橫剪操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉安全操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或保養(yǎng)工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常如異響、震動(dòng)過大、發(fā)熱嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)行。
6. 操作時(shí)應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 對(duì)于剪切下來的廢料，應(yīng)及時(shí)清理，防止堆積造成安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，但操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保自身安全和設(shè)備安全。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、有序的工作氛圍。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)定。
2. 檢查原料卷是否有損傷或缺陷，避免影響剪切質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已到位，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 設(shè)置工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和產(chǎn)品要求謹(jǐn)慎調(diào)整，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的剪切質(zhì)量問題。
5. 在上料和卸料過程中，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
6. 定位時(shí)需準(zhǔn)確無誤，確保剪切位置精確，減少?gòu)U品產(chǎn)生。
7. 剪切過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 剪切后的產(chǎn)品應(yīng)按指定區(qū)域堆放，保持工作場(chǎng)地整潔，防止絆倒或損壞產(chǎn)品。
9. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
10. 遇到技術(shù)問題或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿擅自拆修。
以上橫剪操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，操作人員應(yīng)不斷提升技能，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和質(zhì)量可控。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，但始終要以安全為首要原則。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 未經(jīng)許可，不得將非操作人員引入工作區(qū)域。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決問題。
5. 記錄每日的設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
篇4
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 每次操作前后，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保安全無隱患。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備使用說明書的推薦參數(shù)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遵守公司安全規(guī)章制度，對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并上報(bào)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。
橫剪機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,由班長(zhǎng)組織召開班前會(huì),安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動(dòng)設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動(dòng),必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時(shí),必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時(shí)允許輥道低速轉(zhuǎn)動(dòng),在輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向進(jìn)行砂紙打磨(打磨時(shí),必須按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨)。
(6)機(jī)器一旦運(yùn)轉(zhuǎn)絕對(duì)禁止用手在咬入側(cè)接觸輥?zhàn)印?/p>
(7)傳動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時(shí),操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機(jī),在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時(shí),方可開動(dòng)兩臺(tái)放料機(jī)進(jìn)行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時(shí),必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時(shí),直頭機(jī)構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動(dòng)傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動(dòng)推床時(shí)必須停機(jī)。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時(shí)刃磨。
(3)橫切機(jī)在切料時(shí),檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動(dòng)作結(jié)束后,方可進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺(tái)面時(shí),擺放不齊確需人工調(diào)整時(shí),擺動(dòng)夾送機(jī)應(yīng)停止動(dòng)作,待料放齊后方可進(jìn)行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時(shí),兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認(rèn)真填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢修,檢修前需要切斷電源。
