中小型機械安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定中小型機械操作工安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全：通過規(guī)范操作，降低因設備故障或誤操作導致的傷害風險。
2. 保護企業(yè)財產：預防設備損壞，延長設備使用壽命，減少維修成本。
3. 提高生產效率：遵循標準操作流程，能提高工作效率，避免因停機維修造成的生產延誤。
4. 塑造安全文化：培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，提升企業(yè)形象。
篇2
這些規(guī)程旨在保障中小型機械作業(yè)的安全性，降低因操作不當或設備故障引發(fā)的事故風險。其重要意義在于：
- 提高生產效率：通過預防性維護，減少因設備故障導致的停工時間。 - 保護員工健康：遵守規(guī)程能有效防止工傷，保障員工的生命安全和身體健康。 - 遵守法規(guī)：符合國家和地方的安全生產法規(guī)要求，避免法律風險。 - 維護企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)的社會形象和客戶信任度。
篇3
1. 保障安全：操作規(guī)程旨在防止因誤操作導致的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以減少停機時間，提升設備運行效率。
3. 保證質量：遵循規(guī)程可確保產品制造的精度和一致性，滿足質量標準。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護機械能降低磨損，延長設備使用壽命。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和行業(yè)對于機械操作的法規(guī)要求，避免法律風險。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范中小型機械設備的操作流程，確保生產安全與效率。通過明確的操作指導，降低設備故障率，預防工傷事故，提高操作人員的技術水平，同時保證產品質量的穩(wěn)定性和生產線的連續(xù)運行。遵守規(guī)程有助于提升企業(yè)整體運營效益，維護員工權益，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
制定并執(zhí)行北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機械的規(guī)定，旨在確保施工現場的安全，預防和減少因機械設備操作不當引發(fā)的事故，保障工人的生命安全和工程項目的順利進行。規(guī)范化的操作也能提高工作效率，降低設備損壞率，延長設備使用壽命，為企業(yè)的經濟效益和社會責任貢獻力量。
篇6
制定中小型機械安全生產操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 確保機械設備的正常運行，提高生產效率。
3. 遵守國家安全生產法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律責任。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產文化。
篇7
這些規(guī)程旨在保障中小型機械操作工的生命安全，防止因操作不當導致的工傷事故。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障率，延長機械設備壽命，同時提高生產效率。安全規(guī)程的實施也有助于創(chuàng)建一個健康、有序的工作環(huán)境，增強員工的歸屬感和企業(yè)的社會責任感。
篇8
本安全規(guī)程旨在為中小型機械操作工提供一套詳細的操作指導，以降低工傷風險，提高生產效率。遵守這些規(guī)程能確保員工的生命安全，減少因操作不當造成的設備損壞，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產形象。
篇9
制定這些安全規(guī)程的目的在于提高操作員的安全意識，降低工傷事故率，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產。通過規(guī)范化操作，不僅可以保護員工的生命安全，減少因工傷導致的醫(yī)療費用和賠償支出，還能提升生產效率，維護企業(yè)的良好聲譽，從而實現可持續(xù)發(fā)展。
篇10
制定本操作規(guī)程旨在確保氣焊割作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)火災、爆炸等事故，保護員工的生命安全，同時保證設備的正常運行，維護企業(yè)的生產秩序和穩(wěn)定。氣焊割作業(yè)的安全執(zhí)行對于中小型機械企業(yè)的生產效率和產品質量有著直接的影響。
中小型機械安全技術操作規(guī)程范文
1 卷 揚 機
1.1 卷揚機司機必須經專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
1.2 卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1.3 卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。
1.5 卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1. 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2. 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3. 超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1.6 每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1.8 卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1.13 司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機
2.1 混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
2.2 混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
2.3 每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:
1. 每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經2~3min運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現不正常現象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
3. 班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2.4 攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2.5 強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2.7 機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2.9 冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。
3 混凝土泵送設備
3.1 混凝土輸送泵車
1. 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應進行以下檢查:
(1) 攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
(2) 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
(3) 管道連接處應密封良好。
(4) 料斗篩網完好。
(5) 液壓系統應工作正常。
(6) 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5. 嚴禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現車體傾斜或其他不正?，F象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
11. 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
3. 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運輸車
1. 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現場情況。選擇行車路線和停車地點。
3. 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。
4. 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。
5. 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現異常立即停車。
6. 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機
1. 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設的管道應有保護措施。
2. 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。
3. 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4 灰漿攪拌機
4.1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。
4.4 操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
4.5 加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
4.6 攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。
4.7 運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
5 機動翻斗車
5.1 現場內行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
5.3 發(fā)動后應空轉5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5.4 開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5.5 運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必須經檢查驗收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6 蛙式打夯機
6.1 每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
6.2 夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。
6.4 夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對夯機進行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。
3. 電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。
4. 整體結構是否有開焊和嚴重變形現象。
6.6 每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機者應先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6.8 隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6.11 經常保持機身整潔。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現啃土現象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。
6.12 搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
6.13 停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
7.2 運轉中出現故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7.3 夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
7.4 水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7.5 提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。
7.7 作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8.3 使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。
8.6 重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
8.8 倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
