內容
一、安全操作規(guī)程
1. 使用前檢查 在啟動切割機前，務必檢查設備的電源線、開關、刀片是否完好，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備 操作人員必須佩戴護目鏡、防護手套和聽力保護設備，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設備定位 切割機應放置在穩(wěn)固、平坦的地面上，遠離易燃易爆物品。
4. 切割操作 切割時保持穩(wěn)定的手部動作，切勿強行推動，以免刀片損壞或失控。
5. 停止與清潔 使用完畢后，關閉電源，等待刀片完全停止轉動后再進行清潔和維護。
二、環(huán)保操作規(guī)程
1. 廢料處理 切割產生的廢料應及時收集，按照規(guī)定分類處理，不可隨意丟棄。
2. 油脂管理 定期更換和清理設備上的潤滑油，避免污染環(huán)境。
3. 噪音控制 盡量在隔音設施下操作切割機，減少噪音對周圍環(huán)境的影響。
4. 節(jié)能措施 合理安排工作時間，避免設備空轉，節(jié)約能源。
標準
1. 安全標準 遵守《機械設備安全操作規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》相關規(guī)定。
2. 環(huán)保標準 參照《環(huán)境保護法》和《固體廢物污染環(huán)境防治法》執(zhí)行廢料處理。
3. 質量標準 按照iso 9001質量管理體系，確保切割作業(yè)的精確度和效率。
考試題及答案
1. 何時可以開始清潔切割機？（a） a. 刀片完全停止轉動后 b. 切割過程中 c. 切割完畢立即進行 d. 任何時候
2. 廢料應該如何處理？（c） a. 隨意丟棄 b. 堆積在工作區(qū)域 c. 分類收集并按規(guī)定處理 d. 扔進普通垃圾箱
3. 以下哪項不是環(huán)保操作規(guī)程的要求？（d） a. 廢料處理 b. 油脂管理 c. 噪音控制 d. 加快設備運行速度
4. 在操作切割機時，應佩戴哪些防護裝備？（b） a. 護目鏡和耳機 b. 護目鏡、防護手套和聽力保護設備 c. 口罩和頭盔 d. 手套和圍裙
5. 哪個行為符合節(jié)能措施？（c） a. 設備長時間空轉 b. 不斷調整切割速度 c. 合理安排工作時間，避免設備空轉 d. 忽略設備的能耗情況
切割機安全環(huán)保操作規(guī)程范文
第1篇 切割機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 切割機應放置平穩(wěn),并需遠離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經過專業(yè)培訓的熟練人員操作,嚴禁無證操作使用。
2、 使用前應檢查電機電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機器上所標電壓相符,手柄開關是否完好。
3、 接通電源,點動按鈕開關,檢查電機轉向是否與機器上所標的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應立即更換新片。
4、 嚴禁使用切割機進行打磨作業(yè)。
5、 嚴禁使用切割機切割非金屬物品。
6、 切割作業(yè)時,工件必須夾牢固,手要遠離切割片,嚴禁手持物件近距離切割。
7、 切割作業(yè)時,嚴禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。
8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應立即停止切割,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。
9、 每次切割完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 激光切割機安全技術操作規(guī)程
1、 生產工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應放入工作帽內,否則不準進入崗位操作。
2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產無關的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內所使用的各種吊具,設備、工具、工藝準備的性能,結構。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。
4、 非本人操作的設備,未經領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經教育不準分配工作。
6、 工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。
8、 各種電氣設備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。
9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關領導,進行調查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內。
13、 所有切割設備應由專人負責維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應按規(guī)定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉部分應用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設備漏電或出故障應立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第3篇 切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線，禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動，防護罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認后方可使用。
3、開機后先空轉試運行，待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人，不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時，必須認真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。
7、裝卸工件時，必須關閉電源，待完全停穩(wěn)后，砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管，定期檢查和修理。
第4篇 數控火焰切割機工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經專門的安全技術培訓,取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種產業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。
4.通電開機前應檢查機器四周四周、道軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應及時封閉主電源開關。
8.氣瓶或匯流排管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9.機器運行中,操縱工應堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。
10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應封閉電源。
11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關機前,應將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先封閉系統(tǒng)電源,再關總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。
第5篇 g4020d激光切割機安全操作規(guī)程
1.安全說明和預防措施
在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關的安全預防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。
1.1 眼睛和皮膚的保護:激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。
1.2 防火保護:激光切割加工時，經常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導致火災的危險。因此，工作區(qū)內不應有易燃易爆物品存在，同時具備相應的防護措施。
1.3 電氣安全
a:不要用濕手接觸任何開關以免觸電。
b:全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應鍵的操作方法。
c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設定的機床參數、電位器和計時器。如需改變，必須由設備制造廠培訓且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數值，以便在必要時恢復原始狀態(tài)。
d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應防止高壓電及高壓電下電子管產生的_射線傷害的危險。
e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內帶電的元器件，如:數控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。
警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內動力線端子內留有高電壓。
1.4 機器的防護
a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內。
b:激光加工機床不用時，應拔出開關鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。
c:應把加工過程中產生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應擺放整齊、穩(wěn)固。
2. 操作人員常識
2.1 激光切割機的操作人員，必須經過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。
2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應戴上適當的激光防護鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內，一定要有良好的室內光照，以保證操作者順利操作。
2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設置。加工室中應有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置;當加工室開門時，應關閉激光光閘。
2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3.工作操作程序
3.1 整機開機程序
1: 上電前檢查機床整體:主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。
2: 外部設備啟動:
a: 啟動總供電設備:總電源開關，穩(wěn)壓設備。
b: 機床冷水機啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。
c: 激光器啟動:包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。
d: 輔助氣體供應設備:啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。
3. 機床主機上電:
a: 外部電源接通:打開機床總供電旋鈕開關，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。
b: 數控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預熱后再進行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急?！鷆trl+r復位鍵→機床軸使能啟動。
各軸回參考點:上電完成后選擇操作面板上的;回原點模式“home”鍵，
按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。
3.2 自動加工運行過程
1: 加工板材準備:放到工作臺，調整好需要的角度，準備好相應的輔助工裝措施。
2: 切割程序準備:請在外部計算機用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網把nc程序傳輸到cnc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。
3: 運行程序準備:準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。
a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。
b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅機臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。
c: 檢查調用的切割工藝參數是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數設置。
d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。
4.工件坐標系位置準備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點位置，手動運行_/y軸將切割頭移動到板材的相應位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設置相應軸位置值到工件坐標系(g54)。
5.在自動‘auto’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進行切割。
6.程序結束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結束，準備下一次切割。
3.3 整機關機程序
1:機床回原點。
2:關閉激光器:先關閉高壓，再關閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。
3.關閉冷水機電源。
4:關門空氣壓縮機閥門與電源。
a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該匯水閥。
b:對空氣清潔器進行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。
5:關閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關。
6:關閉切割用輔助氣體。
7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。
8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預防火災，消除安全隱患。
4.工作結束
切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。
5.維護保養(yǎng)
為保證g4020d激光切割機的正常使用，必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))
5.1 潤滑注意事項
a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質量的前提。
b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。
c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。
5.2 清洗注意事項
a. 必須在規(guī)定的時間間隔內全面清洗整個設備。
b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。
5.2 安全提示
進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關來關閉機床，將其關閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:周學軍
諾 力 機 械
g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表
| 保養(yǎng) 時段 | 維護保養(yǎng)內容 | 維護保養(yǎng)目標 |
| 每日 | 1.及時清除機床床身、切割頭、傳感器等部件上的污痕、污物。 | 保持機床外觀清潔。 |
| 2.及時清理機床內的易燃物如手套、碎布。 | 防止切割中引起火災。 | |
| 3.及時清理漏料斗、廢料車上的鐵渣。 | 保證切割廢料能夠順暢落下，防止排屑機卡死。 | |
| 4.每日開機前，仔細檢查激光器工作氣體，切割輔助氣體的壓力和氣體減壓器工作是否正常。 | 避免激光器工作氣體不足，導致激光器不能正常工作，因切割氣體壓力小而損壞聚焦鏡，保證切割斷面質量。 | |
| 5.檢查光路鏡片冷卻水循環(huán)是否正常。 | 避免因光路鏡片冷卻不好損壞鏡片。 | |
| 6.檢查切割頭各氣管接頭、冷卻水接頭是否有漏氣漏水現(xiàn)象。 | 保證切割頭部份切割氣體、冷卻水能正常供給。 | |
| 7.切割前檢查聚焦鏡片的使用情況并及時地清潔。 | 保證切割質量和聚焦鏡片的使用壽命。 | |
| 每月 | 1.清理_、v、y軸導軌表面的油污，重新加注mp-3潤滑脂。 清理_、y軸及齒條表面的油污，重新加注eubo潤滑油。 | 保證_、y軸導軌的潤滑良好，延長導軌使用壽命。 保證_、y導軌及齒條的潤滑良好，延長齒條使用壽命。 |
| 2.清理z軸、v軸絲杠及導軌表面灰塵和油污，重新加注mp-3潤滑脂。 | 保證_軸絲杠及導軌的潤滑良好，延長絲杠及導軌的使用壽命。 | |
| 3.清理交換工作臺傳動鏈條和上下傳動齒輪及導向塊，牽引塊，導向鏈輪上的油污，重新加注mp-3潤滑3脂。 | 保證交換工作臺傳動鏈條的潤滑良好，確保交換工作臺傳動鏈條運行順暢。 | |
| 4.清理電控柜內部的污物和灰塵。 | 保證電控柜內部的清潔。 | |
| 5.清理電控柜溫度調節(jié)機過濾網的灰塵。 | 保證電控柜內部散熱良好。 | |
| 6.清理操作臺內部的污物和灰塵。 | 保證工作臺內部的清潔。 | |
| 7.用丙酮清洗銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的表面。 | 保證銅反射鏡片和銅圓偏振鏡表面無污染，延長銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。 | |
| 8.檢查各軸限位開關和工作臺限位開關動作是否正常。 | 保證各限位開關和工作臺限位開關動作可靠。 | |
| 9.檢查自動潤滑注油器油位是否正常，不足時請加注eubo。 | 防止油位低報警。 | |
| 10.檢查光路油腔的密封性。 | 保證光路的密封性和光束的傳輸質量，延長反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。 | |
| 11.檢查氣孔柜的油霧器的油位，油量不足時請及時加注1號油。 | 保證夾緊氣缸潤滑良好，延長使用壽命。 | |
| 每 半年 | 1.檢查機械傳動部分螺絲是否堅固(包括固定切割頭的螺絲是否適用于自動調焦)。 | 保證機器傳動部分的正常運行。 |
| 2.檢查各限位開關和工作臺限位開關接線是否可靠。 | 保證機器運行安全。 | |
| 3.重新檢查緊固電控元器件接線。 | 保證電控部分的可靠運行。 | |
| 4.檢查氣路和冷卻水路的連接可靠性。 | 保證氣路和冷卻水路的可靠運行。 | |
| 5.檢查空氣過濾器芯，查看紅色指示器有沒有超出安全范圍。 | 當紅色指示塞完全漏出時，要更換過濾芯。 |
學習部職責學工職責學術職責
第6篇 nlg80型內燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程
一、 適用范圍：
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割（道岔除外）。
二、 施工組織和人員：
1. 作業(yè)時應有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。
2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任，負責組織和領導本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經專業(yè)培訓并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護：
遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序：
1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據要求和提示連接好各組件，保證可靠。
5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。
7. 過鋼軌接縫處時，須根據情況調整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。
第7篇 鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程
(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)
(1) 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。
(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。
(6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(7) 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。
(8) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。
第8篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應做好保護接地。
7.作業(yè)前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數,按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第10篇 激光切割機安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產車間的設備操作,建立激光切割機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,保證石英產品切割質量、生產安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作規(guī)程
3.1準備
3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。
3.1.2進入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內,嚴禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電器要求。
3.1.4啟動水冷機。檢查水溫、水壓是否正常工作。
3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。
3.1.6打氮氣、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。
3.1.7啟動激光器(參見激光器操作說明書)。
3.1.8控制系統(tǒng)通電,機床回零點,使機器進入待命狀態(tài)(參見數控系統(tǒng)操作說明書和機床電氣操作說明書)?；亓銜r要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時碰損。
3.1.9設備在使用前必須檢查設備各項參數,確定無異常后再進行工作。
3.2操作
3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運行軌道內,避免被懸臂碰傷。
3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機身,冷水機的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。
3.2.3切割前應仔細審查加工圖紙,明確工藝及數據要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質量等項目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告相關領導,必要時填寫《質量信息反饋表》。
3.2.4工作時要戴好口罩,防止吸入切割時產生的石英揮發(fā)物。
3.2.5工作時要戴好防護眼鏡,防止激光切割石英時產生的強光刺傷眼睛。
3.2.6工作時要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產品,切后的石英產品有余溫,防止燙傷。
3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產品后的余光能量也很大,嚴禁用手去接觸。
3.2.8石英產品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。
3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產品時要避免沾到皮膚。
3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。
3.2.11 打開輔助氣體,并根據加工材料的不同調整氣壓。輔助氣體的氣電轉換器應調節(jié)在適當位置,以確保氣壓低于一定值時停止切割,保證聚焦鏡片的安全。
3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時要小心,確保人身安全,且避免碰傷機床。
3.2.13 啟動程序進行加工。加工過程中要隨時注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經空洞情況要立即停機,排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產品與隨工單及加工圖紙一起交質檢部。
3.3.2將工具、量具、模具、產品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3每天下班前須對設備進行日常保養(yǎng),填寫《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.3.4下班后應切斷電源、關閉水源、氣源,并檢查門窗是否關好后方可離開。具體關機順序如下:
a. 關激光器。參見激光器說明書。
b. 關水冷機。參見水冷機使用說明書。
c. 關氮氣、氧氣。注意關嚴,以防漏氣。
d. 關壓縮空氣。
e. 控制系統(tǒng)斷電。
3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當天運行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細記錄,以便診斷維修。
3.4注意事項
3.4.1 激光切割機在維修前一定要關閉電源,待維修完畢方可通電檢驗。
3.4.2 氣瓶堆放點附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。
3.4.4操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,加強責任心,嚴防因違規(guī)操作造成
意外傷害。
3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。
4. 設備的維護及保養(yǎng)
關于激光器、數控系統(tǒng)和水冷機的日常維護,請參閱相應的使用手冊。
4.1 機床部分的日常維護工作有:
4.1.1 隨時清除污漬、臟物,保持機器外觀整潔。
4.1.2 及時清除切割箱中的廢料。
4.1.3 定期潤滑各運動部件,周期可根據機器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。
4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應及時添加。
4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時排除過濾器中積水雜物等。
4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴格按照操作規(guī)程進行,以免損壞鏡片)。
4.1.7 定期檢查行程開關支架及撞塊支架,防止螺釘松動。
4.1.8 床身前、后罩板上不應有異物,以免于工作臺刮碰。
4.1.9 床身導軌護板內不能有雜物,以免損壞導軌座。
4.2 激光器保養(yǎng)
4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機前做保養(yǎng)
a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側的壓力(n2),應不小于7.6bar,否則更換氣瓶。
b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。
c. 冷卻水溫度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。
e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。
4.2.2 每周保養(yǎng)
激光氣體混合單元:
a. 是否有油、水。
b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍色),則需更換。
c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。
d. 水冷機(過濾器是否有雜質)。
e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質)。
4.2.3 每半年保養(yǎng)
a. 更換真空泵油。
b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。
c. 檢查激勵電源油箱是否漏油。
d. 檢查高壓電纜是否有損壞。
e. 清理激光器諧振腔內部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
f. 清理激光器內所有鏡片后,應得新調整激光器的模式。
4.2.4 每年保養(yǎng)
a. 清理冷卻水管路。
b. 更換冷水機內部的冷卻水。
c. 檢查諧振腔內部的水路是否有泄漏。
4.3 光學鏡片
4.3.1 注意事項
4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。
4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導致鏡片表面老化。
4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復的鏡片。
4.3.1.5 安裝鏡片時,用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質量。
4.3.2 組裝鏡片
4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。
4.3.2.2 組裝片時不要口對鏡片吹氣。
4.3.2.3 鏡片應置于平穩(wěn)清潔的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。
4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。
4.3.3 更換鏡片
4.3.3.1 從包裝盒中取出時應小心,防止碰傷。
4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。
4.3.3.3 應從側面取拿反射鏡、聚焦鏡。
4.3.3.4 取下包裝紙時應避免灰塵掉在鏡片上。
4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學鏡片專用紙上。
4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。
4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。
4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。
4.3.4 鏡片清潔步驟
◆ 當鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔。
◆ 當鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時,使用棉簽清潔。
4.3.4.1 用鏡頭紙清潔
a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。
b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。
c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復上述操作幾次,直到干凈為止。
e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復上述步驟,直到干凈為止。
4.3.4.2 用棉簽清潔
a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。
b. 用干凈的棉簽去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,重復此次操作數次(使用過的棉簽不要再用)。
d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當心不要劃傷鏡面)。
e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。
4.3.4.3 貯存鏡片
a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時冷凝結霜,易損壞鏡片。
b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。
c. 保存在盒內。
d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。
4.4 機床的保養(yǎng)及檢查
4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查
項 次
項 目 名 稱
周 期
方法
1
激光氣體供應壓力
每日
=4.5bar
2
激光氣體氣瓶壓力
每日
>6bar
3
輔助氣體要求壓力
每日
<6bar
4
輔助氣體供應壓力
每日
視操作而定
5
_軸原點
每日
檢查指示燈
6
y軸原點
每日
檢查指示燈
7
z軸原點
每日
檢查指示燈
8
激光準備狀態(tài)
每日
檢查指示燈
9
激光輸出值
每日
10
激光模式
視情況而定
11
鏡片
參考鏡片保養(yǎng)內容
12
聚焦鏡
每日
切割后
13
外光路
每日
檢查是否破損、燒壞
4.4.2 潤滑
項 次
項 目 名 稱
油 量
周 期
備注
1
_軸導軌
1cc
一周
00號潤滑油
2
y軸導軌
1cc
一周
00號潤滑油
3
z軸導軌
0.5cc
一周
00號潤滑油
4
_軸絲杠
0.5cc
一周
00號潤滑油
5
y軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
6
z軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
5相關記錄
《質量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
第11篇 激光切割機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操縱者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,把握操縱系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛伏危險。
5.設備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:
(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢驗激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部分。
9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進
第12篇 金相試樣切割機安全操作規(guī)程
1.準備工作
1.1接通進水管
1.2將插頭插入電源插座,啟動電機檢查電機軸的旋轉方向,軸旋轉方向應按順時針轉動。
2.砂輪片拆卸及更換:
2.1將罩殼上的螺絲松下,取下罩殼。
2.2旋處流水盤上的螺絲,取下流水盤。
2.3將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上,一端擱在底座的前端。
2.4用另一扳手逐個旋下夾緊螺母,取下砂輪片。
2.5按照相反方法把砂輪片裝上,在砂輪片的兩側應墊上兩張厚紙片做成的墊片。
2.6新裝的砂輪片應先空轉一段時間,以保證安全工作。
3.試驗的裝夾:
3.1用撐板支持鋸架使其不下落。
3.2將試樣放在鋸架鉗口的前面。
3.3順時針方向轉動手柄,夾緊試樣。
4.試樣的切割:
4.1用右手將手柄抬起一些,左手將撐板向下壓,使撐板前端越過流水盤上支點高度,右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。
4.2調節(jié)旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向及大小適合于切割的要求。
4.3切割時,一定要使水流對準試樣的切割位置,保持均勻進給。
4.4切割完畢將鋸架抬起到一定高度,撐板會自動落下頂住鋸架,這時可以取下試樣。
5.注意事項:
5.1嚴禁使用有裂紋的砂輪片。
5.2不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。
5.3不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片
5.4使用后應及時清除機內積聚的切屑及垃圾,保證排水暢通。
第13篇 數控切割機安全操作規(guī)程
1、操作者應熟悉該機的性能,技術參數,經專業(yè)人員培訓合格后,方可上機操作。
2、檢查安全裝置是否有效。
3、打開空壓機電源,檢查空壓機所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。
4、檢查保護接地裝置,各接點緊固可靠。
5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進行切割工作。
6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。
7、調整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊
8、鋼板,并保持良好的接觸。
9、根據板厚和材質,選擇適當電極嘴。
10、打開抽風系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數控機電源。
11、配戴防護眼鏡和手套。
12、操作人員上機,要時刻注意設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應按動緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
13、在引弧一刻任何人不得進入引弧區(qū)。
14、操作人員應注意,切割完一個工件后,應將割槍提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
15、當第一次發(fā)現(xiàn)切割質量下降時,應及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應及時更換,清理電極嘴,應用隨機專用工具清理和更換。
16、操作人員應按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷,機器撞限位以中低速撞限位,處理好設備壽命與效率之間的關系。
17、下班后,設備應退回保障位,關閉空氣源,關閉電源。
18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關人員,隨機專用工具應清點收回。
19、實行交接班制度,應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
20、應認真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內的整潔,有序。
21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面,隨時保持導軌面潤滑,清潔。
22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。
23、梁上塵埃應及時吹除,割槍間傳導帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。
24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時,方能打
開。
25、該設備若出現(xiàn)故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定方案,嚴禁私自拆機檢查。
26、正確,仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。
27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴重損壞。
28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內外螺紋清潔。
29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應及時用過氧化氫類清洗劑清洗。
30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。
31、避免等離子弧拉長擴展。
32、切割盡可能從邊緣切割。
33、減少不必要的起弧時間。
34、應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
35、應及時清除噴嘴上的氧化物。
36、每天檢查氣流和冷卻流。
37、操作人員必須穿戴防護服和防護鞋,無關人員不得入內,更不準擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數據丟失。
38、起吊鋼板及工件時,應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
39、數控系統(tǒng)和切割平臺應有可靠保護接地,各接點緊固可靠。
40、要保證等離子電源的防塵和通風要求。
41、嚴禁頻繁啟動等離子電源和數控機電源。
42、數控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。
44、數控切割機周圍帶有滅火裝置。
45、操作者不得隨意把外來軟件調入機上硬盤內,以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實行專機專用。
46、當本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準。
第14篇 切割機安全操作規(guī)程及注意事項
切割機安全操作規(guī)程
一、切割前準備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。
第15篇 切割機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴禁操作設備。
2、操作人員需定期對切割機所有潤滑點進行潤滑，保證設備正常運轉，故障檢修時禁止合閘，設專人監(jiān)護或掛牌。
3、開機前檢查所有安全設施是否安全可靠，并檢查切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸與所生產的計劃是否相符。
4、打開切割機控制電源開關，急停開關，做好生產前試運行工作。
5、坯體上切割機時，要考慮好自己的安全站位，配合行車工將坯體放置在切割機上。
6、啟動切割機操作順序（手動）每個動作到位后方可啟動下一步。啟動預刮邊——啟動液壓泵站——啟動大車前進——啟動大車前翻——啟動小車前出——關閉液壓站——啟動水平切前進——啟動橫切下降并且啟動擺動。
7、切割完畢操作順序（手動）啟動橫切上升，鋼絲離開坯體后關閉擺動——啟動液壓泵站——啟動小車后退——啟動大車后翻——啟動小車反彈——啟動大車后退——啟動水平切后退——清理坯體廢料——編組行車下降起吊——預刮邊后退。
8、如坯體高度不夠時（手動），用鐵器工具把水下兩接近開關檔住，啟動液壓泵站——啟動小車前進——拿開鐵器工具后再用鐵器工具擋住水下面接近開關——啟動小車后退即可——按第6條進行切割操作，此方法是進行五面切。
9、切割中如遇到更換鋼絲務必把橫切架上保險鉤頭鉤牢，以防橫切架下滑傷人。
10、水平切、預刮邊工作時，兩端操作工要注意動向，保證各自站在安全區(qū)域內，橫向切割時，嚴禁操作人員站在橫切架下方。
11、切割機操作人員應對坯體軟硬程度進行把關，保證切割質量。切割完后人工扶住兩端以防翻轉過程中磚坯倒塌。
12、切割結束后，對鋼絲，機架設備設施進行清理，對地面、小渠等進行清洗，嚴防廢鋼絲、硬物料進入廢漿池堵塞管路。
13、所有清理工作結束后務必把廢漿抽到制漿中心。
14、操作工要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，及時處理，并做好當班各種記錄。
