設備管理制度15篇

包括哪些

設備管理制度是指企業(yè)為確保設備的有效運行、維護和管理而制定的一系列規(guī)則和程序，它涵蓋了設備的購置、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、更新直至報廢的全過程。具體來說，設備管理制度主要包括以下幾個方面：

1. 設備購置管理：規(guī)定設備采購的審批流程、供應商選擇標準、設備選型原則等，以確保購置的設備符合生產需求和經濟效益。

2. 設備使用管理：明確設備操作規(guī)程，規(guī)定操作人員的資格認證，強調安全操作和設備效能的最大化。

3. 設備維護保養(yǎng)：設定定期保養(yǎng)計劃，規(guī)定保養(yǎng)內容和標準，確保設備的正常運轉，延長設備使用壽命。

4. 設備維修管理：建立故障報修機制，規(guī)定維修流程和標準，保證設備故障能得到及時有效的處理。

5. 設備更新改造：設立設備更新改造的評估標準，確定何時進行技術升級或更換新設備，以適應技術進步和生產需求變化。

6. 設備報廢管理：設定設備報廢的標準和程序，確保廢舊設備的合理處置，防止資源浪費。

體系框架

設備管理制度的體系框架應具備以下層次：

1. 總則：闡述設備管理制度的目的、適用范圍、基本原則，以及各部門在設備管理中的職責劃分。

2. 設備購置管理：詳細規(guī)定設備的選型、采購、驗收等環(huán)節(jié)的操作流程和管理要求。

3. 設備使用與維護：明確設備操作規(guī)程，規(guī)定設備日常使用、保養(yǎng)、檢查的具體要求。

4. 設備維修與更新：設立設備維修標準，規(guī)定設備更新改造的決策流程和技術評估。

5. 設備報廢管理：設定設備報廢的條件和程序，以及廢舊設備的處理方式。

6. 監(jiān)督與考核：設立設備管理的監(jiān)督機制，包括定期檢查、考核評價，以及對違規(guī)行為的處罰措施。

7. 附則：包括制度的解釋權、修訂權歸屬，以及生效日期等。

重要性

設備管理制度對于企業(yè)的運營至關重要，主要體現在以下幾個方面：

1. 提高設備利用率：通過規(guī)范設備的使用和維護，可以降低設備故障率，提高設備的運行效率，從而提升生產效益。

2. 保障安全生產：明確的操作規(guī)程和安全規(guī)定能有效防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全。

3. 控制成本：合理的設備購置、更新和報廢策略，有助于控制設備投資和運行成本，優(yōu)化資源配置。

4. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和維修可以延長設備使用壽命，減少頻繁更換設備帶來的資金壓力。

5. 促進技術進步：設備管理制度有助于企業(yè)跟蹤新技術，適時進行設備更新改造，保持生產技術的先進性。

6. 提升企業(yè)管理水平：完善的設備管理制度體現了企業(yè)的規(guī)范化管理水平，有助于樹立良好的企業(yè)形象，增強市場競爭力。

設備管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，對于提高生產效率、保障安全、降低成本、推動技術進步等方面具有不可忽視的作用。因此，企業(yè)必須重視設備管理制度的建設和執(zhí)行，使之成為推動企業(yè)發(fā)展的重要支撐。

設備管理制度范文

第1篇 企業(yè)特種設備管理制度（2）

企業(yè)特種設備管理制度(二)

1、特種設備使用,應當嚴格執(zhí)行國務院令第373號《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。

2、企業(yè)落實專人負責特種設備安全管理。

3、要建立特種設備安全技術檔案,特種設備安全技術檔案主要包括:

a、特種設備的設計文件、制造企業(yè)、產品質量、合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

b、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

c、特種設備的日常使用狀況記錄。

d、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

4、每年要對特種設備進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。

5、對特種設備要進行經常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現情況及時處理。安全保護裝置、測量調近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

6、特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

7、要制定好特種設備的事故應急措施和救援預案。

8、特種設備作業(yè)人員,應該持有上崗證,無證不得上崗。

9、應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育的培訓。

10.特種設備的作業(yè)人員在作業(yè)中,應該嚴格執(zhí)行特種設備的操作堆積和有關的安全規(guī)章制度。

11.特種設備作業(yè)人員,在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和企業(yè)負責人報告。

12.安全管理員或者車間主任應經常對特種設備的使用進行檢查,發(fā)現問題立即采取措施,或向特種設備安全監(jiān)督管理部門報告,并采取相應的措施。

13.對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的,根據情節(jié)的輕重,必須要負有法律責任。

第2篇 化工企業(yè)安全設施設備管理制度

一、目的

為了加強公司安全管理,預防和減少因安全設施使用不當造成的人身傷害和事故隱患,充分做好安全生產管理工作,創(chuàng)造一個安全和諧的工作環(huán)境,制定此制度。

二、范圍

本制度適用于公司生產裝置和罐區(qū)的各種安全設施的管理工作。

三、職責

1、安環(huán)科是公司安全設施的主管部門。

1.1、凡機械、設備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設備工程師管理;

1.2、凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由電氣工程師負責管理;

1.3、凡生產區(qū)內的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防負責人管理。

2、相關部門負責轄區(qū)內各類安全設施的使用與維護工作,轄區(qū)內的安全設施確定責任管理人員。

2.1、各單位應定期檢查消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它安全裝置、設施的完整性,發(fā)現問題及時上報或處理。

2.2、對施工變動后不能及時恢復的安全設施,值班人員應督促施工人員采取臨時替代措施,確保設備和人身安全。

3、安全設施使用與維護應符合國家相應的要求。

3.1、新購入的安全設施要符合國家有關標準,產品生產企業(yè)須具有生產資質。

3.2、各種安全設施要建立臺賬,做到賬物相等。

3.3、消防設備設施的管理執(zhí)行公司《消防安全管理設施辦法》。

3.4、消防系統(tǒng)必須定期啟動一次,檢驗設備是否運行正常、有序,消防水帶如出現老化、泄漏等現象要及時更換。

3.5、防雷防靜電設施應定期監(jiān)測,保證接地電阻≤4ω。

3.6、對監(jiān)控設施要進行常規(guī)保養(yǎng)、維修,保證正常、有效使用。

四、公司主要安全設施分類

1、預防事故設施

1.1、檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。

1.2、設備安全防護設施

防護罩、防雷、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。

1.3、防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施,制氮系統(tǒng),阻隔防爆器材,防爆工器具。

1.4、作業(yè)場所防護設施

作業(yè)場所的防靜電、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑等設施。

1.5、安全警示標志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。

2、控制事故設施

2.1、泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、防爆膜等設施,用于止逆的閥門等設施。

2.2、緊急處理設施

緊急備用電源,緊急停車、儀表聯鎖等設施。

3、減少與消除事故影響設施

3.1、防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。

3.2、滅火設施

水噴淋、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網、消防快速接頭、滅火器等。

3.3、緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、應急照明等設施。

3.4、應急救援設施

堵漏、溢油收集和現場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

3.5、勞動防護用品和裝備

五、安全設施的校驗

1、阿娜設備、設施在使用前或使用一段時間后必須進行校驗,經校驗合格后方可在校驗有效期內使用。

2、安全設備、設施的校驗必須由當地安全技術部門或上級技術監(jiān)督局辦理,不具備資格的校驗部門,校驗結果無效。

3、設備、設施進行校驗時必須由安全員共同出具校驗說明書、標明校驗范圍、工作環(huán)境和介質說明等,并依據工藝過程和安全技術參數復審無誤后進行。

4、校驗安全設備、設施必須由安全員建立全面性管理檔案。

六、維修保養(yǎng)與檢驗

安全設施維護檢查,由作用部門每月檢查維護一次,在維護檢查中發(fā)現問題及時向設備負責人匯報,由負責人進行檢驗或維修。

1、各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理;

2、安全裝置要建立檔案,編入設備檢修計劃,定期檢修;

3、安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經安全技術部門同意;

4、除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。

七、防護器材的選用和保管

1、根據作業(yè)性質、條件,勞動強度和防護器材性能及其防護性質,正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;

2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與使用人員頭型相適應;

3、各種防毒面具使用前后必須仔細檢查;各種防毒面具應定點存放;

4、個人使用和報關單額防護用品,應登記造冊,定期檢查;

5、車間應有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

6、安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;

7、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

8、常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

第3篇 企業(yè)設備安全管理制度

為了確保施工設備滿足生產需要,更好地為整個施工過程提供使用能力,特制定本管理細則。

一、責任分工

1、總經濟師:主管物資設備部的工作,協(xié)調、指導、督促本系統(tǒng)職能人員行使職權,并對本系統(tǒng)有關問題及時做出決策。

2、部長

(1)對施工機械及零配件的采購、管理、使用維修、保養(yǎng)、租賃及報廢的全過程進行監(jiān)督。履行公司《質量手冊》中本部門的職責。

(2)對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養(yǎng)等進行技術、業(yè)務指導、監(jiān)督其合理使用、安全生產。

(3)建立設備管理各項規(guī)章制度。

(4)建立機械設備臺帳。

(5)對機械設備固定資產負責管理并清核。

(6)搞好本部職責范圍內的其它工作。

3、物資設備部

(1)負責對大型設備的安裝、拆卸進行跟蹤檢查。

(2)做好其它有關工作。

4、維修車間

(1)負責機械設備入庫后、出庫前的維修、保養(yǎng),負責機械設備的大、中修理和檢驗。

(2)檢驗員經過公司培訓合格后,方能上崗。

5、設備庫:辦理機械設備出入庫手續(xù),保管好庫存設備。

6、項目部:

(1)主管經理職責:監(jiān)督指導本項目部施工機械設備的使用管理和維護,保證施工過程中設備能力的需求。

(2)設備員職責

1)負責公司制定的機械設備管理規(guī)章制度在本部六組織實施,并把本公司有關機械設備管理中存在的問題反饋到物資設備部。

2)工程開工前,向物資設備部遞交該項目的“設備需用量計劃”并簽字,負責領用與交回設備。

3)監(jiān)督檢查本單位機械設備操作工作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。

4)帶領機修班對本單位在用施工機械進行經常性的檢查、修理。設備員必須取得有效的“上崗證”,持證上崗。

(3)機械操作職責

1)嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程,不得違章作業(yè);作好日常的維護、保養(yǎng)。

2)必須經過培訓考試合格,持證上崗。

二、施工機械管理辦法

(1)機械設備的采購必須執(zhí)行公司《機械設備采購制度》。新增設備購入后,固定資產部分由物資設備部填寫“入庫單”,與購貨發(fā)票一同交給財務部固定資產帳,并由財務部按期提取折舊費。物資設備部建立臺帳,主要設備建立技術檔案,并編號。

(2)工程開工前,使用單位的設備員要向物資設備部提供“施工設備需求計劃表”,并據此辦理機械設備領用手續(xù)。

(3)設備員到設備庫提取設備,由機械設備檢驗員填寫“機械設備隨機檢驗合格證”,雙方簽字訂可后設備方可出庫。設備檢驗不合格的達不到使用性能要求的不能出庫。

(4)主要施工機械要隨機配置“操作規(guī)程”。

(5)設備進入工地后,要按《設備安裝使用明書》要求進行安裝使用,使用中嚴格按規(guī)程實施。大型設備如塔吊安裝應編寫“安拆方案”。機械設備嚴禁帶病作業(yè)。

(6)機械設備操作工,必須經主管部門培訓合格后發(fā)“操作證”,持證上崗,設備員須經指定部門培訓考試合格后取有效的“上崗證”。

(7)機械設備操作工,必須對在用機械設備按《機械設備維修保養(yǎng)制度》進行維護保養(yǎng),保證設備正常運轉,并及時準確地填寫《機械設備運轉記錄》和《機械設備維修保養(yǎng)記錄》。

(8)機械設備交回后,由設備庫負責人填寫《機械設備驗收單》,定明設備的技術狀況,以便分清責任。交回的設備除正常磨損外,其它裝置如設備總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效,未經許可,不得隨意拆換,否則視情節(jié)由使用方做出賠償。

(9)設備入庫后,由機修車間檢驗設備技術狀況,根據實際需要確定修理類別(在、中、小修)或保養(yǎng)級別(一、二、三級保養(yǎng))。

(10)鋼模板出為前,必須對其進行修理,保證板面平整,無變形,筋骨板堵頭齊全,砼清理干凈,保證良好的使用效果。對交回的鋼模板,庫管員要對其仔細檢查,發(fā)現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不凈的要經領導批準酌情進行經濟處罰并做記錄。

(11)各施工單位交回的鐵腳手管,按公司規(guī)定的尺寸驗收,長度允許誤差不大于十分分,對于焊接方式的補變長者拒收,彎曲的鐵管使用單位需校直?？奂蔫尳z要齊全,按動要輕松,活動部位要保證活動靈活自如,無銹蝕,否則拒收,由使用單位做出賠償。

(12)在年末施工淡季,物資設備部對機械設備操作工、設備員組織專業(yè)培訓。

(13)物資設備部年末進行設備清核,并提取報廢設備,填寫“機械設備報廢申請表”執(zhí)行《機械設備報廢制度》,已報廢的設備不得重新使用。

第4篇 企業(yè)設備事故管理制度(2)

公司設備事故管理制度(二)

1 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了機動設備事故的區(qū)分與處理辦法

本標準適用于公司機動設備事故的處理。

2 設備事故的劃分

2.1設備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產原值五萬元以下的設備不設重大事故,固定資產原值十萬元以下的不設特大設備事故。

2.2 設備事故劃分標準:

序號

事故情況 特大事故 重大事故 一般事故

1 造成停工損失

供電中斷造成全廠停產一天以上或車間停產三天以上

造成全公司停電30分鐘以上

造成全公司(或車間)停電10-30分鐘

2 修理費用

修理費用達設備固定資產原值的40%以上

修復費用達設備固定資產原值的20-40%

修復費用達設備固定資產原值的10-20%

設備事故停修時間:指事故發(fā)生后修復投產為止時間。

設備事故的損失:僅計修理工時費,修理材料和備件費用。

設備事故的修復費用:是指修理材料和備件費用。

3 設備事故的分類

3.1 責任事故:由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意,擅自離開工作崗位不停車,以及維護保養(yǎng)不好,檢修不良等原因造成的事故。

3.2 質量事故:由于設備原設計,安裝不良所造成的事故。

3.3 自然事故:由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4 其他事故:凡不屬上述三類事故的事故。

4 設備事故的處理

4.1 發(fā)生設備事故后,應立即采取措施,停止設備運行,以防止事故擴大,保持現場,并及時報告班長、維修人員、車間領導會同設備處、生產部共同檢查分析事故原因,吸取教訓,采取有效措施,并應迅速搶修,恢復生產,如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時,應立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出警報,并采取正確措施。

4.2 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象,對事故的處理做到三不放過,事故原因分析不清不放過;事故責任者和群眾未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。

4.3 事故情節(jié)嚴重或隱瞞事故不報告者,要給予紀律處分或保衛(wèi)部門依法處理。

4.4事故檢查分析后,應由主要責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份,交車間負責人簽署意見,報設備處、生產部批準后,一份報生產部,一份存設備處,入設備檔案。

4.5重大事故應立即報公司副總經理和生產部、設備部,在認真組織現場事故分析后才能組織力量進行搶修,事故報告表三天內報公司。

第5篇 企業(yè)安全設備管理制度

設備管理的好壞,對企業(yè)產品的數量、質量和成本等經濟技術指標,都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備、設施的運轉規(guī)律,抓好設備的正確使用,精心維護,科學維護,努力提高設備完好率,確保安全生產。

1.范圍

適用于企業(yè)生產過程的設備管理

2.設備管理的組織和原則

2.1公司的設備由運營中心下屬的生產管理部統(tǒng)一管理,具體包括對設備規(guī)劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2.2公司的設備實行分級管理

2.2.1生產管理部負責公司生產設備的綜合管理,負責設備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修,保證設備的正常生產能力,不斷提高設備的使用效率和完好率。

2.2.2生產車間負責正確使用設備,做到定人、定機、定崗;及時發(fā)現設備故障,消除隱患,防止事故發(fā)生。

2.2.3生產車間制定專人負責定期對設備進行日常潤滑保養(yǎng),減少設備磨損,延長設備使用壽命,降低能耗,保證設備的正常運行。

2.3設備管理必須密切為生產工藝服務,必須貫徹“預防為主,保全保養(yǎng)并重”的方針,做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結合。

2.4設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環(huán)節(jié),廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料,提高設備產出率。

3.設備的基礎管理

3.1生產管理部應對公司的所有設備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號,建立設備卡片和臺賬,建立設備檔案,做到隨機附件和技術資料齊全。如有進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。

3.2財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實,做到賬賬相符,賬卡相符,賬物相符。

3.3生產管理部要根據設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度,結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素,將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。

3.4設備的封存

3.4.1因生產任務不足等原因,停用半年以上的設備應進行封存。

3.4.2封存由生產管理部進行,封存要有明顯的標識。

3.4.3設備封存前要進行一次全面的維護,并采取防塵、防銹和防潮措施。

3.4.4所有封存設備都要達到完好設備的要求,并列入設備檢查范圍。

3.5設備的檔案管理

3.5.1生產管理部設設備管理員,負責設備技術檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

3.5.2設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。

3.5.3狀態(tài)檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄等資料。

3.5.4設備管理員負責整理、保管本部門應歸檔的資料,負責與公司檔案室進行相關的業(yè)務聯系并及時歸檔本部門的資料。

3.5.5已歸檔的設備檔案資料發(fā)生變更時,應根據實際情況,及時更新歸檔資料。

4.設備的購置

4.1生產管理部應廣泛收集設備科技發(fā)展的資訊以及市場信息,并收集使用單位對有關設備的使用意見,為新設備的購置提供資料。

4.2對于新設備的購置,生產管理部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求,并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析,把好選型和安裝驗收質量關,為搞好設備的后期管理奠定基礎。

4.3對于配套設備及進口設備的規(guī)劃選型工作,由生產副總組織生產車間、研發(fā)部、物業(yè)管理部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析,并按有關規(guī)定上報審批。

4.4選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。

4.5設備到貨后,由生產管理部組織物管部、生產車間、庫管和供方派員共同參加開箱驗收,并認真做好開箱記錄,按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料,辦理入庫和安裝手續(xù)。

4.6設備安裝調試完畢要按說明書及有關規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗,辦理固定資產移交手續(xù)。

4.6.1驗收后生產管理部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。

5.設備的使用與保養(yǎng)

5.1生產工人在獨立使用設備前,必須對其進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護基礎知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓。經考核合格后方可持證上崗。

5.2設備操作人員對設備必須做到“三懂”,即懂結構、懂原理、懂性能;“四會”,即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種,須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證,持證上崗。

5.3設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產線,實行機長制,由機長負責,原則上機長由設備所在車間的工藝技術員擔任。

5.4操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程,嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作員工超負荷、超范圍和帶故障使用設備時,生產管理部有權制止,操作人員有權拒絕。

5.5設備操作人員要按時填寫設備運行記錄,并保證設備運行記錄的連續(xù)性。

5.6生產管理部應根據生產計劃和設備本身的特點,采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作,并認真安排好大修、中修計劃。

5.7對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器等,生產管理部應嚴格按照國家相關的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

5.8設備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產管理部根據設備情況制定保養(yǎng)的內容、時間、責任人,由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故,要追究責任人的責任。

5.9設備的日常保養(yǎng)以操作工為主,操作工應當按照生產管理部制定設備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng),預防設備的損壞和事故發(fā)生。

5.10維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑,落實 “五定” (指定時、定點、定量、定質、定人)管理,防止設備斷油的現象。

5.11車間主任、生產管理部經理要定期或不定期對設備保養(yǎng)情況進行檢查。

6.設備的維修

6.1設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即填寫設備報修單通知生產管理部組織有關人員進行排除,并填好維修記錄。

6.2在接到設備報修以后,生產管理部經理應根據設備的故障程度和原因,派出相應的維修人員前往車間進行修理。

6.3維修人員在維修完畢后,應通知使用單位的員工進行驗收,并在報修及驗收單上簽字,對維修用時和維修材料進行確認。

6.4對于公司現有技術力量無法完成的設備報修,應由技術員填寫外協(xié)修理申請單,經生產管理部經理審核后,報生產副總審批。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預計費用。

6.5在維修完成以后,使用部門和生產管理部應當對設備進行檢查驗收,對重大設備改造和大修后和驗收還要有研發(fā)技術部門參加。

6.6對于經常發(fā)生故障的部位,生產管理部應認真分析,制訂改善維修措施,盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。

6.7設備大修、中修的檢查驗收

6.7.1設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內容、技術標準要求進行。

6.7.2對無法修復到出廠標準的老、舊設備,原制造有嚴重缺陷的設備,經過兩次以上大修的設備,嚴重損壞過的設備,在保證生產工藝要求的前提下,可適當降低精度標準,或根據工藝要求另行制訂大修的標準。

6.7.3凡降低修理項目精度標準的設備,必須在大修、中修任務書中注明。

6.7.4設備大修、中修后應及時進行內、外部檢查,空運轉試驗,升壓、升溫試驗,負荷運行試驗,試生產等必要的技術性能試驗,必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。

6.7.5設備大修、中修驗收由生產車間、研發(fā)技術部、生產管理部參加,驗收合格后填寫驗收交接單,一式三份,生產車間、技術部、生產管理部各一份。

6.7.6驗收后生產管理部應將大修、中修資料收集、整理、存檔。

7.設備改造與更新

7.1生產管理部必須根據產品發(fā)展規(guī)劃,結合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造和更新計劃。

7.2設備改造與更新方案的審批

7.2.1一般設備的改造與更新,由生產管理部提出方案,報運營中心批準。

7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新,應由運營中心組織技術經濟分析論證,報總經理批準后執(zhí)行,生產管理部負責組織實施。

7.3設備技術改造應結合大修進行。設備更新原則上是用技術性能先進的設備,更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備,可以更新。

7.3.1經過多次大修,技術性能不能達到工藝要求和保證產品質量的。

7.3.2技術性能落后,經濟效果很差的。

7.3.3通過修理、改造雖恢復性能但不經濟的。

7.3.4耗能大或嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造不經濟的。

7.3.5國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。

7.4設備更新工作應在總經理的領導下,由生產副總具體負責,并應舉行以生產管理部為主,生產車間、研發(fā)技術、質量、財務各部門參加的論證會,研究更新方案,經總經理批準后,由生產管理部負責實施。

8.備品備件的管理

8.1備品備件是指設備維修所用的替換零部件,常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由設備管理人員提出采購申請,生產管理部經理審核,生產副總批準。

8.2備品備件由生產管理部經理指定專人保管并辦理領用手續(xù),具體單據由保管員負責保管,財務部應定期審查所有單據和對庫存物品進行盤點。

8.3保管員應確定最高、最低儲備量,做好備品配件定額儲備管理,確保設備維修需要。

8.4備品備件由維修人員提出領用申請,生產管理部經理審批,保管員按領料單發(fā)放。當備品備件進行直提、直購時,需補辦申領手續(xù)。

8.5生產管理部應做好領用備品備件的保管、保養(yǎng),嚴格按操作規(guī)程使用備品備件。

8.6重要專用維修工具由生產管理部經理提出申請,生產副總審核,總經理批準;一般維修工具由維修工提出申請,生產管理部經理審核,生產副總批準。

8.7生產管理部應做好備品備件和維修工具的使用管理。

9.設備的閑置與報廢

9.1閑置設備是指由于生產任務不足等原因停用的生產設備,設備閑置在半年以上的應進行封存管理,設備的封存和啟封時必須由生產管理部和財務部共同進行。

9.2因生產結構或技術原因長期不用,連續(xù)停用一年以上的閑置設備,應積極組織外調、出租或轉讓,以提高設備的利用率。

9.3設備報損、報廢條件:

9.3.1因意外事故或災害,造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的設備。

9.3.2制造質量低劣,達不到最低工藝要求的設備。

9.3.3生產使用造成損壞、無修復價值的設備。

9.3.4機器陳舊,技術性能不能滿足生產要求,且無法改造的設備。

9.3.5耗能高,嚴重污染環(huán)境的設備。

9.3.6超過使用年限的設備。

9.4報損、報廢設備的處理方法

9.4.1按現有價值整件或整機出售。

9.4.2拆卸、轉讓可利用的零部件。

9.4.3不能利用的部件按廢料處理。

9.5報廢申請由使用部門提出,生產管理部進行專業(yè)審查同意,報設備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產的設備還須由申請部門轉財務管理部進行固定資產減速損處理。

9.6不得把已報損、報廢的設備用于生產、維修。

9.7處理報廢設備收入的資金,只能用于設備的更新和改造。

10.附則

10.1本制度由生產中心制訂,報總經理辦公會批準后施行,修改時亦同。

10.2本制度由生產管理部解釋、監(jiān)督和檢查。

10.3本制度自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。

第6篇 汽修企業(yè)檢測儀具和設備管理制度

汽修檢測儀具和設備管理制度

1、檢測儀具和設備是維修生產活動不可缺少的基礎設施,它們的技術狀況完好與否直接影響車輛的維修質量,必須做好檢測儀具和設備的采購、驗收、登錄、使用、維護、修理等管理工作。

2、檢測儀具和設備由生產技術部門統(tǒng)一管理。

按照企業(yè)發(fā)展和生產的實際需要,制定采購計劃,此前預先做好擇優(yōu)選型和采價工作,采購計劃應經廠長批準后實施。

3、儀具和設備到貨后應組織有關人員進行驗收,驗收合格后,應即登錄入冊。

4、新設備投入使用前應先按照使用說明書的要求進行安裝調試。

5、檢測儀具和設備應實行專人保管,責任落實。對設備技術狀況組織定期檢查,獎懲分明。

6、制定檢測儀具和設備的維護計劃,并按計劃采購好易損件,準時做好維護工作。

7、保檢測儀具和設備的完好技術狀況,出現故障,應即組織人員進行修理,嚴禁帶病工作。

8、應根據檢測儀具和設備的使用說明書和使用要求制訂安全操作規(guī)程,操作規(guī)程貼掛上墻。

9、檢測儀具和設備的操作人員要做到四懂(懂原理、構造、性能、用途),三好(管好、用好、維護好),四會(會正確使用、會維護保養(yǎng)、會一般檢修、會排除故障)。

10、加強設備安全管理,采取有效措施,消除設備隱患,防止重大事發(fā)生,對已發(fā)生的設備事故,應當根據“三不放過”(事故原因分析不清、事故責任未清,與群眾未受教育、沒有防范措施不放過)的原則進行嚴肅處理.

第7篇 企業(yè)投入使用前期設備管理制度

企業(yè)設備投入使用前期管理制度

總則

第一條設備是企業(yè)重要的生產要素,為加強設備管理,促進設備管理現代化,使企業(yè)的設備得到充分的使用并得到及時維修、改造和更新,更好地為降低消耗、保證安全生產、提高生產技術水平、產品質量和經濟效益服務。

第二條設備管理與維修要貫徹執(zhí)行以預防為主的方針,促進生產依靠技術進步,堅持設計、制造、使用和維修相結合,日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結合,修理、改造和更新相結合,專業(yè)管理和群眾管理相結合,技術管理和經濟管理相結合。

第三條設備管理的基本任務是通過技術、經濟和管理措施,對企業(yè)主要生產設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新,使設備經常處于良好技術狀態(tài),不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質,達到設備壽命周期延長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的。

設備的前期管理

第四條按照設備綜合管理要求,設備科必須加強設備投入使用前的管理工作,建立健全的設備前期管理的各項制度。

第五條實施設備前期管理做好設備的規(guī)劃投產階段的全部管理工作,包括設備的規(guī)劃決策、外購設備的購置或自制設備的設計制造、設備的安裝調試、設備使用前的初期管理四個環(huán)節(jié),進行有效的組織安排、協(xié)調和管理。

第六條設備動力科必須參與或負責設備更新改造、自制設備以及生產技術措施項目和零星購置設備的規(guī)劃決策工作,對改進、擴建工程公用設施的設計,設備動力科參與審查后方能實施。

第七條設備規(guī)劃方案的確定,應由技術副廠長主持,副總工程師參加,組織各有關部門人員,共同進行技術經濟論證,做出決定,并編制費用預算和資金籌集方案,列入企業(yè)技術措施規(guī)劃,經批準后,責成有關部門實施。

第八條設備的技術經濟論證,應有幾種方案分析比較,并考慮設備壽命周期費用和設備綜合效率等因素進行評價,選擇最佳方案,在分析對比時,要注意定性分析和定量分析相結合,搜集的數據準確,運用系統(tǒng)工程、價值工程等觀點評價計算,使選擇的方案、經濟效益最好,投資回收期最短。

第九條設備的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則,具體應考慮以下幾個方面:

1、技術先進性;

2、設備的生產效率;

3、生產的產品質量;

4、耗能水平;

5、安全環(huán)保性;

6、設備的適用性;

7、滿足生產工藝程度;

8、設備的可靠性;

9、設備的維修性;

10、人機匹配操作方便。

第十條外購設備的訂貨,首先選擇能滿足產品生產工藝要求的設備型號,選擇制造質量確定可靠,售后服務好的兩個供應商,對他們的設備技術性能和投資費用進一步對比,從中選定。

第十一條設備在選型時,應盡量與現有機型統(tǒng)一、減少機型繁雜,保留技術先進、可靠性和維修性好的型號,有利于設備管理、維修工作的標準化、通用化和系列化,節(jié)約費用(如圖紙、備件、修理、技術準備工作等)。

第十二條設備的訂貨合同管理。設備的訂貨應按企業(yè)年度技術措施計劃實施,簽訂合同后建立臺帳,逐項登記,與技術措施計劃核對,發(fā)現有未落實的項目,應及時采取措施,進行訂購,已訂購落實的設備,應排出交貨日期順序,按時進行催交和組織到廠,保證新設備早日到廠安裝投產使用。

第十三條設備購置申請的批準程序。全廠所有設備(包括低值易耗設備)的購置,均應有批準依據,新增設備和更新設備按年度技術措施計劃執(zhí)行,零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表,經有關部門會簽后,由分管資金平衡的副廠長、副總工程師批準,交設備動力科負責購置。

第十四條企業(yè)的重點、關鍵設備,除了要進行技術經濟論證外,還應由設備主管副廠長決策批準。

第十五條設備動力科應參與或負責設備自制的設計工作,根據企業(yè)技術措施規(guī)劃或年度技改計劃,由總設計師辦公室下達自制設備(主要包括自制非標準設備)設計任務書,其中應明確規(guī)定設備的各項技術參數、可靠性、維修性要求、驗收標準、完成期等內容,技術工藝科學按設計任務書要求,提出設計方案。設備動力科要參加方案的論證,提出自制設備有關可靠性、維修性方面的意見。

第十六條自制專用設備的鑒定。專用設備制造完成后,由制造單位向計劃、工藝、財務、設備部門填報完工通知單,工藝部門會同制造車間,對已完工的專用設備進行檢查,并準備有關資料,向設備動力科發(fā)出鑒定通知,設備動力科負責組織,由主管副廠長或總機械師主持,召集設計、制造單位(安裝調試工作由制造單位一并完成)、使用單位、檢驗、計劃、財務及總設計師辦公室等有關部門參加,進行技術鑒定,鑒定合格后,由使用單位簽字確認能夠使用,設備動力科進行移交,再辦理固定資產入賬手續(xù)。

第十七條自制設備移交時,設計部門應將下列技術文件資料交設備動力科簽收,整理后歸檔:

1、自制專用設備使用說明書;

2、使用、維修用圖紙及資料;

3、配件、附件清單;

4、備件圖冊;

5、備件和附件或專用工具;

6、精度檢驗單;

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sp;7、試車驗證記錄;

8、合格證;

9、費用結算表副本。

第十八條外購設備到廠后,由設備動力科組織有關人員進行驗收,按照訂貨合同,檢查到貨數量、設備名稱、型號規(guī)格,裝箱質量驗收合格后辦理入庫手續(xù),并通知財務科和使用部門及時組織開箱驗收。

第十九條新設備開箱時,由設備動力科會同使用部門共同參加,按設備裝箱單逐一清點主機、輔機、隨機附件、工具和各種技術文件(包括出廠合格證、精度檢驗單、使用說明書),并填寫設備開箱驗收單,若驗收不合格,設備動力科負責查詢,并向有關單位聯系索賠。

第二十條設備動力科要制定新設備安裝方案,經主管科長審核同意后,組織新設備開箱,做好基礎施工和安裝技術準備,關鍵設備的安裝方案要由總工程師或技術副廠長批準后實施。

第二十一條新設備安裝。由設備動力科負責組織,基礎驗收合格后,組織設備出庫、就位、安裝、調試,必要時設備動力科可委托使用部門自行安裝,設備動力科負責安裝技術指導。

第二十二條新設備安裝調試后,由設備動力科組織使用車間、安全管理科、技術工藝科、質檢科、安裝單位等有關人員進行驗收。

第8篇 化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產,降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現安全文明生產創(chuàng)造條件,特制定本制度。

(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍

1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位,均屬靜密封。

(二)密封點計算方法

1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3.泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰

(三)靜密封檢驗標準

1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。

2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。

3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。

4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。

5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。

7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。

8.水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。

9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

(四)動密封檢驗標準

1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經常擦凈。

2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內,取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。

3.各種注油器允許有微漏現象,但要經常擦凈。

4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。

5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。

6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。

7.輸送物料介質填料,每分鐘不大于15滴。

8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。

(五)密封管理區(qū)域劃分的原則

1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產裝置所在單位負責管理。

2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。

3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。

4.裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5.動力管網(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。

7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。

(六)管理措施

1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數,泄漏率等)。

2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經?；?具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料。

附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1.無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。

(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

2.無泄漏車間(區(qū))標準

(1)密封管理組織機構健全,責職明確,管理完善。

(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

第9篇 生產企業(yè)設備管理制度

一、新增設備管理規(guī)定

第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。第二條 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。第五條 施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

二、使用設備管理規(guī)定

第六條 電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。第八條 使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。

三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定

第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。

第十一條 工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。第十三條 申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規(guī)定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條 發(fā)生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。第十六條 發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條 工程部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

第二十三條 工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。第二十四條 設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停 通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。第二十六條 值班人員根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備 級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。第二十七條 在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

第10篇 企業(yè)設備和設施安全管理制度

設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針; 必須堅持設備與生產全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。

一.設備設施選購

必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。 2. 設備管理人員應根據本企業(yè)生產特點，要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

二.設備設施使用前的管理工作

制定安全操作規(guī)程 2. 制定設備維護保養(yǎng)責任制 3. 安裝安全防護裝置 4. 員工培訓,內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經考驗合格后,方可持證上崗。

三. 設備設施使用中的管理工作

1. 嚴格執(zhí)行<<設備安全管理制度>;>;,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。 2. 設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求,由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。 4. 預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施,將設備質量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。

四. 設備設施維護保養(yǎng)制度 1. 設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。 2. 操作人員要做好以下工作: 1) 自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作 2) 做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損 3) 設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好 4) 建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄 5) 保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

五. 設備設施檢查制度 1. 后勤部設備維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次 。 2. 每半年由使用部門會同維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備保養(yǎng)計劃，設備保養(yǎng)前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。

設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收。 4. 每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目內容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。

六.設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理

1. 設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據設備損壞程度,設備事故分為: 1) 一般設備安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。 2) 重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經濟損失在5000元至50000元。 3) 特大設備安全事故:導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。

設備安全事故報告和處理 1) 一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。 2) 重大。特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。 3) 對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理。 4) 對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據情節(jié)輕重，責 任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理，追究其法律責任。

七． 設備設施更新改造及報廢的管理工作 1. 設備報廢的基本原則； 1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。 2）設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。 3）設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。 4）設備使用時間不長,但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的。 5）從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平， 符合以上情況的設備均可申請報廢。

設備報廢手續(xù) 1）由設備使用部門提出報廢申請,經技術部確認并簽署意見。 2）由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部審核,經副總理批準,移交財務部門結算手續(xù) 3. 設備改造的基本要求 1）經過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提 高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算得。 2）設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。 八. 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度 建立設備技術管理檔案,即在設備-生產全過程的狀態(tài),按章設 5 備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。

永公共交通有限公司

2013年2月20日

第11篇 企業(yè)設備設施安全管理制度

設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針; 必須堅持設備與生產全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。

一.設備設施選購

必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。 2. 設備管理人員應根據本企業(yè)生產特點,要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

二.設備設施使用前的管理工作

制定安全操作規(guī)程 2. 制定設備維護保養(yǎng)責任制 3. 安裝安全防護裝置 4. 員工培訓,內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經考驗合格后,方可持證上崗。

三. 設備設施使用中的管理工作

1. 嚴格執(zhí)行<<設備安全管理制度>>,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。2. 設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求,由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。 4. 預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施,將設備質量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。

四. 設備設施維護保養(yǎng)制度1. 設備運行與維護堅持“實行專人負責,共同管理”的原則,精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。 2. 操作人員要做好以下工作:1) 自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作 2)做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損3) 設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好 4) 建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄 5) 保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

五. 設備設施檢查制度1. 后勤部設備維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次 。 2. 每半年由使用部門會同維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備保養(yǎng)計劃,設備保養(yǎng)前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

設備大修完工后,必須進行質量檢查的驗收。4. 每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目內容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。

六.設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理

1. 設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故,根據設備損壞程度,設備事故分為:1) 一般設備安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。 2) 重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經濟損失在5000元至50000元。3) 特大設備安全事故:導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。

設備安全事故報告和處理1) 一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。2) 重大。特大設備事故發(fā)生后,操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。3) 對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調查及時報告,嚴肅處理。4) 對玩忽職守,違章指揮,違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導,管理人員和直接責任者,根據情節(jié)輕重,責 任大小,分別給予處分、經濟處罰,構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理,追究其法律責任。

七. 設備設施更新改造及報廢的管理工作 1. 設備報廢的基本原則;1)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。2)設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。 3)設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。 4)設備使用時間不長,但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的。5)從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平, 符合以上情況的設備均可申請報廢。

設備報廢手續(xù)1)由設備使用部門提出報廢申請,經技術部確認并簽署意見。 2)由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部審核,經副總理批準,移交財務部門結算手續(xù) 3. 設備改造的基本要求1)經過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提 高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算得。 2)設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。 八. 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度 建立設備技術管理檔案,即在設備-生產全過程的狀態(tài),按章設 5備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。

永公共交通有限公司

2022年2月20日

第12篇 紡織工業(yè)企業(yè)設備管理制度

（1988年10月 1日）

第一章 總則

第常維護保養(yǎng)的人工、管理、配件、器材、材料費用。

第三十一條 企業(yè)和各級主管部門應將設備管理經濟技術指標完成情況，按規(guī)定表式按季上報有關部門。

第三十二條 設備事故分一般、重大和特大三類。

一般設備事故：由企業(yè)自定。

重大設備事故：由于設備事故造成直接經濟損失達1萬元及以上者，印染、化纖設備損失達2萬元及以上者為重大設備事故。企業(yè)發(fā)生重大設備事故，應按季如實統(tǒng)計上報主管部門。

特大設備事故：由于設備事故造成直接經濟損失達30萬元及以上者為特大設備事故。企業(yè)發(fā)生特大設備事故，應及時如實報告企業(yè)主管部門，逐級上報。

企業(yè)應制訂設備事故管理制度，對發(fā)生的設備事故要認真調查分析，按照國家有關規(guī)定嚴肅處理，做到原因不清不放過，責任者和于部、群眾沒有受到教育不放過，沒有采取有效改進預防措施不放過。

第三十三條 企業(yè)應建立配件、器材的購置、制造、驗收、領用、保管等管理辦法，制定合理的消耗定額和儲備定額。做好設備舊件的修復利用工作，在保證維修質量的前提下，節(jié)約維修資金。

第三十四條 專用工具、容器、器、儀器、儀表等應做好定期檢驗和日常維護檢修工作。精密的設備、儀器、儀表等應有專人管理。

第三十五條 企業(yè)的機修、動力和空調部門要加強計劃、調度和質量檢查等管理工作，適應生產、維修和技術改造任務的需要。

第三十六條 企業(yè)應加強對設備維修的定額管理，制定先進、合理的設備維修工時、資金、消耗定額。

第六章 教育與培訓

第三十七條 紡織系統(tǒng)所屬高等院校和中等專業(yè)學校應設置設備管理工程專業(yè)，有計劃地培養(yǎng)設備管理專門人才。

企業(yè)主管部門和企業(yè)，應會同教育部門舉辦技術學?；蚣夹g培訓班培養(yǎng)維修技術工人。

第三十八條 企業(yè)設備管理工作的負責人，一般應由具有中專以上文化水平

（包括經過自學、職業(yè)培訓達到同等水平的），有一定實踐經驗，經過業(yè)務技術培訓、考核合格的人員擔任。

第三十九條 企業(yè)主管部門和企業(yè)，應制訂設備管理干部和維修工人的教育培訓規(guī)劃。企業(yè)主管部門和企業(yè)應對在職的設備管理干部進行多層次、多渠道、多種形式的專業(yè)技術和管理知識教育。對現有維修工人進行多種形式、不同等級的基礎知識、專業(yè)知識教育和崗位培訓。培養(yǎng)維修工人要逐步向掌握“機、電、儀一體化”維修技能和“一專多能”的方向發(fā)展。

第四十條 企業(yè)應建立設備管理干部和維修工人的定期技術考核制度，技術培訓和技術考核成績均應記入技術培訓檔案，作為獎勵、提職、晉級的重要依據。

第七章 獎勵和懲罰

第四十一條 各級企業(yè)主管部門應根據工作需要開展設備管理優(yōu)秀單位評選活動，對設備管理工作成績顯著的企業(yè)給予表彰或獎勵。

第四十二條 企業(yè)應定期開展設備管理工作的評比競賽活動，企業(yè)對設備管理工作中做出下列顯著成績之一的職工和集體，應根據貢獻大小，給予榮譽獎勵、物質獎勵和晉級獎勵。

（一）認真做好維修工作，使設備經常保持良好技術狀況，促進生產發(fā)展及在行業(yè)設備檢查評比中取得優(yōu)勝的；

（二）發(fā)現設備隱患，及時防止和避免重大設備事故的；

（三）推行設備現代化管理取得顯著成效的；

（四）改進設備、儀器、裝置有重大技術突破的；

（五）在維修技術方面有改革創(chuàng)新并有推廣價值，取得顯著經濟效益的；

（六）在修舊利廢、節(jié)約代用工作中取得顯著經濟效果的；

（七）參加維修技術操作比賽，獲得操作技術能手稱號的。

第四十三條 企業(yè)主管部門對因設備管理混亂、設備嚴重失修、運行狀況惡化而影響生產或使國家財產遭受重大經濟損失的企業(yè)，應責令其限期整頓，并根據情節(jié)輕重追究企業(yè)領導人員或有關責任人員的行政責任。

第四十四條 企業(yè)對下列行為之一的直接責任者，和有關領導，根據情節(jié)輕重分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。

（一）凡超溫、超壓、超速、超負荷進行生產，由此造成設備事故和經濟損失的；

（二）玩忽職守、違章指揮造成設備事故和經濟損失的

（三）違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成設備事故和經濟損失的；

（四）對特大、重大設備事故隱瞞不報或弄虛作假的；

（五）未使用或停用設備因保管不良造成報廢的。

第八章 附則

第四十五條 本制度和各行業(yè)《附件》，事業(yè)單位和集體所有制企業(yè)可參照執(zhí)行。

第四十六條 本制度和各行業(yè)《附件》是全國性的基本要求，各級企業(yè)主管部門和企業(yè)可依據具體情況，制訂補充規(guī)定或實施細則。

第四十七條 本制度由紡織工業(yè)部負責解釋。

第四十八條 本制度自公布之日起施行。

第13篇 企業(yè)（公司）設備管理制度

企業(yè)(公司)設備管理制度

一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定,用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立設備使用規(guī)程和維護程。

□規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定睥原則,正確劃分設備類型,并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度,將設備劃分為:重要設備、一般設備三個級別,以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備,必須做到臺臺都有有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產的設備,廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規(guī)程,并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時,在改變工藝前10天,生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改,以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中,發(fā)現規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映,規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到期現場核實情況,對規(guī)程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程,都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年,內容修改較多的規(guī)程,第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式,由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā),并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當設備發(fā)生嚴重缺陷,又不能立即停產修復時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程,由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

□設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容

(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容:

1.設備技術性能和允許的極限參數,如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

2.設備交接使用的規(guī)定,兩班或三班連續(xù)動轉的設備,崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接,內容包括:設備運轉的異常情況,原有缺陷變化,運行參數的變化,故障及處理情況等;

3.操作設備的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規(guī)定;

5.設備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經批準不得操作本機,任何人不得操作。

第14篇 工貿企業(yè)設備和設施安全管理制度

一、目的

設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持設備與生產全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產設施（含安全設施及特種設備）建設、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。

三、職責

3.1 設備管理部門

生產設施的歸口管理部門，負責監(jiān)督檢查生產設施（含安全設施及特種設備）從建設到報廢、拆除全過程中本制度的執(zhí)行。

3.2 采購管理部門

負責生產設施（含安全設施及特種設備）采購管理。

3.3 安全管理部門門

負責安全設施的管理監(jiān)督檢查。

3.4 各部門、車間及使用人員

保障在生產設施（含安全設施及特種設備）的管理中執(zhí)行本制度。

四、工作程序

4.1設備設施選購

4.1.1必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。

4.1.2設備管理人員應根據本企業(yè)生產特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

4.2設備設施使用前的管理工作

4.2.1將設備的各項資料歸檔，根據使用說明書和設備安裝調試人員培訓內容制定安全操作規(guī)程；

4.2.2制定設備維護保養(yǎng)責任制；

4.2.3安裝安全防護裝置；

4.2.4員工培訓,內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經考驗合格后,方可持證上崗。

4.3設備設施使用中的管理工作

4.3.1嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。

4.3.2設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求,由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。

4.3.4預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施,將設備質量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。

4.4設備設施維護保養(yǎng)制度

4.4.1設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。

4.4.2操作人員要做好以下工作:

4.4.2.1自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作；

4.4.2.2管線，閥門做到不滲不漏；

4.4.2.3做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損；

4.4.2.4設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好；

4.4.2.5建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄；

4.4.2.6保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

4.5設備設施檢查制度

4.5.1生技部設備維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次 。

4.5.2每年由使用部門會同維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃，設備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。

4.5.3設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收。

4.5.4設備大修后，由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員、操作人員負責，按照事先規(guī)定的項目內容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。

4.6設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理

4.6.1設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據設備損壞程度,設備事故分為:

4.6.1.1一般設備安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。

4.6.1.2重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經濟損失在5001元至50000元。

4.6.1.3特大設備安全事故:導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。

4.6.2設備安全事故報告和處理

4.6.2.1一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。

4.6.2.2重大。特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。

4.6.2.3對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理。

4.6.2.4對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據情節(jié)輕重，責任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理，追究其法律責任。

4.7 設備設施更新改造及報廢的管理工作

4.7.1 設備報廢的基本原則；

4.7.1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。

4.7.1.2設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。

4.7.1.3設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。

4.7.1.4設備使用時間不長,但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的。

4.7.1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，

符合以上情況的設備均可申請報廢。

4.7.2. 設備報廢手續(xù)

4.7.2.1由設備使用部門提出報廢申請,經技術部門確認并簽署意見。

4.7.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部門審核,經總經理批準,移交財務部門結算手續(xù)

4.7.3. 設備改造的基本要求

4.7.3.1經過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算得。

4.7.3.2設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。

4.8 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度

建立設備技術管理檔案,即在設備-生產全過程的狀態(tài),按章設備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。

第15篇 某企業(yè)設備安全管理制度

1、目的

為了保證設備正常使用，提高設備安全管理水平。

2、適用范圍

適用于公司設備管理。

3、引用標準

《中華人民共和國國安全生產法》、《中華人民共和國國勞動法》、《廣東省安全生產條例》。

4、職責

4.1 維修部門負責設備的保養(yǎng)維修，并建立檔案。

4.2 使用部門負責對班組日常使用的設備，進行定時定期作一般保養(yǎng)維護工作，并建立檔案。

4.3維修部門負責審核基礎設施保養(yǎng)計劃、報廢申請。

4.4經理負責審批基礎設施保養(yǎng)計劃、報廢申請。

5、程序

5.1新設備的選型、采購、安裝和驗收

5.1.1新設備在選型采購時，不僅是考慮設備的性能、結構、壽命、安全、經濟、維修等，還要考慮設備對人的適宜性。要盡量選購自動化程度高、技術先進、本質安全性的設備設施。如果此類設備設施不可能實現本質安全，也要堅持主體設備與安全衛(wèi)生設備同時購進，決不能因購買新設備而給安全衛(wèi)生帶來新的風險。

5.1.2應選購正規(guī)廠家生產的設備，以保證設備的質量。特種設備必須選購有生產許可證的廠家生產的產品，并索取產品質量合格證明、設計文件、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

5.1.3新設備安裝時要主體設備與安全衛(wèi)生設施同時安裝，要符合國家標準要求。特種設備的安裝必須有特種設備安裝資質的單位進行。

5.1.4新設備的驗收、調試、運行和使用、安全衛(wèi)生要與主體設備設施同時驗收、調試、運行和使用，并要同時列入設備臺賬進行管理。

5.2設備的使用維護、檢驗、維修等管理

設備設施長期使用過程中，由于零部件的磨損、疲勞和作業(yè)環(huán)境中的粉塵、油污、切削等原因，將引起性能、結構、材料、應力等的變化，甚至導致其功能失效或出現故障，影響設備設施的正常運行。因此，設備的安全管理應抓好使用管理、日常維護保養(yǎng)和計劃檢修，以及設備設施的安全檢查，并作好各種記錄。

5.2.1設備使用

設備使用單位應根據設備隨機資料及有關標準和規(guī)范，編制設備的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，并對操作工人進行相應的教育培訓，告之正確的操作方法、可能出現的危害和風險、緊急情況時的處理、違章作業(yè)的不良后果等，使他們能夠嚴格按照操作規(guī)程進行操作，正確的操作情況進行監(jiān)督檢查，及時糾正工人違章操作設備、設施的現象。

特種設備使用單位，應保證特種設備的安全使用。特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應向直轄市或者地級市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并將登記標志置于或者附著于該特種設備的顯著位置。特種設備作業(yè)人員，應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中，應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。

5.2.2維護保養(yǎng)和計劃檢修

1、 日常檢查

日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑油量、壓力、振動、溫度等參數檢查，如發(fā)現異常及時排除，使設備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內容有：

（1） 機械能否確保完成工作定額，達到技術性能的要求。

（2） 機械能否達到質量要求。

（3） 在操作或運行中設備是否正常可靠，機械、傳動機構是否有潛在的不安全因素。

（4） 設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F象。

（5） 有無降低設備壽命等隱患。

通過操作人員的注意和檢查，針對檢查中發(fā)現的問題，提出修理或改進意見，防止設備發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

2、 維護保養(yǎng)

維護保養(yǎng)工作有如下幾種。

（1） 調整。對設備上局部零部件進行小的調整，如齒輪的齒合間隙、軸和軸承的配合等。

（2） 保養(yǎng)。加潤滑油、清理切屑、擦洗油垢、更換易損件等。

（3） 運行維修。不影響或對設備影響很小的運行時的修理，如輸電線路的帶電作業(yè)、不停爐修補、安全規(guī)程許可的不停機檢修等。

3、 定期檢修

是有計劃的定期停工檢修，包括小修、中修和大修。這些檢修包括檢查和修理，一般都要停機。

（1）定期檢修。專業(yè)維修人員在操作工的參與下，定期對重點設備或設備的重點部位以及計劃維修的設備進行檢查，以便確定修理時間和修理內容。在定期檢查中，對多垢屑的設備進行清洗，定期換油。

（2）精度檢查。由專業(yè)人員對設備加工精度（包括幾何精度）進行全面檢查和測定。為設備驗收、修理、更換必要的零件、更新設備提供必要的依據。

（3）性能檢查。由專業(yè)人員對設備的各種功能進行全面檢查和測定，以保持設備規(guī)定的性能。

在檢查的基礎上，進行修理的技術、人員、備件以及場地等的多項準備，按計劃進行驗收。

5.2.3設備設施的安全檢查

設備設施安全檢查的目的是發(fā)現設備設施存在的隱患，及時進行整改，杜絕或預防事故的發(fā)生。

1、 檢查內容

一般為行程限位、制動、連鎖、防護等裝置，潤滑系統(tǒng)、接地（零）保護、照明、操作空間、工位器具等；對于特種設備需要檢查特種設備的關鍵零部件、安全防護裝置等，以及質監(jiān)部門的檢驗檢測報告，特種作業(yè)人員培訓證書、安全技術檔案管理等。

2、檢查方式

設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。

3、檢查時間

設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按點檢卡進行；周查由班組長按檢查表進行；月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯合大檢查等。

在各種檢查過程中如果發(fā)現設備存在故障或隱患，使用單位應及時采取相應的安全措施，消除隱患后方可使用這些設備。

5.2.4檢驗檢測

特種設備使用單位應按照安全技術規(guī)范的要求，定期委托特種設備檢驗、檢測機構對在用的特種設備進行檢驗、檢測。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

5.3設備檔案管理

為便于對設備設施進行有效管理，應建立設備檔案，即將隨設備而來的使用手冊或操作手冊、維修手冊、技術參數表、裝箱單、合格證等，各類工程設計、施工圖紙及各種記錄等進行整理、歸檔。

特種設備使用單位應按法規(guī)的要求，建立特種設備安全技術檔案，包括以下內容：

（1）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安全技術文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

（3）特種設備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

（5）特種設備運行故障和事故記錄。