛濺。
4. 溫度和壓力控制：遵循工藝參數(shù)，調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，保持反應(yīng)所需溫度；監(jiān)控壓力，防止超壓。
5. 運行中觀察：持續(xù)關(guān)注反應(yīng)池內(nèi)的變化，如顏色、氣體產(chǎn)生等，及時調(diào)整操作。
6. 安全措施：配備必要的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡，以防意外泄漏。
7. 停機程序：在完成反應(yīng)或需要維修時，應(yīng)先關(guān)閉攪拌器，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，最后排空反應(yīng)池。
8. 定期維護：定期清理反應(yīng)池，檢查攪拌器和密封件，確保設(shè)備良好運行。
9. 異常處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，通知相關(guān)人員。
10. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次操作過程，包括物料投入量、反應(yīng)時間、溫度、壓力等，以便分析和改進。
混合反應(yīng)池的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，遵循規(guī)程，以確保生產(chǎn)的安全、高效和穩(wěn)定。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以實現(xiàn)最佳的化學(xué)反應(yīng)效果。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和實驗服。
2. 添加化學(xué)品時避免直接接觸，防止濺傷。
3. 如遇異常情況，如ph值、溫度急劇變化，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備設(shè)置，避免破壞反應(yīng)平衡。
5. 廢液處理要遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
6. 清洗反應(yīng)池時，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能影響到反應(yīng)效果和生產(chǎn)安全。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些步驟，確保反應(yīng)池的操作順暢、安全且高效。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保反應(yīng)池內(nèi)無異物，各管道連接緊密無泄漏，攪拌器、ph計等設(shè)備運行正常。開機前進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 添加化學(xué)試劑：準(zhǔn)確計量并投放雙氧水（h2o2）和亞鐵離子（fe2 ），比例需嚴(yán)格控制，通常為h2o2:fe2 = 2-3:1。避免過量導(dǎo)致浪費或反應(yīng)失控。
3. 反應(yīng)條件控制：保持適宜的ph值，通常在3-4之間，過高或過低都會影響氧化效率。監(jiān)測溫度，避免過高導(dǎo)致雙氧水分解加速。
4. 監(jiān)測與調(diào)整：定期檢測進出水的cod（化學(xué)需氧量）和toc（總有機碳），以評估處理效果。根據(jù)結(jié)果調(diào)整試劑投放量和反應(yīng)條件。
5. 清理與維護：定期清理反應(yīng)池內(nèi)沉淀物，防止堵塞。設(shè)備維護保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。
請注意，操作過程中應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸化學(xué)品。遇到異常情況如劇烈氣泡、異味等，立即停止操作，查明原因后妥善處理。在操作過程中，務(wù)必遵守企業(yè)安全規(guī)定和環(huán)保法規(guī)，確保人與環(huán)境的安全。
在執(zhí)行芬頓反應(yīng)池作業(yè)時，理解并遵循這些規(guī)程至關(guān)重要，以實現(xiàn)高效、安全的污水處理。務(wù)必根據(jù)實際情況靈活調(diào)整操作策略，以應(yīng)對可能的變化。
篇5
1. 安全第一：操作人員需佩戴防護裝備，避免化學(xué)品接觸皮膚和眼睛，確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
2. 實時監(jiān)控：定期測定反應(yīng)池內(nèi)的ph值、fe2 濃度和h2o2剩余量，及時調(diào)整，確保反應(yīng)效果。
3. 儲存安全：feso4和h2o2應(yīng)分開儲存，避免直接接觸引發(fā)意外。
4. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備如酸堿中和劑，以防化學(xué)品泄漏或濺出。
5. 系統(tǒng)穩(wěn)定：避免頻繁調(diào)整操作參數(shù)，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
6. 記錄完整：詳細(xì)記錄每次操作過程及結(jié)果，便于分析和改進。
以上規(guī)程旨在規(guī)范芬頓反應(yīng)池的操作，提高廢水處理效率，保障生產(chǎn)安全，同時也為環(huán)保貢獻一份力量。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并持續(xù)優(yōu)化工藝，確保最佳處理效果。
芬頓反應(yīng)池操作規(guī)程范文
一、運行前的檢查
1、按照各設(shè)備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常，藥液是否充足。
2、檢查芬頓池攪拌機是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運行
1、現(xiàn)場各加藥系統(tǒng)手動閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場各設(shè)備狀態(tài)打到“遠(yuǎn)控”。
3、進入plc自控系統(tǒng)操作界面，按照工藝要求設(shè)置好各攪拌機運行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設(shè)置為“自動”。
5、依次啟動攪拌機，并達(dá)到設(shè)定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵，使該泵根據(jù)設(shè)置的加酸ph值自動運行，熟石灰投加螺桿泵則根據(jù)出水ph值自動運行和頻率調(diào)整。
7、 ph值達(dá)到設(shè)定值后，按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計顯示7左右時停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據(jù)出水ph值自動運行，不需手動停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運行后及時關(guān)閉各藥品儲罐、溶藥池的出口閥門，硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右，以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰：濃度10%（重量比），采用市售固體熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵：濃度10%（重量比），采用市售固體硫酸亞鐵10g，溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸：濃度98%，直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水：濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
