剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程有哪些
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手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查：
- 在開始操作前，確保剪板機處于關閉狀態(tài)，電源線無破損，接地良好。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
- 確認剪板機工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
2. 工件處理：
- 鋼帶應整齊放置，避免扭曲或重疊，以免影響剪切質量。
- 根據所需長度，正確測量并標記鋼帶，確保準確剪切。
3. 安全措施：
- 操作員應穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套和防噪音耳塞。
- 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，以防意外發(fā)生。
- 剪切過程中，手指不得進入剪切區(qū)，應用工具引導鋼帶進入。
4. 操作流程：
- 打開電源，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將鋼帶平穩(wěn)地送入剪切口，保持均勻速度。
- 當鋼帶達到標記位置時，輕輕按下操作手柄完成剪切。
- 剪切完成后，立即松開手柄，讓機器恢復原位。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔剪板機，保持設備整潔。
- 定期潤滑剪刀和滑動部件，確保順暢運作。
- 發(fā)現異常響聲或性能下降時，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
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剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應急措施與應急預案
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液壓剪板機操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，用于切割各種厚度的金屬板材。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查剪板機各部件是否完好，尤其是液壓系統、刀具和安全裝置。
2. 開機準備：
- 確保電源接線正確，開啟電源開關，預熱機器至正常工作溫度。
3. 設置參數：
- 根據所需切割的板材厚度和材質，調整剪切壓力和速度。
4. 板材定位：
- 將待切割板材準確放置在剪板機的工作臺上，確保無偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下啟動按鈕，啟動剪切動作，保持穩(wěn)定的手動或自動進給。
6. 安全措施：
- 操作過程中，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：
- 剪切完成后，關閉電源，定期進行清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇4
液壓擺式剪板機安全技術操作規(guī)程
液壓擺式剪板機是一種廣泛應用在金屬板材切割加工中的設備，其高效、精確的切割能力為企業(yè)生產提供了便利。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查剪板機的液壓系統，確保無泄漏、油壓正常。
- 確認剪刀刃口無損壞，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否完好，開關功能是否正常。
2. 操作流程
- 啟動剪板機前，確認周圍無人靠近，鳴笛示意。
- 按照規(guī)定設定剪切厚度和角度，調整好下工作臺的位置。
- 將待剪切板材平穩(wěn)放入工作臺，避免偏斜。
3. 剪切操作
- 操作過程中保持專注，勿將手或其他物體進入剪切區(qū)域。
- 切割過程中，如發(fā)現異常，立即停止操作，排查問題。
- 完成剪切后，等待機器完全停止再進行下一步操作。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理剪板機，防止灰塵和金屬屑積累。
- 定期檢查液壓油的質量，及時更換以保證系統性能。
- 對磨損的部件應及時更換，確保設備的精度和穩(wěn)定性。
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剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，刀片間隙是否正常。
2. 設定參數：根據材料厚度調整合適的下刀深度，不得超負荷作業(yè)。
3. 啟動設備：先開啟電源，待機器預熱穩(wěn)定后，再進行操作。
4. 加工過程：保持手部遠離刀口，使用專用工具推送物料，禁止用手直接接觸。
5. 停止作業(yè)：完成切割后，應先停止設備運行，再進行物料清理。
二、保養(yǎng)制度
1. 定期維護：每周進行一次全面清潔，每月進行一次潤滑保養(yǎng)。
2. 刀片檢查：每次使用后檢查刀片磨損情況，必要時及時更換。
3. 故障排查：發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 電氣系統：定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止短路。
5. 存儲環(huán)境：設備不使用時，應存放在干燥、通風的環(huán)境中，避免銹蝕。
篇6
剪板機床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保剪板機床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 了解工件：熟悉加工材料的性質，合理選擇刀具和參數。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
二、操作過程
4. 啟動設備：遵循制造商的啟動程序，確保設備穩(wěn)定運行。
5. 定位工件：將工件正確放置在工作臺上，使用夾具固定。
6. 設置參數：根據工件厚度和形狀調整剪切速度和壓力。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
三、安全措施
8. 禁止違規(guī)操作：不得在設備運行時進行調整或清理。
9. 避免接觸運動部件：確保身體各部位遠離剪切區(qū)域。
10. 應急處理：一旦發(fā)生事故，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員。
四、操作后維護
11. 關機清潔：設備停機后，清理工作臺和刀具，保持設備整潔。
1 2. 檢查保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備性能。
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3. 記錄與上報：記錄操作過程中的異常情況，及時上報維修。
篇7
數控剪板機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動，潤滑系統正常。
2. 確認環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風良好。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好護目鏡、聽力保護器和安全鞋，必要時還需佩戴防護手套。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設置參數：根據板材厚度和材質，調整剪切速度和壓力，輸入相應的剪切尺寸。
3. 定位板材：將板材準確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。
4. 開始剪切：按下剪切開關，剪板機自動完成剪切動作，操作人員不得接觸運動部件。
5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質量。
三、停機及維護
1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設備完全停止運行后再進行后續(xù)工作。
2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查磨損部件，及時更換或修復。
3. 存儲：關閉電源，做好設備防塵、防潮措施，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
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1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保剪板機各部件完好，無松動、損壞現象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、限位開關等安全設施處于正常狀態(tài)。
- 工具準備：使用專用工具，并確保其完好無損。
2. 操作流程：
- 啟動設備：遵循啟動程序，等待設備預熱穩(wěn)定。
- 板料放置：根據規(guī)格正確放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下啟動按鈕，由專人監(jiān)控剪切過程。
- 停止設備：剪切完畢后，按停止按鈕，關閉電源。
3. 保養(yǎng)維護：
- 日常清潔：工作結束后清理機器表面和工作區(qū)域。
- 潤滑保養(yǎng)：定期對剪板機進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，及時發(fā)現并修復問題。
篇9
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保剪板機處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統、刀具磨損情況、安全防護裝置等。
2. 材料準備：根據加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質等，并正確放置在剪板機的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設備安全。
4. 切割控制：精確調整剪切角度和力度，以保證切割質量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、維護和檢查，延長設備使用壽命。
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數控剪板機人員安全操作規(guī)程
數控剪板機作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設備正常運行至關重要。以下是操作數控剪板機時應遵循的一些關鍵要點：
1. 熟悉設備：操作前，務必了解設備的結構、功能和操作面板，熟悉每個按鈕和開關的作用。
2. 佩戴防護裝備：工作時，必須佩戴安全帽、護目鏡、聽力保護器和防切割手套。
3. 設備檢查：每次啟動前，檢查剪板機是否有損壞、松動或異常情況，確保刀片鋒利且固定良好。
4. 工件放置：工件應正確放置在工作臺上，避免偏斜或超出剪切范圍。
5. 操作程序：遵循啟動、剪切、停止的順序，不得在設備運行中進行調整或清理。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險時能迅速反應。
篇11
數控剪板機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保數控剪板機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機前的電氣安全檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損程度是否影響剪切精度。
3. 確認液壓系統無泄漏，壓力正常，油位適中。
4. 檢查剪板機的固定裝置和安全防護罩是否牢固。
二、操作前準備
1. 操作人員應穿著合適的工作服，禁止佩戴松散的衣物和首飾。
2. 操作員需熟悉設備操作界面，了解剪切參數設置。
3. 根據待剪材料厚度，調整剪板機的下刀行程和速度。
三、剪切操作
1. 將材料正確放置在工作臺上，確保材料邊緣與剪刀刃對齊。
2. 按照預設程序啟動剪切，不得在剪切過程中手動干預。
3. 剪切完成后，等待設備完全停止再進行下一次操作。
四、應急處理
1. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現剪切質量異常，應暫停作業(yè)，檢查設備狀態(tài)和剪切參數。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對設備進行定期潤滑，確保各部件運轉順暢。
3. 每次使用后，檢查剪刀刃口，適時進行磨削或更換。
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剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設置適當的折彎角度和深度。
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
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剪板機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查剪板機的各個部件是否完好，包括刀片、液壓系統、操作系統等。
2. 工具準備：確保使用合適的工具，如防護手套、護目鏡和耳塞，以保護操作人員的安全。
3. 材料擺放：正確放置待剪切材料，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：嚴格按照剪板機的操作流程進行，禁止超負荷或違規(guī)使用設備。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速響應。
篇14
液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
液壓擺式剪板機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割金屬板材。為了確保操作人員的安全及設備的高效運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動機器前，務必檢查剪板機各部位是否完好，包括液壓系統、操作系統、安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作培訓，并理解設備的工作原理和安全規(guī)定。
3. 個人防護：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 板材準備：確保板材尺寸、材質符合剪切要求，不得超載或使用不符合規(guī)格的材料。
5. 開機程序：先開啟電源，待液壓系統穩(wěn)定后，再啟動剪切動作。
6. 剪切操作：保持正確的姿勢，勿將手或其他身體部位置于剪切區(qū)域內。
7. 應急措施：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
篇15
剪板機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 剪切操作流程
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結束后的清理與關閉
篇16
剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應用于金屬板材切割加工的設備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產中占據重要地位。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預設的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據設計圖紙設定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應急處理
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應急預案，及時通知相關人員。
6. 設備維護
- 每日工作結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件，及時修復潛在問題。
篇17
剪板機刀片的操作規(guī)程
剪板機刀片是金屬加工行業(yè)中不可或缺的工具，主要用于切割金屬板材。其操作規(guī)程涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保剪板機刀片安裝牢固，無松動或損壞現象。
2. 材料準備：選擇合適的材料，根據剪切需求調整刀片間隙。
3. 操作啟動：遵循設備啟動步驟，確保安全裝置正常運行。
4. 剪切操作：正確放置材料，保持穩(wěn)定，避免剪切過程中產生偏移。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察剪切效果，及時調整操作方式。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑刀片，確保其性能。
篇18
1. 設備準備：確保液壓擺式剪板機已清潔，無明顯磨損或損壞，油路系統正常，電源穩(wěn)定。
2. 參數設定：根據所需切割材料的厚度和硬度，調整剪板機的壓力和刀口間隙。
3. 材料準備：整理好待剪切的金屬板材，確保其平整無折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，預熱設備，等待指示燈亮起，表示機器已準備好進行作業(yè)。
5. 剪切操作：將材料放置于剪板機工作臺上，對準刀口，按下剪切開關，執(zhí)行剪切動作。
6. 安全監(jiān)控：在剪切過程中，時刻注意設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 結束與清理：剪切完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇19
工貿企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全培訓與個人防護
篇20
剪板機安全操作須知規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次操作前，務必對剪板機進行詳細檢查，包括刀片狀態(tài)、液壓系統、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的剪板機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 工具準備：使用合適的工具，如手套、護目鏡等個人防護裝備，以防止意外傷害。
4. 材料準備：確保待剪切材料平整無雜物，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定或超負荷工作。
6. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
篇21
剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，必須檢查剪板機的各部件是否完好，潤滑系統是否正常。
2. 操作程序：遵循正確的開關機步驟，確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，禁止非操作人員接近設備。
3. 剪切操作：正確放置材料，避免超負荷工作，防止剪切過程中發(fā)生意外。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調整，確保設備保持良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到設備異常時，應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
篇22
1. 檢查設備：開機前務必檢查剪板機和折彎機的機械部分，包括刀片、模具、液壓系統及電氣裝置，確保無異常。
2. 安全防護：操作時需佩戴護目鏡、聽力保護設備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準備：確保工件尺寸、材質符合設備要求，不得超負荷使用。
4. 操作流程：遵循設備操作手冊的步驟，禁止在設備運行中進行調整或清理工作。
5. 關停程序：工作完成后，正確關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇23
剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
篇24
液壓剪板機刀片安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，其刀片是關鍵部件，正確操作至關重要。以下是液壓剪板機刀片的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查剪板機的整體狀態(tài)，包括刀片是否鋒利、固定是否牢固，以及液壓系統是否有泄漏現象。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防切割手套，確保個人安全。
3. 設定剪切參數：根據材料厚度和硬度設定合適的剪切速度和壓力，避免過載造成設備損壞或事故。
4. 操作姿勢：站立于剪板機側面，避免直視剪切過程，防止碎片飛濺。
5. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺剪板機，以防誤操作。
6. 剪切順序：從板材邊緣開始剪切，逐步向中心移動，保持均勻受力，防止板材翹曲。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
篇25
液壓含數控剪板機安全技術操作規(guī)程
液壓含數控剪板機是現代工業(yè)生產中不可或缺的設備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設備的使用壽命和生產效率。以下是液壓含數控剪板機的主要操作步驟和技術要點：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查剪板機的油壓系統、電氣系統及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準備：根據生產需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數控設置：操作數控系統，輸入正確的切割尺寸、角度等參數，進行預覽確認。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，做好設備維護。
篇26
剪板機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查剪板機的電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
2. 確認剪板機的刀片鋒利，無裂紋，固定螺絲緊固。
3. 檢查液壓系統油位正常，無漏油現象。
4. 開啟剪板機，空運轉檢查各部件運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、操作流程
1. 根據材料厚度調整剪切壓力和下刀深度。
2. 將待剪材料放置在工作臺上，對齊邊沿。
3. 按下啟動按鈕，進行剪切，剪切過程中保持手部遠離刀口。
4. 剪切完成后，按下停止按鈕，取出成品。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 工作區(qū)域內禁止堆放雜物，保持通道暢通。
3. 不得超負荷使用剪板機，避免設備損壞和人身傷害。
4. 操作過程中如遇異常，立即停機，排查故障后方可繼續(xù)使用。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機上的鐵屑和灰塵，保持設備清潔。
2. 每次使用后檢查刀片磨損情況，及時更換或磨銳。
3. 液壓系統定期更換液壓油，確保其潤滑性能。
4. 定期對剪板機進行全面檢查，發(fā)現問題及時維修。
篇27
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保剪板機的各個部件完好無損，包括刀片、液壓系統、安全裝置等。
2. 參數設定：根據材料的厚度和硬度，調整剪板機的壓力和切割速度。
3. 材料準備：整理好待切割的板材，確保其平整無雜質，避免影響剪切效果。
4. 操作流程：正確放置材料，啟動設備，按照規(guī)定的步驟進行剪切。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡和手套。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時處理設備故障。
篇28
剪板機及折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機：由刀架、下工作臺、壓料裝置、液壓系統和控制系統組成。
2. 折彎機：包含滑塊、工作臺、模具、液壓系統和電氣控制系統。
篇29
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：確保剪板機各部件完好無損，潤滑系統正常運行。
2. 清潔工作：定期清理剪板機表面及內部的灰塵和雜物，保持設備清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保證剪切動作順暢，減少磨損。
4. 零件更換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，防止影響剪切質量和設備壽命。
5. 定期維護：每隔一定周期進行專業(yè)維護，包括電氣系統、液壓系統的檢查和調整。
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操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查剪板機油箱油位是否正常，各潤滑點是否已充分潤滑，電氣系統無異常。
2. 設置參數：根據板材的厚度和材質，調整剪切角度和壓力，確保剪切質量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺上，確保無偏斜。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后，方可進行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清潔設備，做好日常維護。
剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程范文
1. 運轉前
1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機器操作、維護及調整手冊。
1.4 確定無人進入機器部位。
1.5 檢查確認機器的安全設施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關的物品。
2. 運行中
2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉中（或可能運轉）的機器部件內。
2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機器在運轉時，嚴禁一邊開機器一邊進行調整 修理或潤滑等工作。
2.4 當出現有人被機器壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。
2.5 吊車從機器上方經過時，操作者應遠離吊運的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進行操作。
2.7 配電箱、控制盤內、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關閉電源。
3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。
