切斷機操作規(guī)程有哪些
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鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于鋼筋的調直和定長切斷。以下是該設備的安全操作技術規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，必須對機器進行全面檢查，確保各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作流程，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 調直作業(yè)：
- 放置鋼筋時要平穩(wěn)，避免彎折或打滑。
- 操作手柄時力度適中，不可用力過猛，防止設備損壞或傷人。
4. 切斷操作：
- 根據(jù)需要的長度設定切斷位置，調整好后固定切刀。
- 切斷過程中，切勿將手靠近切刀，等待鋼筋完全切斷后再進行下一次操作。
5. 設備運行：
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的清潔或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先關閉電源，再進行設備清理和保養(yǎng)。
- 清理時，務必斷電，避免觸電事故。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，用于高效切割各種規(guī)格的鋼筋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是關于鋼筋切斷機安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，包括刀具、傳動裝置、防護罩等。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 設定工作臺：確保工作臺穩(wěn)固，防止機器在切割過程中移動。
4. 調整刀口間隙：根據(jù)鋼筋的直徑調整刀口間隙，過大的間隙可能導致切割不穩(wěn)定，過小則可能損壞刀具。
5. 正確放置鋼筋：將鋼筋平直地放入切割位置，避免斜放或重疊，防止卡住或反彈。
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鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，避免機器在工作時移動。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好。
3. 查看油箱內的潤滑油是否充足，不足時需及時補充。
4. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，啟動電機，觀察運轉是否正常。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)地送入進料口，注意保持鋼筋與刀具的垂直。
3. 按下切割按鈕，待鋼筋完全切斷后，松開按鈕。
4. 切斷后的鋼筋應及時清理，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)。
5. 工作完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近設備，尤其是正在運行的機器。
3. 切勿將手指伸入切割區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
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鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。該設備包括調直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
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自動校直切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀具、導軌、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
2. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自更改設置或進行未授權的操作。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護手套等。
4. 應急處理：熟悉并掌握設備緊急停止按鈕的位置及使用方法，以應對突發(fā)情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
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鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直、切斷機是一種用于建筑工地的機械設備，主要用于處理鋼筋的調直和切割工作。主要包括以下幾個部分：
1. 調直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過刀具快速切割鋼筋，實現(xiàn)精確長度控制。
3. 控制面板：操作人員通過它來設定和調整工作參數(shù)。
4. 安全防護裝置：包括防護罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
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校直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬棒材、線材進行校直和切割。其主要部件包括進料裝置、校直機構、切割裝置以及出料裝置。
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鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動設備前，確保所有部件完整無損，特別是調直滾輪、切斷刀片等關鍵部位。
2. 電源連接 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 調直操作 將待處理的鋼筋放入調直滾輪間，根據(jù)鋼筋規(guī)格調整滾輪間距，避免過度調直導致鋼筋損傷。
4. 切斷操作 設定好切斷長度，按下啟動按鈕，等待鋼筋自動通過切斷刀片完成切割。
5. 清理工作 操作完成后，清理現(xiàn)場雜物，關閉電源，進行設備保養(yǎng)。
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調直切斷機操作規(guī)程
調直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋼筋、線材等材料的調直和切割。以下是調直切斷機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查調直滾輪、刀具是否磨損，如有損壞及時更換。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 材料準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適規(guī)格的鋼筋或線材。
- 材料應無嚴重扭曲、裂紋或其他缺陷。
3. 調直操作：
- 將材料放入進料口，調整滾輪間距以適應材料直徑。
- 慢慢推動材料，通過滾輪進行調直，注意不要用力過猛，以免損壞設備。
4. 切斷操作：
- 設置好切斷長度，根據(jù)材料性質和厚度調整壓力和速度。
- 啟動機器，材料將自動進入切割區(qū)，由刀具進行切割。
- 完成切割后，待機器完全停止，取出材料。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期潤滑各運動部件，確保設備正常運行。
- 每次工作完畢后，關閉電源，做好設備防塵工作。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是一種廣泛應用在建筑工地的機械設備，用于快速、精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動裝置、工作臺、刀具等。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和技術要求。
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鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
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鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 鋼筋校直切斷機是一種用于建筑施工中，對彎曲或不規(guī)則的鋼筋進行校直和定長切斷的機械設備。主要包括進料裝置、校直滾輪、切割機構、控制系統(tǒng)等部分。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電機、傳動裝置、刀具是否完好，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露線頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
3. 根據(jù)鋼筋規(guī)格調整好切斷機的刀口間距。
三、操作流程
1. 啟動機器，空轉一段時間，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機，切勿強行喂料。
3. 切斷過程中，保持手離刀口至少20cm距離。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，關閉電源，清理機器內外雜物。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，確保傳動部件靈活。
3. 存放時，應遮蓋防塵，避免雨淋。
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切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認切斷機刀片鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝防護罩，確保其牢固可靠。
二、工作前檢查
4. 檢查工件尺寸與切斷機規(guī)格匹配，防止超負荷操作。
5. 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
6. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關位置。
三、操作流程
7. 啟動機器前，確保無人在工作區(qū)域內。
8. 慢慢啟動切斷機，待轉速穩(wěn)定后進行切割作業(yè)。
9. 將工件平穩(wěn)地放入切割位置，保持手離刀片一定距離。
四、安全措施
10. 使用專用工具夾持工件，避免直接用手接觸轉動部件。
11. 切割過程中如遇異常，立即按下緊急停止開關，斷電后再進行檢查。
1 2. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
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棒料切斷機安全操作規(guī)程
棒料切斷機是一種廣泛應用在金屬加工領域的機械設備，主要用于切割各種規(guī)格的棒狀材料。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設備的正常運行。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于切割鋼筋，提高工作效率。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項，旨在確保操作人員的安全和機器的正常運行。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切斷機的各個部分，包括刀片、傳動裝置、防護罩等，確保其完好無損，緊固件牢固。
2. 電源連接：連接電源時，應使用符合安全標準的電纜，并確保接地良好，防止電擊事故。
3. 刀具調整：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調整刀具間距，過大的間距可能導致鋼筋無法正確切割，過小則可能損壞刀具。
4. 加工準備：將待切割的鋼筋放置在工作臺上，確保其穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
5. 啟動機器：啟動切斷機前，確保周圍無閑雜人員，然后按下啟動按鈕，等待機器達到正常轉速后再進行切割。
6. 切割操作：握緊鋼筋，緩慢平穩(wěn)地推進，避免用力過猛導致刀具損壞或飛濺。
7. 停止與清理：完成切割后，先關閉機器，待刀具完全停止轉動后再取出鋼筋。定期清理機器，保持良好的工作狀態(tài)。
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1. 定型機操作：
- 開機準備
- 溫度設定
- 物料輸入
- 設備運行監(jiān)控
- 關機及清潔
2. 切斷機操作：
- 設備檢查
- 刀具調整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護
篇18
鋼筋切斷機操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地不可或缺的設備，用于高效精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動機構、刀具、工作臺和控制系統(tǒng)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇19
鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
4. 確認油杯內的潤滑油充足，保持潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免彎曲或打結。
3. 按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后，慢慢推進鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉動，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時，禁止戴手套，防止被轉動部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機器異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇20
鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，務必檢查鋼筋切斷機的刀具是否鋒利且固定牢固，傳動部分是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好，操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 加工操作 將待切斷的鋼筋放入機器，保持正確姿勢，避免身體任何部位接近運動部件。啟動機器后，平穩(wěn)地推動鋼筋，直至切斷。
4. 維護保養(yǎng) 定期清理設備，更換磨損的刀具，及時維修異常，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理 如發(fā)生意外，立即切斷電源，進行應急處理，并上報相關部門。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作步驟
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
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自動校直切斷機工安全操作規(guī)程
自動校直切斷機是一種高效能的生產設備，廣泛應用于金屬加工等領域。為確保生產安全，提高工作效率，特制定本規(guī)程，涵蓋如下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 校直與切斷流程
4. 應急處理與故障排查
5. 安全防護措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇23
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于鋼筋的裁剪和加工。為了確保操作人員的安全和工作效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動機器前，應檢查切斷機的刀片是否鋒利，緊固件是否松動，傳動部分是否有油污或磨損。
2. 電源接線：確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工作準備：準備好待切割的鋼筋，確保其無扭曲、折彎，以免影響切割效果。
4. 操作姿勢：操作時，站位要穩(wěn)定，身體與機器保持一定距離，避免切割過程中飛濺物傷人。
5. 切割操作：啟動機器后，平穩(wěn)地將鋼筋送入切割位置，切勿用力過猛，防止刀片崩裂。
6. 切割結束：完成切割后，應等待機器完全停止運轉，再進行下一次操作或清理工作。
篇24
切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保切斷機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，工作臺清潔平整。
2. 調整切斷機至合適的切割深度和角度，根據(jù)材料性質進行設定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開啟電源，待機器穩(wěn)定運行后，緩慢推進材料進行切割。
5. 切割完畢，等待機器完全停止后再取出工件。
6. 關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報告維修人員。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
5. 兒童和未經培訓的人員禁止操作切斷機。
四、應急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設備故障，斷電后才可進行檢查和修理。
篇25
棒料切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割金屬棒材，以滿足不同工件的尺寸需求。其主要組成部分包括進料裝置、固定刀具、活動刀具、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在操作棒料切斷機時，需掌握以下幾個關鍵步驟：
1. 安全檢查：確保設備完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調整刀具間距和進給速度。
3. 加工操作：正確放置棒料，啟動設備進行切割。
4. 切斷后處理：清理切屑，檢查切割質量。
5. 維護保養(yǎng)：定期潤滑、清潔設備，及時更換磨損部件。
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校直切斷機操作規(guī)程
一、設備構成
1. 主機：包括工作臺、進料機構、校直裝置、切斷裝置。
2. 控制系統(tǒng)：包含操作面板、電控箱、伺服驅動器等。
3. 輔助設施：如安全防護罩、照明設備、冷卻系統(tǒng)。
篇27
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋調直切斷機已安裝穩(wěn)固，電源線路完好無損。
2. 檢查機器各部件是否完整，潤滑油是否充足。
3. 準備好待加工的鋼筋材料，按照規(guī)格分類放置。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查調直滾輪和切斷刀片是否鋒利，如有磨損應及時更換。
2. 將鋼筋放入進料口，調整滾輪壓力至合適位置，防止鋼筋滑動或過度受壓。
3. 開啟電源，待機器運轉平穩(wěn)后，緩慢推進鋼筋進行調直。
4. 調直過程中，注意觀察鋼筋狀態(tài)，避免過度彎曲或拉伸。
5. 切斷操作需在調直完成后立即進行，按下切斷按鈕，確保鋼筋準確切斷。
6. 切斷后，關閉電源，取出鋼筋，清理工作臺，準備下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近機器運行區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)機器異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 定期對機器進行維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
5. 兒童不得在未經允許的情況下接觸設備。
篇28
1. 設備準備：確保棒料切斷機處于完好狀態(tài)，電源線無破損，安全防護裝置完整。
2. 工件準備：選擇合適的棒料，根據(jù)加工需求進行測量和標記。
3. 操作步驟：啟動設備，調整切削參數(shù)，進行棒料裝夾，執(zhí)行切割，完成后的工件卸載。
篇29
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 確認刀具鋒利，無裂紋或嚴重磨損。
3. 設置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無障礙物。
二、操作流程
1. 啟動機器前，進行空載試運行，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時保持手部遠離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保切斷機的電源線無破損，開關正常，防護罩牢固。
2. 定位與調整：根據(jù)鋼筋尺寸調整切斷機的定位裝置，確保切割準確無誤。
3. 加工準備：將待加工的鋼筋整理整齊，去除表面油污和雜物。
4. 操作流程：啟動機器后，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
5. 切割完畢：完成切割后，等待機器完全停止再取出鋼筋，避免熱切口傷人。
6. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清理設備，檢查刀具磨損情況，及時更換。
定型機、切斷機操作規(guī)程范文
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時，停止刀盤轉動，剪掉結頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機，移動風量調節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調整各段張力，保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉
3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
