gb6722-2003爆破安全規(guī)程三怎么寫（精選6篇）

【第1篇】gb6722-2003爆破安全規(guī)程三怎么寫13500字

5.2.8爆破現(xiàn)場炸藥混制

5.2.8.1在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應(yīng)事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續(xù)。

5.2.8.2爆破現(xiàn)場混制炸藥的品種，應(yīng)限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥。

5.2.8.3現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

――多孔粒狀硝酸銨：堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3，吸油率≥%，凈含量（以干基計）≥99.5%；

――柴油：應(yīng)采用gb252-1994規(guī)定的適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度要求的輕柴油；

――乳膠基質(zhì)：應(yīng)采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。

5.2.8.4混制場地的選擇與設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

――現(xiàn)場混制場地應(yīng)選擇在周圍200m內(nèi)無居民區(qū)及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設(shè)施及特殊建（構(gòu)）筑物、文物等需要保護(hù)的場所；

――混制場地內(nèi)應(yīng)分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間距不應(yīng)小于20m；

――多孔粒狀硝酸銨與柴油應(yīng)分開存放；

――混制場地50m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置24h警戒，非操作人員不應(yīng)隨意進(jìn)入；

――混制的主體設(shè)備應(yīng)布置在不易燃的工棚或廠房內(nèi)；

――混制工棚（房）應(yīng)有防雷和防風(fēng)雨設(shè)施&場內(nèi)有消防水源和滅火器等消防設(shè)施；

――庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)排水溝&以保證混制場地內(nèi)不積水。

5.2.8.5混制場地應(yīng)配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負(fù)責(zé)正常的生產(chǎn)及管理；同時應(yīng)設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)檢查加工場地的安全設(shè)施并對操作人員定期進(jìn)行安全教育。

5.2.8.6混制設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

――工棚（房）內(nèi)的照明燈具、電器開關(guān)和混制設(shè)備所用電機(jī)，均應(yīng)采用防爆型；

――電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)接地系統(tǒng)，并應(yīng)定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應(yīng)及時處理；

――檢修設(shè)備前應(yīng)切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈；

――新混制設(shè)備和檢修后的設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)清除焊渣、毛刺及其他雜物。

5.2.8.7采用人工攪拌混制炸藥時，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的金屬工具。

5.2.8.8混制場內(nèi)不應(yīng)吸煙，不應(yīng)存在明火；同時，不應(yīng)將火柴、打火機(jī)等帶人加工場。

5.2.9起爆體的加工

5.2.9.1起爆體應(yīng)在專門的場所，由熟練的爆破員加工。加工起爆體時，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)督，在周圍50m以外設(shè)置警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入。

5.2.9.2加工起爆體使用的雷管應(yīng)逐個挑選。裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長度應(yīng)為20cm～30cm，起爆體加工完后應(yīng)重新測量電阻值。加工 好的起爆體上應(yīng)標(biāo)明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。

5.2.9.3置于起爆體內(nèi)的電雷管與聯(lián)接線接頭，應(yīng)嚴(yán)密包扎，不應(yīng)有藥粉進(jìn)入接頭中，接頭不應(yīng)在搬運(yùn)和聯(lián)線時承受拉力。

5.2.9.4起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。

5.2.9.5應(yīng)在起爆體（箱子端面）開口引出導(dǎo)線（管）和導(dǎo)爆索，并將其在開口處鎖定，拉動導(dǎo)線和導(dǎo)爆索時箱內(nèi)雷管不應(yīng)受力。

5.2.9.6起爆雷管應(yīng)與導(dǎo)爆索結(jié)、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。

5.2.9.7起爆體包裝應(yīng)有防潮防水措施。

5.2.10裝藥

5.2.10.1每個導(dǎo)硐口或小井口應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志，標(biāo)明以下內(nèi)容：

導(dǎo)硐或小井的編號，各藥室的編號、設(shè)計炸藥品種和數(shù)量，起爆體雷管段別；有專人負(fù)責(zé)記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數(shù)量和起爆體雷管段別，與設(shè)計數(shù)量核對無誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負(fù)責(zé)人。

爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負(fù)責(zé)人，應(yīng)隨時檢查、核實各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯(lián)接是否正確。

5.2.10.2藥室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。安裝、聯(lián)接起爆體的作業(yè)，應(yīng)由爆破員進(jìn)行，安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。

5.2.10.3硐室裝藥，應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于 2m。裝藥人員離開硐室時，應(yīng)將照明電源切斷。

裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運(yùn)入前，應(yīng)切斷一切電源，拆除一切金屬導(dǎo)體，并應(yīng)采用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣的手電筒照明。

裝藥和填塞過程中不應(yīng)使用明火照明。

5.2.10.4夜間裝藥，硐外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)網(wǎng)，線路應(yīng)采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應(yīng)大于20m。

5.2.10.5硐室內(nèi)有水時，應(yīng)進(jìn)行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的硐室，不?yīng)散裝非防水炸藥。

5.2.10.6硐室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍，起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。

5.2.10.7不耦合裝藥條形藥包的炸藥宜放置在靠近抵抗線的一側(cè)。

5.2.10.8用人力往導(dǎo)硐或小井口搬運(yùn)炸藥時，每人每次搬運(yùn)量不應(yīng)超過兩箱（袋），搬運(yùn)工人行進(jìn)中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。

往硐室運(yùn)送炸藥時，不應(yīng)與雷管混合運(yùn)送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應(yīng)由爆破員攜帶運(yùn)送。

5.2.11填塞

5.2.11.1填塞工作開始前，應(yīng)在導(dǎo)硐或小井口附近備足填塞材料。

5.2.11.2填塞料宜利用開挖導(dǎo)硐和藥室時的棄渣，或外挖碎塊砂石土；不應(yīng)使用腐殖土、草根等比重輕的材料。

5.2.11.3平硐填塞，應(yīng)在導(dǎo)硐內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

5.2.11.4填塞時，藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應(yīng)留空隙。

5.2.11.5在有水的導(dǎo)硐和藥室中填塞時，應(yīng)在填塞段底部留一排水溝，并隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。

5.2.11.6小井填塞，應(yīng)先將橫硐部分按平硐填塞要求進(jìn)行填塞。

5.2.11.7填塞時，應(yīng)保護(hù)好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。

5.2.11.8填塞時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進(jìn)行驗收。

5.2.12起爆網(wǎng)路與起爆

5.2.12.1硐室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路，裝藥聯(lián)線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)，一切人員不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場。

5.2.12.2電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭，均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接，并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

5.2.12.3電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線。

5.2.12.4電力起爆網(wǎng)路硐內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。

5.2.12.5硐室爆破時，所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或硐頂?shù)魤K的 情況，也應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護(hù)措施。

5.2.12.6裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應(yīng)進(jìn)行電阻值檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時，應(yīng)立即清查，排除故障后才準(zhǔn)許進(jìn)行下一施工工序。

5.2.12.7敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時，不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近；否則，應(yīng)用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm。

5.2.12.8非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路的連接

5.2.12.8.1每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā)。

5.2.12.8.2起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。

5.2.12.8.3聯(lián)接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯(lián)接；所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管，在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊。

5.2.12.8.4采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時，宜用雙股導(dǎo)爆索聯(lián)成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直聯(lián)接。

5.2.12.8.5采用5.2.12.8.4的起爆網(wǎng)路時，靠近接點的導(dǎo)爆索應(yīng)用土袋或細(xì)砂袋隔開，接點與導(dǎo)爆索隔開距離不應(yīng)小于20cm，搭接點應(yīng)有段別標(biāo)志。

5.2.12.8.6起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不?yīng)用火雷管引爆；只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后，方準(zhǔn)許向主起爆線 上聯(lián)接起爆雷管。

5.2.12.8.7電爆網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；網(wǎng)路聯(lián)接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工程技術(shù)人 員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱；

――網(wǎng)路聯(lián)接，應(yīng)按從里到外（工作面到電源）的順序進(jìn)行；

――電力起爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應(yīng)檢查各硐口引出線的電阻值，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可與區(qū)域線聯(lián)接；只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時，方準(zhǔn)許與主線相聯(lián)接；

――電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)；

――指揮長（或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人）下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前，電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線聯(lián)接；電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置并直接由起爆站站長（或負(fù)責(zé)起爆的人員）守候看管；

――只有在無關(guān)人員已全部撤離，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后，方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱，并將主線接人電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

5.2.12.9起爆網(wǎng)路檢查與防護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――網(wǎng)路聯(lián)好后，由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認(rèn)無誤后再進(jìn)行防護(hù)；

――起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進(jìn)行防護(hù)，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導(dǎo)硐上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導(dǎo)硐下角的砂包上!上部再用砂包壓實。

5.2.12.10硐室爆破的起爆工作應(yīng)在專門設(shè)置的起爆站內(nèi)進(jìn)行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全地點，并需備有良好的通訊設(shè)備，通訊信息應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。

5.2.12.11起爆站應(yīng)在裝藥前建成，從開始聯(lián)網(wǎng)就應(yīng)設(shè)專人看管，站長全面負(fù)責(zé)站內(nèi)工作。

5.2.13警戒

5.2.13.1爆破安全警戒工作應(yīng)請當(dāng)?shù)毓膊块T配合，成立專門警戒小組，并指定負(fù)責(zé)人。

5.2.13.2爆破前警戒工作應(yīng)對設(shè)計確定的危險區(qū)進(jìn)行實地勘察，全面掌握爆區(qū)警戒范圍的情況，核定警戒點和警戒標(biāo)志的位置，確保能夠封閉一切通道。

5.2.13.3各個崗哨應(yīng)由指揮部統(tǒng)一編號，崗哨之間和崗哨與指揮部之間應(yīng)建立通訊聯(lián)絡(luò)，警戒人員應(yīng)將本崗位警戒監(jiān)視情況隨時向指揮部報告。

5.2.13.4警戒人員應(yīng)在起爆前至少1h到達(dá)指定地點，按設(shè)計警戒點和規(guī)定時間封閉通往或經(jīng)過爆區(qū)的通道，使所有通向爆區(qū)的道路處于被監(jiān)視之下，并在爆破危險區(qū)邊界設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志（警示牌、路障等）。在道路路口和危險區(qū)入口，應(yīng)設(shè)立警戒崗哨，在危險區(qū)邊界外圍設(shè)立流動監(jiān)視崗哨。警戒人員應(yīng)持有警戒旗、哨笛或便攜式擴(kuò)音器，并配帶袖標(biāo)。

5.2.13.5靠近水域的爆破安全警戒工作，除按以上要求封鎖陸岸爆區(qū)警戒范圍外，還應(yīng)對水域進(jìn)行警戒。水域警戒應(yīng)配有指揮船和巡邏船，其警戒范圍由設(shè)計確定。

5.2.14爆后檢查

5.2.14.1爆后檢查工作由爆破現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、起爆站站長和有經(jīng)驗的爆破員組成的檢查小組實施，等待時間由設(shè)計確定，但不應(yīng)少于 15min。

5.2.14.2爆后檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

――是否完全起爆；硐室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁；

――有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷；

――最敏感、最重要的保護(hù)對象是否安全；

――爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進(jìn)行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進(jìn)行局域封鎖。

5.2.14.3如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長匯報，由其組織有關(guān)人員作進(jìn)一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進(jìn)行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

5.2.15試驗與爆破效應(yīng)監(jiān)測

5.2.15.1 a級、b級硐室爆破工程應(yīng)按4.9與4.15的規(guī)定安排試驗和監(jiān)測。對重要的c級、d級硐室爆破工程，也應(yīng)安排監(jiān)測。

5.2.15.2重大爆破工程，應(yīng)考慮在現(xiàn)場條件下進(jìn)行小型實爆試驗，試驗方案隨設(shè)計提出。

5.2.15.3實爆試驗應(yīng)安排監(jiān)測項目，爆后由設(shè)計單位提出試驗報告并依據(jù)試驗結(jié)果修正爆破設(shè)計。

5.2.16爆破總結(jié)

5.2.16.1 a級、b級、c級硐室爆破結(jié)束后，承擔(dān)爆破的單位應(yīng)向上級部門提交完整的總結(jié)報告。

5.2.16.2總結(jié)報告中除一般技術(shù)總結(jié)內(nèi)容見4.16.2外，還應(yīng)包括主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益以及安全分析。

5.2.16.3安全分析應(yīng)包括下列內(nèi)容：

――分析施工中的不踩蛩鼗蛞跡岢齦慕餳

――對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護(hù)物的安全狀況；

――如實反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果；

――安全工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

5.3地下爆破

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時，應(yīng)在通往塌陷區(qū)和滾石區(qū)的道路上設(shè)置警戒，樹立醒目的標(biāo)志，防止人員誤入。

5.3.1.2工作面的空頂距離超過設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)爆破。

5.3.1.3電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、聯(lián)接線，不應(yīng)與金屬管物接觸，不應(yīng)靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。

5.3.1.4井下炸藥庫30m以內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)。在離炸藥庫30m～100m區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破時，任何人不應(yīng)停留在炸藥庫內(nèi)。

地下爆破時，應(yīng)在警戒區(qū)設(shè)立警戒標(biāo)志。發(fā)布的“預(yù)警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應(yīng)采用適合井下的聲響信號，并明確規(guī)定 和公布各信號表示的意義。

5.3.1.5井下工作面所用炸藥、雷管應(yīng)分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內(nèi)，不應(yīng)亂扔亂放。爆破器材箱應(yīng)放在頂板穩(wěn)定、支架完整、無 機(jī)械電器設(shè)備的地點。每次起爆時都應(yīng)將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。

5.3.1.6爆破后，應(yīng)進(jìn)行充分通風(fēng)，保持地下爆破作業(yè)場所通風(fēng)良好。

5.3.1.7井下硐室爆破，除應(yīng)遵守上述的規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.2的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.8在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.9進(jìn)行預(yù)裂爆破、光面爆破時，應(yīng)遵守5.1.5的有關(guān)規(guī)定。在煤礦井下爆破時應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2井巷掘進(jìn)爆破

5.3.2.1用爆破法貫通巷道，應(yīng)有準(zhǔn)確的測量圖，每班都要在圖上標(biāo)明進(jìn)度。兩工作面相距15m時，測量人員應(yīng)事先下達(dá)通知；此后，只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后，方準(zhǔn)起爆。

天井掘進(jìn)到上部貫通處附近時，不應(yīng)采取從上向下的座炮貫通法；如果最后一炮仍未貫通，在下面鉆孔爆破不安全，需在上面座炮處理時，應(yīng)采取可靠的安全措施。

5.3.2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進(jìn)行爆破時，應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點。

5.3.2.3獨(dú)頭巷道掘進(jìn)工作面爆破時，應(yīng)保持工作面與新鮮風(fēng)流巷道之間暢通；爆破后作業(yè)人員進(jìn)入工作面之前，應(yīng)進(jìn)行充分通風(fēng)，并用水噴灑爆堆。

5.3.2.4天井掘進(jìn)采用大直徑深孔分段裝藥爆破時，裝藥前應(yīng)在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認(rèn)底部無人時，方準(zhǔn)起爆。

5.3.2.5豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進(jìn)爆破，起爆時井筒內(nèi)不應(yīng)有人；井筒內(nèi)的施工提升懸吊設(shè)備，應(yīng)提升到施工組織設(shè)計規(guī)定的爆破危險區(qū)范圍之外。

5.3.2.6在井筒內(nèi)運(yùn)送起爆藥包，應(yīng)把起爆藥包放在專用木箱或提包內(nèi)；不應(yīng)使用底卸式吊桶；不應(yīng)同時運(yùn)送起爆藥包與炸藥。

5.3.2.7往井筒掘進(jìn)工作面運(yùn)送爆破器材時，除爆破員和信號工外，任何人不應(yīng)留在井筒內(nèi)。

工作盤和穩(wěn)繩盤上除護(hù)送吊桶的爆破員外，不應(yīng)有其他人員。裝藥時，不應(yīng)在吊盤上從事其他作業(yè)。

5.3.2.8井筒掘進(jìn)使用電力起爆時，應(yīng)使用絕緣的柔性電線作爆破導(dǎo)線；電爆網(wǎng)路的所有接頭都應(yīng)用絕緣膠布嚴(yán)密包裹并高出水面。

5.3.2.9井筒掘進(jìn)起爆時，應(yīng)打開所有的井蓋門；與爆破作業(yè)無關(guān)的人員應(yīng)撤離井口。

5.3.2.10用鉆井法開鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)應(yīng)采用特殊安全措施，并報單位總工程師批準(zhǔn)。

5.3.2.11用凍結(jié)法掘進(jìn)豎井井筒時，一般不應(yīng)用爆破法開鑿表土凍結(jié)段；如果必須爆破，應(yīng)制定安全技術(shù)措施并報單位總工程師批準(zhǔn)。

5.3.2.12用反井法鑿井時，爆破作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定：

――反井應(yīng)及時采用木垛盤支護(hù)；爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應(yīng)超過1.6m；

――爆破前應(yīng)將人行格和材料格蓋嚴(yán)；爆破后，首先充分通風(fēng)，待炮煙吹散，方可進(jìn)入檢查；檢查人員不應(yīng)少于二人；經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可進(jìn)入作業(yè)；

――用吊罐法施工時，爆破前應(yīng)摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點；爆破后，應(yīng)指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞；反井下 方不應(yīng)有人作業(yè)。吊罐法施工爆破時，上水平絞車司機(jī)和其他人員不應(yīng)在吊罐井中心大孔口附近作業(yè)和停留。若爆破后大孔堵塞，應(yīng)采取可靠 的安全措施再進(jìn)行處理，不應(yīng)往孔底投放起爆藥包；

――刷井時應(yīng)有防止墜井的安全措施；爆破前應(yīng)回收清理炮孔以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤，方可進(jìn)行爆破。

5.3.2.13井筒掘進(jìn)爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔位置應(yīng)與前一批炮孔位置相互錯開。

5.3.2.14在復(fù)雜地質(zhì)條件、河流、湖泊或水庫下面掘進(jìn)巷道或隧道時，應(yīng)按專項設(shè)計進(jìn)行爆破。

5.3.2.15用壓氣盾構(gòu)法掘進(jìn)隧道時，不應(yīng)將爆破器材放在有壓縮空氣的區(qū)域內(nèi)。

5.3.2.16在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，方準(zhǔn)進(jìn)行 爆破作業(yè)。

5.3.3地下大跨度硐群開挖爆破

5.3.3.1大跨度硐群開挖，應(yīng)采用淺孔或深孔爆破法。

5.3.3.2深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90mm，臺階高度不宜超過8m。

5.3.3.3大跨度硐室邊墻應(yīng)進(jìn)行預(yù)裂爆破或光面爆破。

5.3.3.4當(dāng)水工地下廠房需留巖錨梁時，巖錨梁巖壁保護(hù)層宜采用淺孔爆破法。

5.3.3.5大跨度硐室與硐群交匯的部位，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀。

5.3.3.6大跨度硐群開挖，應(yīng)按設(shè)計的合理的開挖順序進(jìn)行，在施工過程中應(yīng)進(jìn)行爆破振動監(jiān)測，以監(jiān)控爆破對相鄰硐室圍巖的影響，保證硐室高邊壁及圍巖的穩(wěn)定與完整。

5.3.4地下采場爆破

5.3.4.1淺孔爆破采場，應(yīng)通風(fēng)良好，支護(hù)可靠，留有安全礦柱，設(shè)有兩個或兩個以上安全出口。特殊情況下不具備兩個安全出口時，應(yīng)報礦總工程師批準(zhǔn)。

裝藥前應(yīng)檢查采場頂板，確認(rèn)無浮石、無冒頂危險方可開始作業(yè)。

5.3.4.2深孔爆破前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

――將通往爆破區(qū)的沿途井巷封好并用欄桿隔離，在人行井內(nèi)架設(shè)牢固的梯子；撬盡過往通道的浮石；檢查井口、巷道支護(hù)情況；在天井和巷道內(nèi)按規(guī)定方式架設(shè)裝藥操作臺，同時準(zhǔn)備移動梯子和木板；

――巷道中應(yīng)設(shè)有通往爆破區(qū)和安全出口的明顯路標(biāo)；并設(shè)聯(lián)通爆破作業(yè)區(qū)和地表爆破指揮部的通訊線路；

――驗收合格的深孔應(yīng)用高壓風(fēng)吹干凈，標(biāo)明廢孔，列出深孔編號。

5.3.4.3地下深孔爆破裝藥、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

――裝藥開始后，爆區(qū)50m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行其他爆破；

――現(xiàn)場加工起爆藥包應(yīng)選擇不受其他作業(yè)影響的安全地點；

――現(xiàn)場裝藥、填塞，應(yīng)由專職或兼職爆破員進(jìn)行；

――需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物，應(yīng)在起爆網(wǎng)路聯(lián)接完成、并經(jīng)爆破工程技術(shù)人員檢查無誤后，由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收?；厥詹僮鲬?yīng)注意防止損壞起爆網(wǎng)路。

5.3.4.4地下開采二次爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆前應(yīng)通知相鄰采場和井巷作業(yè)人員撤到安全地點；

――除自然崩落法采場外，不允許操作人員鉆進(jìn)卡堵的出礦漏斗或溜眼，爆破大塊礦石；

――在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應(yīng)待溜井、溜眼下部的放礦作業(yè)人員撤到安全地點后方可進(jìn)行，且應(yīng)做好爆破作業(yè)人員的墜井防護(hù)工作；

――地下二次破碎地點附近，應(yīng)設(shè)專用炸藥箱和起爆器材箱，其存放量不應(yīng)超過當(dāng)班二次爆破使用量。

5.3.5溜井（含礦倉）堵塞處理

5.3.5.1用爆破法處理溜井堵塞，不允許作業(yè)人員進(jìn)入溜井，應(yīng)采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進(jìn)行爆破震動處理。

5.3.5.2當(dāng)溜井堵塞、礦石粘壁，經(jīng)多次爆震仍未塌落，準(zhǔn)備采用特殊方法處理時，應(yīng)制定和采取可靠安全措施，經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)后，在安全部門監(jiān)護(hù)下作業(yè)。

5.3.5.3用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破員除持有爆破員安全作業(yè)證外尚需經(jīng)火箭彈使用專門培訓(xùn)；

――在堵塞處不穩(wěn)定掉石塊的情況下，不應(yīng)用礦用火箭彈處理；

――用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，相鄰井巷、采場不應(yīng)進(jìn)行其他爆破作業(yè)；

――若堵塞物一次處理未完，在一個工作班內(nèi)，不應(yīng)第二次用礦用火箭彈處理。

5.3.5.4處理采場卡斗和懸頂爆破，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――處理卡斗和懸頂人員#應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)&

――處理卡斗和懸頂前，應(yīng)保證作業(yè)人員進(jìn)出通道暢通，觀察人員應(yīng)在照明充足和有人監(jiān)護(hù)的條件下，確認(rèn)卡斗、懸頂類型并做好記錄；

――根據(jù)卡斗高度不同，應(yīng)采用不同的處理方法（爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等）；

――當(dāng)有人進(jìn)入漏斗作業(yè)時，應(yīng)停止相鄰采場的爆破和出礦，且應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和警戒；

――震動爆破每一次爆破用藥量不超過2kg，破碎爆破一次用藥量不超過20kg；

――巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時，宜采用淺孔爆破法處理；作業(yè)時，應(yīng)在漏斗內(nèi)搭操作平臺，支護(hù)四壁巖石；從支護(hù)到爆破完 畢應(yīng)連續(xù)作業(yè)；

――處理采場殘柱及懸頂，應(yīng)由礦山主管領(lǐng)導(dǎo)組織制定處理方案和實施；

――處理卡斗和懸頂，不應(yīng)用火雷管直接起爆。

5.3.6壓氣裝藥孔底起爆

5.3.6.1壓氣裝藥孔底起爆應(yīng)使用經(jīng)安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。

5.3.6.2安全性技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

――輸藥管應(yīng)采用專用的半導(dǎo)體軟管，體積電阻應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

――裝藥系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于105ω；

――裝藥現(xiàn)場空氣相對濕度不應(yīng)小于80%；

――裝藥器的工作壓力不應(yīng)大于6×105pa；

――炮孔內(nèi)靜電電壓不應(yīng)超過1500v，在炸藥和輸藥管類型改變后應(yīng)重新測定靜電電壓。

5.3.6.3孔底起爆具應(yīng)符合下列規(guī)定：

――通過激波管試驗，能承受6×105pa空氣沖擊波入射超壓；

――在重錘2kg、落高15m的卡斯特落錘試驗中不損壞；

――孔底起爆具對導(dǎo)爆管應(yīng)有保護(hù)措施；

――能起爆孔底起爆具以外的炸藥；

――生產(chǎn)廠家應(yīng)每年將該產(chǎn)品檢測一次。

5.3.6.4孔底起爆具應(yīng)在現(xiàn)場裝入導(dǎo)爆管、雷管和炸藥，導(dǎo)爆管應(yīng)放在裝置的槽內(nèi)用膠布固定在裝置尾端，炸藥的感度和威力均不應(yīng)低于 2#巖石炸藥，裝藥密度應(yīng)大于0.95g/cm3。

5.3.7煤礦井下（包括有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下工程）爆破

5.3.7.1井下爆破工作應(yīng)由專職爆破員擔(dān)任，在煤（巖）與瓦斯突出煤層中，專職爆破員應(yīng)固定在同一工作面工作：

――爆破作業(yè)應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢制”；

――專職爆破員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

――專職爆破員應(yīng)依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行作業(yè)。

5.3.7.2在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：

――工作面有新鮮風(fēng)流、風(fēng)量和風(fēng)速符合煤礦的特殊要求；

――使用的爆破器材和輔助爆破器材，應(yīng)是經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志；

――掘進(jìn)爆破前，應(yīng)對作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵；

――爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于1%。

5.3.7.3爆破器材新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。

5.3.7.4井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，應(yīng)使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；

――低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面，半煤巖掘進(jìn)工作面應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；

――高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，應(yīng)使用 安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。

不應(yīng)使用黑火藥。

同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥。

5.3.7.5煤礦井下爆破使用電雷管時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管；

――使用煤礦許用毫秒電雷管時，從起爆到最后一段的延期時間不應(yīng)超過130ms；

――不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索；

――不應(yīng)使用火雷管。

5.3.7.6煤礦井下應(yīng)使用防爆型發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應(yīng)超過 380v，并應(yīng)有防爆型電力起爆接線盒。

5.3.7.7裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：

――采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過規(guī)定的；

――爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%的；

――出現(xiàn)炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的；

――在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤、（矸）或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的；

――采掘工作面風(fēng)量不足的；

――未設(shè)警戒的。

5.3.7.8炮孔填塞材料應(yīng)用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不應(yīng)有煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。

炮孔填塞長度應(yīng)符合下列要求：

――炮孔深度小于0.6m時，不應(yīng)裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，應(yīng)制定安全措施，炮孔深度可以小于 0.6m，但應(yīng)封滿炮泥；

――炮孔深度為0.6m～1m時，封泥長度不應(yīng)小于炮孔長度的二分之一；

――炮孔深度超過1m時，封泥長度不應(yīng)小于0.5m；

――炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應(yīng)小于1m；

――光面爆破時，周邊光爆炮孔應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；

――工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不應(yīng)小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不應(yīng)小于0.3m；

――炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分應(yīng)用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m；

――無封泥，封泥不足或不實的炮孔嚴(yán)禁爆破。

5.3.7.9有煤（巖）和瓦斯突出危險的采掘工作面，廢炮孔在爆破前應(yīng)用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度，應(yīng)超過炮孔裝藥的長度。

5.3.7.10在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；不應(yīng)在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

5.3.7.11在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤。

5.3.7.12處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

――每次只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；

――爆破前應(yīng)檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位上部拖虜靠占淶耐咚梗

――爆破前必須灑水。

5.3.7.13采用震動爆破揭開有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業(yè)應(yīng)按專門設(shè)計及規(guī)定進(jìn)行；選用符合分級規(guī)定的爆破器材；爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器；爆破前應(yīng)加強(qiáng)震動爆破地點附近的支護(hù)。

震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分的第二次爆破作業(yè)仍應(yīng)按震動爆破的安全要求進(jìn)行。

5.3.7.14震動爆破工作面，應(yīng)具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)；爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)切斷電源，且不應(yīng)有人員作業(yè)和通過。

震動爆破應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有救護(hù)隊員在指定地點值班，爆破30min后救護(hù)隊員方可進(jìn)入工作面檢查。

震動爆破應(yīng)采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管，延期時除按5.3.7.5執(zhí)行外，不應(yīng)跳段使用。

5.3.7.15石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，應(yīng)制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電，撤人和警戒范圍等的專門措施

煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，起爆地點應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，爆破后不應(yīng)小于30min方允許進(jìn)入工作面檢查。

5.3.8高溫高硫礦井爆破

5.3.8.1硫化礦開采中，當(dāng)炮孔溫度高于60℃時，應(yīng)成立專業(yè)爆破工作隊；參加爆破作業(yè)和加工防自爆藥包的人員，應(yīng)經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，才能從事本項工作；每次爆破均應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

5.3.8.2在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進(jìn)行爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――定期測量粉塵濃度；

――孔傳爆應(yīng)用電雷管或非電導(dǎo)爆管雷管；

――應(yīng)采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；

――不應(yīng)采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度應(yīng)大于炮孔全長的三分之一，并應(yīng)大于0.3m；

――裝藥前，工作面應(yīng)灑水；淺孔爆破時，離工作面10m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；深孔爆破時，離工作面30m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；

――爆破作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶自救器，使用防爆蓄電池?zé)粽彰鳌?/p>

5.3.8.3在超過60℃的高溫礦井爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)選用和加工耐高溫的防自爆藥包，不應(yīng)使用有損傷、變形的藥包；

――裝藥前應(yīng)測定工作面與孔內(nèi)溫度，孔溫不應(yīng)高于藥包安全使用溫度；

――爆前&爆后應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施；

――用導(dǎo)爆索起爆時，將導(dǎo)爆索捆在起爆藥包外，不得直接插入藥包內(nèi)；

――裝藥時，應(yīng)按從低溫孔到高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥；

――待全部炮孔裝藥完畢后，以最短的時間填塞炮孔，并應(yīng)用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥；

――裝藥時，應(yīng)安排專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)炮孔逸出棕色濃煙等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即報告爆破指揮人員，迅速組織撤離；

――高溫爆破作業(yè)面附近的非爆破工作人員，應(yīng)在裝藥前全部撤離；

――孔內(nèi)溫度為60℃～80℃時，應(yīng)用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好，并不應(yīng)與孔壁接觸，從向孔內(nèi)裝藥至起爆的相隔時間不應(yīng)超過1h；

――孔內(nèi)溫度為80℃～140℃時，應(yīng)用石棉織物或其他絕熱材料嚴(yán)密包裝炸藥，孔內(nèi)不準(zhǔn)裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導(dǎo)爆索起爆， 裝藥至起爆的間隔時間應(yīng)經(jīng)過模擬試驗來確定；

――孔內(nèi)溫度超過140℃時，應(yīng)采用耐高溫爆破器材。

5.3.8.4在高硫礦井使用硝銨類炸藥進(jìn)行爆破，應(yīng)事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當(dāng)?shù)V石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞 硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價鐵和二價鐵）超過0.3%，作業(yè)面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，應(yīng)清除炮孔內(nèi)礦粉；炸藥與孔壁不應(yīng)直接接觸；炸藥應(yīng)包裝完好無損；不得用硫礦渣填塞炮孔；嚴(yán)格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

5.3.8.5在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)同時遵守上述規(guī)定，并制定有效的安全防護(hù)措施。

5.3.9鉀礦井下爆破

5.3.9.1應(yīng)測定爆破作業(yè)面及其鄰近巷道、電氣設(shè)備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)無危險時，方準(zhǔn)進(jìn)行爆破準(zhǔn)備工作。

5.3.9.2起爆站應(yīng)設(shè)在安全區(qū)的新鮮風(fēng)流中。

5.3.9.3裝藥前，應(yīng)切斷采區(qū)的動力電源和照明電源；起爆前，應(yīng)檢查起爆網(wǎng)路絕緣情況。

5.3.9.4起爆網(wǎng)路的設(shè)計，應(yīng)使炮孔按逆風(fēng)流方向依次順序起爆。

5.3.9.5爆后15min，瓦斯檢查員應(yīng)進(jìn)入爆破作業(yè)面和電氣設(shè)備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度；確認(rèn)無瓦斯爆炸危險，并檢查確認(rèn)動力電網(wǎng)、照明電網(wǎng)和電氣設(shè)備無破損且絕緣良好，方可恢復(fù)送電$通風(fēng)正常之后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

5.3.9.6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

5.3.10石油礦和地蠟礦井下爆破

5.3.10.1應(yīng)根據(jù)礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進(jìn)行爆破作業(yè)的工作面，并由礦總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的地點，不得爆破。

5.3.10.2在批準(zhǔn)爆破作業(yè)的地點進(jìn)行疲ψ袷叵鋁泄娑ǎ

――確保爆破作業(yè)面有新鮮風(fēng)流，可燃?xì)怏w的濃度不超標(biāo)；

――使用煤礦許用炸藥；

――使用煤礦許用型雷管，不應(yīng)用導(dǎo)火索起爆或?qū)П芷鸨?/p>

――不應(yīng)使用裸露藥包或不足1m深的炮孔爆破；

――應(yīng)在不含石油和地蠟的巖層中掘進(jìn)井筒，且只有在無瓦斯釋出的情況下，才能使用導(dǎo)爆索起爆；

――炮孔深度為1m～1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的二分之一；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的三分之一，且不小于0.75m；不應(yīng)采用無填塞爆破；

――有多個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不應(yīng)小于0.5m。

5.3.10.3應(yīng)在裝藥與起爆前測定工作面及其20m以內(nèi)的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。

5.3.10.4應(yīng)清除工作面及其20m以內(nèi)的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。

5.3.10.5應(yīng)有安全員在爆破現(xiàn)場監(jiān)督實施爆破作業(yè)。

5.3.10.6每次爆破后#應(yīng)有專人檢查工作面及通風(fēng)情況；經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面。

5.3.10.7有輕石油和瓦斯強(qiáng)烈噴出的炮孔，不應(yīng)裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔，應(yīng)仔細(xì)清除油滴，方準(zhǔn)許裝藥爆破。

5.3.11放射性礦井爆破

5.3.11.1放射性礦井爆破與放射性物探：

a）井下采掘作業(yè)面應(yīng)根據(jù)物探編錄進(jìn)行爆破設(shè)計；

b）炮孔施工后應(yīng)進(jìn)行物探測孔；

c）根據(jù)物探測孔資料確定炮孔裝藥方案，實施分爆分采；

d）爆破后應(yīng)進(jìn)行放射性測量，根據(jù)物探測量資料進(jìn)行分裝分運(yùn)；

e）對于采場作業(yè)面，在分爆分運(yùn)之后，還需進(jìn)行物探鉆孔找邊，只有在物探找邊完畢后才能實施上采鉆孔的施工。

5.3.11.2原地爆破浸出采場爆破：

a）對于中等厚度以下礦體的采場宜采用上向平行鑿巖方案；

b）對于中等厚度以下礦體，其炮孔深度不應(yīng)大于15m；對于中等厚度以上礦體可采用大于15m的深孔，但應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的論證；

c）一次爆破取段長度宜控制在60m以內(nèi)；

d）設(shè)計裝藥單耗宜比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%～30%；

e）應(yīng)保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150mm；

f）爆破裝藥到起爆的時間不宜超過24h；

g）如裝藥時采取了可靠的防水措施，最長施工時間亦不應(yīng)超過48h。

5.3.11.3放射性礦井爆破后的通風(fēng)：

a）以稀釋氡氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風(fēng)量的依據(jù)；

b）爆破后工作面通風(fēng)時間不應(yīng)少于30min；

c）只有氡氣濃度小于3700bq/m3才允許工作人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

5.3.11.4水文地質(zhì)條件復(fù)雜的大水鈾礦床的采掘工作面應(yīng)布置三個以上超前探水鉆孔，其深度不應(yīng)小于25m。

5.3.11.5放射性礦井的鑿巖爆破作業(yè)人員：

a）應(yīng)佩帶好防護(hù)用品（包括口罩、個人計量劑）才能進(jìn)入工作面；

b）每班作業(yè)時間不應(yīng)大于6h；

c）作業(yè)結(jié)束后應(yīng)洗澡，并進(jìn)行放射性劑量監(jiān)測，監(jiān)測合格后才能下班。

5.3.11.6高溫放射性礦井的工作面應(yīng)有完備的降溫措施并裝備降溫設(shè)施，保證工作面的溫度低于30℃，同時適當(dāng)縮短作業(yè)時間。

5.4拆除爆破及城鎮(zhèn)淺孔爆破

5.4.1設(shè)計文件

5.4.1.1 a級、b級拆除爆破，應(yīng)持有縣（市）級以上有關(guān)部門同意拆除的正式批件。

5.4.1.2 c級拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，可將技術(shù)設(shè)計和施工組織設(shè)計合并一次進(jìn)行。

5.4.1.3拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行爆區(qū)周圍設(shè)施，建（構(gòu)）筑物的防護(hù)設(shè)計：

――根據(jù)保護(hù)物允許的地面質(zhì)點振動速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量；

――預(yù)估拆除物塌落觸地的振動和飛濺物對保護(hù)物的影響$必要時應(yīng)采取減振、防振及緩沖等措施；

――拆除煙囪、水塔等高聳建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)考慮爆后筒體后坐及殘體滾動、落地飛濺前沖的可能性、并采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

――對爆破體表面進(jìn)行有效覆蓋；

――對保護(hù)物作重點覆蓋或設(shè)防護(hù)屏障；

――采取減塵防塵措施。

5.4.1.4爆區(qū)周圍道路的防護(hù)與交通管制，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使拆除物倒塌方向和爆破飛散物主要散落方向避開道路，并控制殘體塌散距離；

――規(guī)定斷絕交通、封鎖道路的地段和時間。

5.4.1.5對周圍水、電、氣、通訊等公共設(shè)施的安全應(yīng)作出論證，并提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。若爆破可能危及公共設(shè)施，施工單位應(yīng)向有關(guān)主管部門提出關(guān)于申請暫時停水、電、氣、通訊的報告，得到有關(guān)主管部門同意方可實施爆破。

5.4.1.6水下拆除爆破設(shè)計，應(yīng)考慮水中沖擊波和地震波在水飽和介質(zhì)中傳播的特性并加大安全允許距離。

【第2篇】爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程3怎么寫1100字

爆破工的安全技術(shù)操作規(guī)程(三)

1、爆破工應(yīng)符合下列條件:

a年滿十八周歲，從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作;

b工作認(rèn)真負(fù)責(zé);

c具有初中以上文化程度;

d體檢合格;

e按爆破員培訓(xùn)大綱的要求，進(jìn)行過培訓(xùn)并考試合格。

2、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進(jìn)行爆破工作。

a.有冒頂或邊坡滑落危險;

b.支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞;

c.通道不安全或通道阻塞;

d.爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;

e.距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出征兆;

f.工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

g.危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施;

h.危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;

i.光線不足或無照明;

j.未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。

3、禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

4、在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面和水下爆破。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

5、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

a.裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗收;

b.大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn);

c.使用木質(zhì)炮棍裝藥;

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴(yán)禁投擲或沖擊;

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理;

f.禁止煙火;

g.禁止用明火照明;

h.禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

6、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴(kuò)壺爆破除外);

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆線路;

d.禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

7、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

8、炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)，才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。

9、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。

10、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。

11、處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施;

b.難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗的爆破員處理;

c.處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè);

d.禁止拉出或掏出起爆藥包;

e.電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路;

f.盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施;

g.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

【第3篇】爆破員安全作業(yè)規(guī)程怎么寫500字

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素，因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育，掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程，持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備，炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況，禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破，爆破前做好炮孔檢查，有無亂孔、堵孔、積水，及時了解，設(shè)計裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨(dú)立的房內(nèi)進(jìn)行，禁止煙火，裝藥時要有可靠的防靜電措施，起爆前，所有人員應(yīng)撤離到安全地點，防止早爆事故造成傷亡。爆破后，嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進(jìn)入爆破地點檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆藥時，應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全，必須正確確定各項安全距離。

六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。

七、對爆破后的危巖，必須及時排除，防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破，炮孔直徑小于50mm，深度小于5m。

九、使用起爆器時，必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài)，以防外流電流進(jìn)入雷管，放炮合閘必須發(fā)出信號，炮響后立即關(guān)閘，確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接，陰陽線互相纏繞，聯(lián)接牢靠，使其短路，以免雜散電流把雷管意外引爆。

【第4篇】露天礦爆破安全管理規(guī)程怎么寫4200字

為了加強(qiáng)露天爆破作業(yè)的安全管理工作，保護(hù)職工生命、財產(chǎn)和周圍環(huán)境等公共的安全，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合實際情況，特制定本規(guī)程:

第一章爆破作業(yè)的安全管理

一、總則

1、嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

3、爆破開工前，憑相關(guān)手續(xù)到當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)辦理爆破施工手續(xù)，得到公安機(jī)關(guān)的許可方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、露天爆破要有爆破設(shè)計說明書，組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度健全，并應(yīng)有應(yīng)急救援預(yù)案。

5、進(jìn)行爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破負(fù)責(zé)人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負(fù)責(zé)人。

6、凡從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專門的爆破作業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持有爆破作業(yè)證，方可從事爆破作業(yè)。

7、取得《爆破作業(yè)證》的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下三個月后，方可獨(dú)立從事爆破作業(yè)，爆破員從事新的爆破工作，必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練。

8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設(shè)計說明書進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程。

9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查，了解危及安全環(huán)境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

10、露天爆破應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行。

11、不準(zhǔn)酒后施爆，不準(zhǔn)為不具備使用條件的單位和個人承擔(dān)爆破作業(yè)。

12、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度，即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

13、夜間或天氣等條件惡劣無法保證安全爆破時，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。

14、進(jìn)行爆破作業(yè)的人員，必須穿統(tǒng)一醒目且不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)工作服，工作服上要有夜光條，佩戴安全帽和胸卡。

二、鉆孔、裝藥和堵塞

1、嚴(yán)格按照爆破設(shè)計說明書確定的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行鉆孔，以保證安全爆破。

2、裝藥前要驗孔，保證爆破單耗，以防裝藥過多發(fā)生爆破事故。

3、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全隱患，禁止吸煙，并清退無關(guān)人員及機(jī)具離開作業(yè)現(xiàn)場。

4、不準(zhǔn)在夜間進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)，因情況緊急等特殊情況需要進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須有可靠的安全保證措施。爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明，爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36v的照明器材。

5、制做炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

6、人工裝藥應(yīng)用木質(zhì)或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時，裝藥器必須符合要求。

7、起爆藥包裝入孔內(nèi)時，必須一手拉著導(dǎo)爆管或?qū)П芩?、電雷管腳線，輕輕地將藥包送入孔內(nèi)。

8、任何車輛(包括炸藥車)或設(shè)備不得碾壓爆破器材。當(dāng)危險品運(yùn)輸車輛或設(shè)備需要進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，必須有人指揮監(jiān)護(hù)。

9、充填時，必須將導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上，防止損壞。

10、充填物應(yīng)用黃泥球或深孔巖粉末，禁止用石塊，以防造成爆破飛石。

11、填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度，并且加強(qiáng)堵塞。

12、深孔爆破必須按設(shè)計量進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁超裝。

13、裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸。

14、爆破遇到雷雨天時，電起爆系統(tǒng)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，人員撤至安全地帶。

15、露天深孔爆破要用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，因特殊情況需要用電起爆網(wǎng)絡(luò)時，裝藥前要測量電雷管的電阻值，以防產(chǎn)生啞炮。使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表進(jìn)行測量。同一起爆網(wǎng)路中，必須使用同廠、同批、同型號電雷管，電雷管電阻差不大于0.3ω，通過每個電雷管的電流強(qiáng)度不小于2.5a。

16、電爆網(wǎng)路的實測值與設(shè)計計算值誤差應(yīng)小于5%。

17、起爆網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行聯(lián)接。敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè)。

18、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢，要進(jìn)行最后一次檢查，核對火工品使用數(shù)量，嚴(yán)禁無丟失、遺漏。

三、警戒與信號:

1、進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，應(yīng)按爆破安全規(guī)程的規(guī)定用專用紅旗標(biāo)記圈定爆區(qū)，設(shè)警戒線，并設(shè)專職的警戒人員。無關(guān)人員不得進(jìn)入爆區(qū)。

2、在各路口要設(shè)警戒牌，注明“正在爆破作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場”字樣。

3、警戒人員要佩帶明顯標(biāo)志，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把守，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入現(xiàn)場。出現(xiàn)意外情況時，要立即向爆破指揮人員匯報。

4、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒距離，露天爆破的安全警戒距離為:

(1)人員與爆破點的最小安全距離:

①深孔爆破:正面方向不得低于300m，周圍不得低于200米;

②二次破碎(含根底炮):四周各為400m后側(cè)為200m沿山坡向下爆破時，以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計計算確定。

(2)裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機(jī)同時進(jìn)行穿孔作業(yè)。

(3)設(shè)備撤離的最小安全距離:爆破正面方向不低于200m，后方、側(cè)方各不低于100m。

5、裝藥結(jié)束后，如不能及時聯(lián)線起爆，應(yīng)派專人警戒爆區(qū)現(xiàn)場。

6、爆破要派裝有警笛的車輛，負(fù)責(zé)爆破時的清場巡查和提供爆破信號，爆破信號以警笛聲為準(zhǔn)，信號規(guī)定為:

(1)預(yù)備信號:當(dāng)裝藥和起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢，并清退了安全警戒范圍內(nèi)的人員和車輛后，發(fā)預(yù)備信號。預(yù)備信號發(fā)出后，任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)，準(zhǔn)備起爆。

(2)起爆信號:在預(yù)備信號發(fā)出約5分鐘后，再次讓各警戒點報警戒情況，確認(rèn)安全后，具備起爆條件，發(fā)起爆信號后起爆。

(3)解除信號:爆破后，爆破負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時清理，盲炮的處理嚴(yán)格按照規(guī)程要求操作，臨時不能處理的，需做好明顯的盲炮標(biāo)記，并上報有關(guān)負(fù)責(zé)人，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)出第三次警報信號，解除警戒，施工人員及機(jī)具方可進(jìn)入現(xiàn)場。

7、每次爆破時，每個方向及重要位置均應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒人員及明顯標(biāo)志。

8、爆破作業(yè)要制定統(tǒng)一的爆破時間，并在指定的地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的隱蔽場所必須安全可靠。

四、起爆、起爆方式及爆后檢查

1、起爆器鑰匙要由爆破員保管，不得隨意轉(zhuǎn)交他人，以防造成誤爆事故，爆破由爆破員親自起爆。

2、起爆方式:

(1)電力起爆:

①爆破前，必須檢查起爆器開關(guān)是否在斷電位置，起爆器必須由專人管理。

②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸?；顒幽妇€只許在裝藥完畢后，方可從工作面逐段往起爆開關(guān)處放線。

③母線與腳線連接前，必須先將母線與腳線導(dǎo)通，并短路一下，以消除外部干擾電。

④用電橋測量電雷管電阻時，每次通電(按通電按鈕)時間不得長于3秒。

⑤雷雨天氣時，禁止使用電力起爆方法進(jìn)行露天爆破。

⑥當(dāng)雜散電流測量值大于30ma時，應(yīng)暫緩起爆。

⑦每個電雷管的準(zhǔn)爆電流:直流不小于2a，交流不小于2.5a。

(2)導(dǎo)爆管起爆:

①導(dǎo)爆管不得有死結(jié)，不得用力拉扯。

②與雷管連接位置離尾部封9處要大于20cm。

③雷管聚能穴方向(除e*cl地表雷管外)應(yīng)與導(dǎo)爆管傳爆方向相反，并且導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍，用膠布等捆扎牢固。

(3)導(dǎo)爆索起爆:

①導(dǎo)爆索只準(zhǔn)用快刀切割。

②支線應(yīng)順主線方向聯(lián)接，搭接長度不得小于15cm，主線傳爆方向的夾角不得大于90°。

③雷管的集中穴應(yīng)朝導(dǎo)爆索的傳爆方向。

④硐室大爆破時，與銨油炸藥接觸的導(dǎo)爆索須采取防滲油措施。

3、每次爆破后，要全面檢查、清理現(xiàn)場，不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。

4、爆后檢查時重點要查看飛石距離、爆破質(zhì)量和有無盲炮，

當(dāng)有盲炮時要按盲炮處理方法進(jìn)行排除。

5、對現(xiàn)場進(jìn)行檢查完畢后，要填寫爆破記錄和爆破總結(jié)。

6、每年度或一個較大的爆破工程結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)提交爆破總結(jié)。

7、爆破記錄和爆破總結(jié)，應(yīng)整理歸檔。

五、盲炮處理:

(一)、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

1、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時可重新起爆，若抵抗變小，必須加強(qiáng)警戒或覆蓋2倍以上碎渣;

2、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向，允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;

3、用木、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆;

4、在安全距離外用遠(yuǎn)距離縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管;

5、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);

(二)、處理深孔盲炮可采用下列方法:

1、爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆;

2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;

3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進(jìn)一步處理;

(三)、處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:

1、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線、導(dǎo)爆索或?qū)П?，?jīng)檢查正常仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆;

2、沿小井或平峒清除填塞物，重新鋪設(shè)網(wǎng)路，聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。

第二章火工品的管理

1、火工品的申請、購買、儲存和運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行管理部門的相關(guān)規(guī)定。

2、火工庫的選址要按相關(guān)規(guī)范，經(jīng)管理部門確認(rèn)，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。不準(zhǔn)私改、私建。

3、火工庫要按規(guī)范有防雷設(shè)施，并經(jīng)氣象部門檢測合格，并出具檢測報告。

4、火工庫經(jīng)管理部門驗收合格方可啟用。

5、火工庫的管理由礦方負(fù)責(zé)，監(jiān)督施工方的使用，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。負(fù)責(zé)從火工庫到爆破現(xiàn)場的押運(yùn)和監(jiān)督。

6、火工庫要24小時有規(guī)定數(shù)量的保安值班，庫房內(nèi)要有可靠的報警系統(tǒng)，并至少有兩條狗。

7、庫房內(nèi)的雷管要存放在保險柜內(nèi)。

8、搬運(yùn)爆破器材時，必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定:

(1)先核對爆破器材的數(shù)量，電雷管的腳線必須短路。

(2)炸藥和雷管要用箱式車分開運(yùn)輸，不得同車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的雷管必須用非金屬、密封的箱子存儲，不準(zhǔn)露天存放。

(3)運(yùn)輸車輛不得駛離至目的地線路，運(yùn)輸途中不得隨意停留或休息，車速不得超過40km/h。

(4)搬運(yùn)時必須將雷管和炸藥分開，必須輕拿輕放擦、撞擊、拋擲，嚴(yán)禁接觸火源和電源。

9、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的炸藥與雷管不能一起存放，必須保證炸藥、雷管相隔20米，并由專人保管。

10、火工品實際出入庫數(shù)量要與信息數(shù)據(jù)相符，并及時上報。

11、嚴(yán)格遵守火工品領(lǐng)退制度，領(lǐng)退及使用要有記錄，保證火工材料不丟失或挪作它用

12、火工品必須由具有爆破員作業(yè)證的專業(yè)人員領(lǐng)用、清退并簽字，他人不得擅自領(lǐng)用、清退代簽。

13、爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓

14、在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。

15、要把好火工品的質(zhì)量檢驗關(guān):

(1)電雷管有生銹、裂隙、變型不準(zhǔn)使用，導(dǎo)通試驗時，電阻值相差太大，不能串聯(lián)使用。

(2)硝銨炸藥受潮嚴(yán)重結(jié)塊禁止使用。

16、爆破器材不允許在施工現(xiàn)場過夜，當(dāng)日剩余的爆破器材必須及時清退，入到爆破器材專用庫房。因特殊情況，經(jīng)申請公安機(jī)關(guān)允許爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的，必須每班派兩人晝夜看護(hù)。

【第5篇】掘進(jìn)爆破安全操作規(guī)程怎么寫5100字

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。

第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用，下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

②低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

④有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

⑤嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2、雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條 嚴(yán)禁放糊炮、明炮和短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

第14條 爆破材料的運(yùn)送。

1、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

②電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷通內(nèi)。

2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、木質(zhì)箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

第15條 爆破材料的存放。

1、爆破材料運(yùn)送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6、準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。

第16條 裝配起爆藥卷。

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第17條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

第18條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

1、裝配引藥。

2、檢查瓦斯。

3、裝藥。

4、封泥。

5、檢查瓦斯。

6、敷設(shè)爆破母線。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10、處理拒爆、殘爆。

第19條 裝藥前。

1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

3、用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4、對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥：

①掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

③裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時。

④裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫;有壓力水，瓦斯突增等。

⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。

⑦炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

第20條 裝藥。

1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線未端扭結(jié)。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

第21條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第22條 炮眼封泥量的規(guī)定：

1、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2、炮眼深度為0.6-1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小低抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第23條 敷設(shè)爆破母線。

1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6、巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接，嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第24條 聯(lián)線方式與接線。

1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條 警戒。

1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

第27條 爆破。

1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。

4、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5、第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔出放炮器鑰匙。

7、放炮母線不得有明接頭。

8、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

第29條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘)才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第31條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第33條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第35條 完后后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

【第6篇】電力線路施工開洞與爆破安全技術(shù)操作規(guī)程怎么寫1200字

(1)挖坑前，應(yīng)與有關(guān)地下管道、電纜等地下設(shè)施的主管單位取得聯(lián)系，明確地下設(shè)施的確切位置，做好防護(hù)措施。組織外來人員施工時，應(yīng)將安全注意事項交代清楚，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

(2)挖坑時，應(yīng)及時清除坑口附近浮土、石塊，坑邊禁止外人逗留。在超過1.5m深的基坑內(nèi)作業(yè)時，向坑外拋擲土石應(yīng)防止土石回落坑內(nèi)。作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息。

(3)在土質(zhì)松軟處挖坑，應(yīng)有防止塌方措施，如加擋板、撐木等。不得站在擋板、撐木上傳遞土石或放置傳土工具。禁止由下部掏挖土層。

(4)在下水道、煤氣管線、潮濕地、垃圾堆或有腐質(zhì)物等附近挖坑時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。在挖深超過2m的坑內(nèi)工作時，應(yīng)采取如戴防毒面具、向坑中送風(fēng)等安全措施。監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切注意挖坑人員，防止煤氣、沼氣等有毒氣體中毒。

(5)在居民區(qū)及交通道路附近開挖的基坑，應(yīng)設(shè)坑蓋或可靠遮欄，加掛警告標(biāo)牌，夜間掛紅燈。

(6)塔腳檢查時，在不影響鐵塔穩(wěn)定的情況下，可以在對角線的兩個塔腳同時挖坑。

(7)進(jìn)行石坑、凍土坑打眼或打樁時，應(yīng)檢查錘把、錘頭及鋼釬。作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面。打錘人不得戴手套。釬頭有開花現(xiàn)象時，應(yīng)及時修理或更換。

(8)變壓器臺架的木桿打幫樁時，相鄰兩桿不得同時挖坑。承力桿打幫樁挖坑時，應(yīng)采取防止倒桿時的措施使用鐵釬時，應(yīng)注意上方導(dǎo)線。

(9)炸藥和雷管應(yīng)分別運(yùn)輸、攜帶和存放，嚴(yán)禁和易燃物放在一起，并應(yīng)有專人保管。運(yùn)輸中雷管應(yīng)有防震措施，確保安全;攜帶雷管時，應(yīng)將引線短路。電雷管與電池不得由同一人攜帶。雷雨天不應(yīng)攜帶電雷管，并應(yīng)停止爆破作業(yè)在強(qiáng)電場附近不得使用電雷管。如在車輛不足的情況下，允許同車攜帶少量炸藥(不超過10kg)和雷管(不超過20個)。攜帶雷管人員應(yīng)坐在駕駛室內(nèi)，車上炸藥應(yīng)有專人管理。

(10)爆破人員應(yīng)經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并做到持證上崗。

爆破工作應(yīng)有專人指揮。

(11)運(yùn)送和裝填炸藥時，不得使炸藥受到強(qiáng)烈沖擊擠壓，嚴(yán)禁使用金屬物體往炮眼內(nèi)推送炸藥，應(yīng)使用木棒輕輕搗實。

(12)電雷管的接線和點火起爆應(yīng)由同一人進(jìn)行?；鹄坠艿膶?dǎo)火索長度應(yīng)能保證點火者離開危險區(qū)范圍點火者點燃導(dǎo)火索后應(yīng)立即離開危險區(qū)。

(13)爆破基坑應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、藥量、爆破方法等規(guī)定危險區(qū)。一般鉆孔悶炮危險區(qū)半徑應(yīng)為50m;土坑開花炮危險區(qū)半徑應(yīng)為100m;石坑危險區(qū)半徑應(yīng)為200m;裸露藥包爆破的危險區(qū)半徑不小于300m。如用深孔爆破加大藥力時，應(yīng)按具體情況擴(kuò)大危險范圍。

(14)準(zhǔn)備起爆時，除點導(dǎo)火索的人以外，都應(yīng)離開危險區(qū)進(jìn)、行隱蔽;起爆前要再次檢查危險區(qū)內(nèi)是否有人停留，并設(shè)專人警戒。放炮過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。

(15)如需在坑內(nèi)點火放炮時，應(yīng)事先考慮好點火者能迅速、安全地離開坑內(nèi)的安全措施。

(16)雷管和導(dǎo)火索連接時，應(yīng)使用專用鉗子夾雷管口，嚴(yán)禁碰雷汞部分，嚴(yán)禁用牙咬雷管。

(17)如遇有啞炮時，應(yīng)等20min后再去處理。不得從炮眼中抽取雷管和炸藥。重新打眼時，深眼要離原眼0.6m;淺眼要離原眼0.3~0.4m;并與原眼方向平行。

(18)爆破時應(yīng)考慮對周圍建筑物、電力線、通信線等設(shè)施的影響，如有砸碰可能時，應(yīng)采取特殊措施。