冷凝崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在調整參數時，務必遵守安全規(guī)定，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。
4. 清潔設備時，防止化學物質誤觸，遵循安全操作規(guī)程。
5. 維修作業(yè)時，斷開電源，掛警示牌，確保他人不會誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通道，影響應急反應。
7. 記錄每次操作數據，以便分析優(yōu)化工藝，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢液和廢棄物。
9. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備保護。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保冷凝崗位的高效、安全運行，為整個生產流程提供有力保障。
篇2
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在啟動設備前，必須確認所有閥門、開關處于正確位置。
3. 冷卻水流量應保持穩(wěn)定，避免因水流不足導致冷凝效果下降。
4. 定期檢查冷卻塔填料，防止堵塞影響冷卻效果。
5. 發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常波動，應立即查找原因，不得盲目調整設定值。
6. 在設備運行期間，禁止進行未經授權的維修或調整。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止燙傷、觸電等事故。
8. 停機后，應及時關閉電源，清理設備表面的水垢和污物。
9. 對于復雜問題，及時向上級或技術人員匯報，不得擅自處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員的嚴格遵守，確保冷凝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產和安全提供有力保障。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，以防被轉動部件卷入。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
4. 在進行設備維護時，務必切斷電源，懸掛警示牌。
5. 如遇設備故障，不得擅自拆修，應立即上報。
6. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
7. 定期進行安全演練，提升應急反應能力。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。每個員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關鍵部件是否正常，確認無泄漏、堵塞等問題。
- 檢查冷卻水供應是否充足，水質是否符合標準，防止結垢或腐蝕。
- 啟動設備時，遵循先開輔助設備，后開主設備的原則，避免瞬間負荷過大。
2. 運行監(jiān)控與調整：
- 實時監(jiān)測冷凝壓力、溫度等參數，確保其在設定范圍內波動。
- 根據生產需求調整冷卻水流量，保持最佳冷凝效果。
- 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能預示設備故障。
3. 故障識別與處理：
- 掌握常見故障的特征，如壓力異常升高、冷凝效率下降等，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)問題后，先停機，再進行故障排查，避免擴大損壞。
- 不得自行修理，需通知專業(yè)人員處理。
4. 安全操作與防護：
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作。
- 定期檢查消防設施，確保其完好可用。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理冷凝器內部，防止積垢影響傳熱效率。
- 檢查設備潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 對設備進行定期全面檢查，預防潛在問題。
6. 記錄與報告：
- 填寫運行日志，詳細記錄設備運行參數、異常情況及處理結果。
- 對異常情況及時上報，以便管理層分析原因，制定改進措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要保持警覺，注重細節(jié)，以專業(yè)和負責任的態(tài)度對待每一個步驟。任何操作都應以安全為首要原則，任何情況下，都不可冒險作業(yè)。通過持續(xù)學習和實踐，不斷提升冷凝崗位的操作技能，為企業(yè)的穩(wěn)定生產貢獻力量。
冷凝崗位:技術操作規(guī)程范文
一、崗位職責:
1、受值班長、工段組長領導,配合中控崗位完成各項生產操作。
2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。
3、負責本系統(tǒng)生產指標的控制,調節(jié),使之符合技術規(guī)定。
4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。
5、認真填寫崗位記錄,如實記錄生產操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。
6、負責本崗位設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。
8、執(zhí)行好臨時操作指令。
二、質量指標
焦油:
a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技術規(guī)定
a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃
b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤
c) 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃
f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3
i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)電捕焦油器阻力≤1000 pa
k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)電捕二次電流≥350ma
m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃
n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)電機升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)
四、操作規(guī)程
1、正常操作
a) 每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術規(guī)定不符時應及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。
b)經常檢查地下槽液位,及時調節(jié)泵出口流量,嚴禁外溢。
c) 每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內焦油液位及分離情況,及時調節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。
d)經常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調整節(jié)槽內液位,嚴禁外溢或虧空。
e) 三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。
f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應保持暢通,必要時用蒸汽清掃。
g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據電工要求清掃備用電捕。
h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規(guī)定,及時調節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。
2.開停操作
(1)、機械化澄清槽的開工。
① 檢查電器和運轉設備正常,清除槽內雜物。、
② 排渣管下面放好焦油渣車。
③ 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。
④ 待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意觀察設備,運轉情況。
(2)、機械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。
②關閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內物質后關閉全部閥口,停止刮板機運轉系統(tǒng)。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
① 檢查各閥的嚴密情況,確認各閥靈活好用。
② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。
③ 將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④ 檢查確認儀表齊全良好。
⑤ 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥ 打開上段冷卻水出入口閥。
⑦ 逐漸開煤氣進出口閥。
⑧ 在放散管有煤汽后,關閉放散閥,關閉蒸汽閥。
⑨ 打開下段低溫水出入口閥,調節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術規(guī)定。
⑩ 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調至規(guī)定值。
(4)、初冷器的停工
① 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
② 關閉煤氣出入閥。
③ 依次關閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。
④ 關閉噴灑液入口閥,將主管內噴灑液放空。
⑤ 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關閉放散閥。
⑥ 將初冷器液封內液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦ 冬季停工時,應做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
① 關閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。
② 依次關閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。
③ 關閉噴灑液入口閥。
④ 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。
⑤ 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內噴灑液。
⑥ 蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦ 吹掃完畢關閉蒸汽,同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
a.開泵操作
①開泵前同有關崗位取得聯(lián)系。
②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關閉狀態(tài)。
③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設備并送電。
⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。
⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調節(jié)流量。
⑦無自動調節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動調節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調節(jié),先稍開調節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調節(jié)閥,并投入自動調節(jié).
b.停泵操作
① 關閉泵的出口閥,切斷電源停電。
② 關閉泵的入口閥。
③ 若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。
c.換泵操作
① 按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉正常后,停欲停泵。
② 換泵時注意保持流量穩(wěn)定。
(7)、電捕焦油器的開工
a.開工前準備
① 打開電捕焦油器底部排液閥門。
② 打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。
③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。
b.送煤氣
①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。
②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。
(8)、電捕焦油器的停工
① 關閉煤氣出入口閥
② 切斷電源并接地放電
③ 打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.
④ 根據電工要求,決定是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內要集存+防凍.
(9)、電捕焦油器的清潔
① 按停工步驟停電捕’
② 打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘
③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時
④ 清洗完畢后按開工步驟開啟.
3、特殊操作
a、停電時各的操作處理
① 切斷電源
② 關閉泵的出入閥
③ 迅速與廠調聯(lián)系
④ 問清原因,做好開泵準備
b、停儀表風或調節(jié)閥失靈時的操作處理
① 逐漸找開調節(jié)的旁通閥,同時逐漸關閉調節(jié)閥的兩側閥門
② 根據液位或流量指示,及時調節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定
③ 及時找儀表工處理
④ 處理完畢及時啟用調節(jié)閥
c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時,操作工有權果斷處理,事后向車間、廠領導匯報。
d、風扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補充新水,開大排污,換水至ph值正常。
e、生產安全注意事項
① 各排液管封在冬季凍結時,應用蒸汽通,嚴禁用明火燒烤。
② 進入槽、罐內等設備內清理雜物或檢修時,應遵守相應的安全規(guī)定。
③ 嚴禁在泵運轉時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。
五、設備維護保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。
② 對運轉設備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標)超過規(guī)定及時處理并匯報。
③ 定期加油,確保所屬設備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動部件經常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉及倒轉。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復。
⑦ 搞好設備衛(wèi)生和設備點檢。
六、交接班制度
1、接班
a) 按時參加班前會,接受工作任務
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班
c) 認真聽取交班者的介紹,并向對方提出要了解的問題
d)認真檢查崗位記錄并確認齊全
e) 認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標,發(fā)現(xiàn)問題當場提出
f) 認為沒有問題后,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。
b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。
c) 向接班人詳細介紹本班生產操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。
d)經接班人同意后,方可離崗。
e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
七、設備概況:
1、運轉設備:
設備名 稱
數量
規(guī)格
型號
附屬電機
流量
揚程
型號
電機功率
循環(huán)氨水泵
2
530-893
55-42
300s-58a
y315l1-4
160kw
剩余氨水泵
2
15-30
53-47
is-40-200
y132s-2
7.5
焦油泵
2
50
60
80ay60
y16-2
18.5
上段循環(huán)泵
2
60-120
54-47
is100-65-200
yb180m-2w
22kw
上段循環(huán)泵
2
60-120
36-28
is100-80-160
yb160m-2w
15
凝結水泵
1
5-15
41-25
gn3/12
y90l-2
2.2
鼓風機液下泵
2
28.8
25
65fy-25i注:插入深度 l=3.5m
yb132s-2w
5.5
廢液液下泵
1
28.8
25
65fy-25il=2.7 m
yb132s-2w
5.5
電捕液液下泵
1
28.8
25
yb1325-2w
yb132s-2w
5.5
2、靜置設備
設備名稱
數量
規(guī)格
備注
氣液分離器
1
dg1600h=5000 v=9m3
焦油中間槽
1
dg5200h=4500 v=95.6m3
電捕水封槽
1
dg1000lg2600h=4000 v=10m3
循環(huán)氨水槽
1
dg5000h=5100 v=100m3
焦油槽
1
dg11150h=1000 v=950m3
凝結水槽
1
dg2120 h=2385 v=6m3
廢液收集槽
1
dg2650h=3008 v=15.9m3
下段冷凝液循環(huán)槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
上段冷凝液循環(huán)槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
初冷器水封槽
1
dg800h=3000v=1.5m3
初泠器
3
f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3
機械化氨水澄清
2
l×b×h=24616×4590×5686
v=340 m3
電機 n2.2kwn:1430r/min
u:380v
剩余氨水槽
1
dg7500h=5100v :225m3
電捕焦油器
2
dg4200×13600
工作電壓3.5-5萬v
電流≥350 ma
處理量:
3.2-3.8萬m3/ht:22℃
p入≥—3kpa
